玻璃拋光的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃拋光機，其包括一上拋光板和一底座，上拋光斑和底座上各設置一拋光墊，底座包括一轉軸，兩個拋光墊的形狀相同，拋光墊上設置有溝槽，溝槽的寬度為2.5mm，相鄰溝槽間的距離為30mm。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型玻璃拋光機合理規(guī)劃上拋光墊和下拋光墊上溝槽的寬度和間距，使拋光液可以較好地涂敷，同時保證了足夠的摩擦面的面積，提高了拋光玻璃的產(chǎn)出良率。在牙板上通過合理布局，盡可能地利用牙板的面積來承載待拋光玻璃，提高了產(chǎn)能，提升了生產(chǎn)效率。同時，供液系統(tǒng)控制并連接多臺玻璃拋光機，集中供液，既簡便，又有序。
【專利說明】玻璃拋光機
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃拋光機，特別是涉及一種拋光效果出眾的玻璃拋光機?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]隨著移動設備和其制造技術的飛速發(fā)展，各種移動設備層出不窮。在這些移動設備中，手機和平板電腦等產(chǎn)品都需要使用玻璃，而在加工玻璃時，表面拋光是不可缺少的環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)的拋光移動 設備的玻璃拋光裝置中，拋光漿被直接添加到拋光墊上，在拋光的過程中無法均勻地涂在待拋光玻璃的表面，造成拋光不均勻，玻璃平整度降低。有的拋光墊上開設了溝槽，這可以部分解決該問題，但由于溝槽的寬度和間距沒有科學的設置，導致產(chǎn)品的良率不夠高。同時，由于對牙板沒有合理的規(guī)劃布局，沒有充分利用牙板的面積來放置待拋光玻璃，造成生產(chǎn)效率低下。
【實用新型內容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術的玻璃拋光機拋光不夠均勻，良率不夠高和生產(chǎn)效率低下的問題，本實用新型提供一種拋光均勻，良率較高和生產(chǎn)效率高的玻璃拋光機。
[0004]本實用新型解決現(xiàn)有技術問題的技術方案是:提供一種玻璃拋光機，其包括一上拋光板和一底座，上拋光板和底座上各設置一拋光墊，底座包括一轉軸，兩個拋光墊的形狀相同，拋光墊上設置有縱橫排列的溝槽，溝槽的寬度為2.5mm，相鄰溝槽間的距離為30mm。
[0005]優(yōu)選地，該拋光機進一步包括一牙板，牙板呈圓形，其邊緣設置有齒輪或鋸齒，牙板卡合放置在底座上，牙板上設置四個孔位，四個孔位為有倒角的長方形孔位。
[0006]優(yōu)選地，該拋光機進一步包括一牙板，牙板呈圓形，其邊緣設置有齒輪或鋸齒，牙板卡合放置在底座上，牙板上設置四個孔位，四個孔位為沒有倒角的長方形孔位。
[0007]優(yōu)選地，四個長方形孔位中三個長方形孔位的長邊相互平行，另外一個長方形孔位的長邊與其他三個長方形孔位的長邊垂直。
[0008]優(yōu)選地，該玻璃拋光機的供液管同時連接多臺玻璃拋光機，供液管上開設有多個單體供液管，單體供液管上設置有電磁閥，在拋光機上設置有多個分流管，分流管與上拋光墊的溝槽相連通。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型玻璃拋光機合理規(guī)劃上拋光墊和下拋光墊上溝槽的寬度和間距，使拋光液可以較好地涂敷，同時保證了足夠的摩擦面的面積，提高了拋光玻璃的產(chǎn)出良率。在牙板上通過合理布局，盡可能地利用牙板的面積來承載待拋光玻璃，提高了產(chǎn)能，提升了生產(chǎn)效率。同時，供液系統(tǒng)控制并連接多臺玻璃拋光機，集中供液，既簡便，又有序。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型玻璃拋光機爆炸結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型玻璃拋光機底座和下拋光墊結構示意圖。[0012]圖3是本實用新型玻璃拋光機牙板結構示意圖。
[0013]圖4是本實用新型玻璃拋光機供液系統(tǒng)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0014]為了使本實用新型的目的，技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]請參閱圖1，本實用新型提供一種玻璃拋光機10，其包括一底座101，至少一個牙板102和上拋光板103。牙板102呈圓形，其周圍設置有齒輪或鋸齒，卡合放置在底座101上。上拋光板103與底座101分離。上拋光板103的底部設置一上拋光墊(圖未不)，上拋光墊上開設有縱橫排列的溝槽。
[0016]請參閱圖2，底座101包括一轉軸1012和一下拋光墊1011，轉軸1012靠近下拋光墊1011的部位設置有齒輪或鋸齒,底座101邊緣的內側也設置有齒輪或鋸齒,下拋光墊1011設置在轉軸1012的周圍，呈環(huán)形，其上開設有溝槽，溝槽縱橫排列。
[0017]請參閱圖3,牙板102的邊緣為齒輪狀或鋸齒狀,牙板102上設置4個孔位1021,孔位1021呈長方形，長方形上可根據(jù)移動設備玻璃的形狀設置倒角或不設置倒角。四個長方形孔位1021中三個長方形孔位1021的長邊相互平行，另外一個長方形孔位1021的長邊與其他三個長方形孔位1021的長邊垂直。如此設置，可以盡可能地利用牙板102上的空間來放置待拋光玻璃，增加待拋光玻璃數(shù)，從而增加產(chǎn)能，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
[0018]請參閱圖4，玻璃拋光機10的供液管20受供液系統(tǒng)的控制并同時連接多臺玻璃拋光機。供液管20上開設有多個單體供液管201，單體供液管201上設置有受到供液系統(tǒng)控制的電磁閥2011，在拋光機10上設置有多個分流管2012，分流管2012與上拋光墊的溝槽相連通，電磁閥2011控制拋光漿從供液管20經(jīng)多個分流管2012流入玻璃拋光機10中。在接到工作指令后，供液系統(tǒng)控制電磁閥2011打開，拋光漿經(jīng)單體供液管201進入玻璃拋光機10，玻璃拋光機10即可正常工作。
[0019]拋光玻璃前，先將牙板102卡在轉軸1012和底座101之間，牙板102上的齒輪或鋸齒與轉軸1012和底座101上的齒輪或鋸齒卡合，然后將待拋光玻璃放入孔位1021中。當前述工作準備就緒后，啟動玻璃拋光機10，此時上拋光板103會向下運動，蓋扣在底座101上，待上拋光板103停止運動后，供液系統(tǒng)控制打開電磁閥2011，拋光液進入玻璃拋光機10，經(jīng)管道進入溝槽，此時轉軸1012開始轉動，帶動牙板102在其中轉動，拋光液經(jīng)溝槽涂敷在待拋光玻璃上。由于待拋光玻璃隨著牙板102—起轉動，在轉動過程中不同的位置都會經(jīng)過溝槽，拋光液即可均勻地涂敷在待拋光玻璃的表面。
[0020]在拋光過程中，溝槽的寬度如果過窄，容易被玻璃粉末堵塞，從而影響拋光液的涂敷；溝槽的寬度如果過大，會相應減少摩擦面的面積，影響拋光的效果。同時，相鄰溝槽之間的寬度如果過窄，也會減少摩擦面的面積；相鄰溝槽之間的寬度如果過寬，則可能影響拋光液的涂敷，同樣會影響到拋光效果。我們對不同溝槽寬度和不同相鄰溝槽間距的上拋光墊和下拋光墊1011進行了多次試驗，取上拋光墊和下拋光墊1011形狀相同，對1000片待拋光玻璃進行拋光，取合格產(chǎn)品數(shù)，多次試驗的數(shù)據(jù)基本一致，沒有太大的誤差，下表為其中一次實驗的數(shù)據(jù):[0021]表1:不同溝槽間距及寬度的1000片玻璃拋光合格產(chǎn)品數(shù):
[0022]
【權利要求】
1.一種玻璃拋光機,其包括一上拋光板和一底座，上拋光板和底座上各設置一拋光墊，底座包括一轉軸，其特征在于:兩個拋光墊的形狀相同，拋光墊上設置有縱橫排列的溝槽，溝槽的寬度為2.5mm，相鄰溝槽間的距離為30mm。
2.如權利要求1所述的玻璃拋光機，其特征在于:該拋光機進一步包括一牙板，牙板呈圓形，其邊緣設置有齒輪或鋸齒，牙板卡合放置在底座上，牙板上設置四個孔位，四個孔位為有倒角的長方形孔位。
3.如權利要求1所述的玻璃拋光機，其特征在于:該拋光機進一步包括一牙板，牙板呈圓形，其邊緣設置有齒輪或鋸齒，牙板卡合放置在底座上，牙板上設置四個孔位，四個孔位為沒有倒角的長方形孔位。
4.如權利要求2或3所述的玻璃拋光機，其特征在于:四個長方形孔位中三個長方形孔位的長邊相互平行，另外一個長方形孔位的長邊與其他三個長方形孔位的長邊垂直。
5.如權利要求1所述的玻璃拋光機，其特征在于:該玻璃拋光機的供液管同時連接多臺玻璃拋光機，供液管上開設有多個單體供液管，單體供液管上設置有電磁閥，在拋光機上設置有多個分流管，分流管與上拋光墊的溝槽相連通。
【文檔編號】B24B29/02GK203779295SQ201420080145
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權日:2014年2月24日
【發(fā)明者】黃紅伍, 鐘紅學, 韓春生 申請人:凱茂科技(深圳)有限公司