一種薄型結(jié)構(gòu)的鋼包蓋的制作方法
【專利摘要】一種薄型結(jié)構(gòu)的鋼包蓋，屬于鋼包蓋【技術(shù)領(lǐng)域】，以更好地適應(yīng)現(xiàn)場較窄小的空間環(huán)境。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的鋼結(jié)構(gòu)骨架采用H型鋼制作，縱向和橫向的H型鋼進(jìn)行合理布局連接，這種結(jié)構(gòu)有效地減少了鋼包蓋受到外力時(shí)的變形和受熱時(shí)的熱變形，不僅保證了鋼包蓋的尺寸精度，而且使鋼包蓋的耐材和鋼結(jié)構(gòu)骨架的使用壽命延長；吊點(diǎn)的設(shè)計(jì)和布置及包蓋鎖緊和包蓋鉸鏈的安裝，降低了鋼包蓋整體高度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具有良好的保溫效果，增強(qiáng)了鋼包蓋的強(qiáng)度，同時(shí)降低了鋼包蓋整體高度，可以滿足在凈空較小現(xiàn)場使用的需要。
【專利說明】一種薄型結(jié)構(gòu)的鋼包蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型結(jié)構(gòu)的薄型鋼包蓋，屬于鋼包蓋【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼過程中，鋼包需要加蓋鋼包蓋。加蓋鋼包需要穿越設(shè)備，鋼包蓋的厚度必須滿足穿越凈空的要求，帶蓋鋼包才能安全穿越設(shè)備，才能具備實(shí)現(xiàn)鋼包加蓋技術(shù)的應(yīng)用條件。在穿越凈空較小的情況下，鋼包蓋整體厚度需要盡量減薄。鋼包蓋整體厚度包括耐材有效厚度、鋼結(jié)構(gòu)厚度及加揭蓋鉸接高度或加揭蓋吊點(diǎn)高度(以較高點(diǎn)為準(zhǔn))。耐材有效厚度是保證鋼包蓋保溫效果和避免鋼結(jié)構(gòu)受熱變形的保障，厚度過大，鋼包蓋重量增加，增加設(shè)備載荷；厚度過小，保溫效果差，鋼結(jié)構(gòu)受熱變形，不能滿足加揭蓋機(jī)的要求，合適的耐材厚度至關(guān)重要。鋼結(jié)構(gòu)厚度是固定耐材、包蓋鉸鏈裝置、包蓋鎖緊裝置和吊點(diǎn)的鋼結(jié)構(gòu)厚度，主要包括固定耐材的鋼板和鋼結(jié)構(gòu)骨架。鋼結(jié)構(gòu)骨架選材多種多樣，材料的選型和布局拼裝決定了鋼包蓋的強(qiáng)度和受熱變形量，決定了鋼包蓋鋼結(jié)構(gòu)和耐材的使用壽命。包蓋吊點(diǎn)、與加揭蓋鉸接點(diǎn)的設(shè)計(jì)使用都在鋼包蓋的上面，增加了鋼包蓋的整體厚度。目前，通用的鋼包蓋的厚度較大，在凈空較小的現(xiàn)場使用不便，有必要設(shè)計(jì)一種新型結(jié)構(gòu)的鋼包蓋，減小鋼包蓋的厚度，以滿足在凈空較小的現(xiàn)場使用的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄型結(jié)構(gòu)的鋼包蓋，這種鋼包蓋的鋼結(jié)構(gòu)骨架材料選型和結(jié)構(gòu)布局合理，具有良好的保溫效果，增強(qiáng)了鋼包蓋的強(qiáng)度，同時(shí)降低了鋼包蓋整體高度。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種薄型結(jié)構(gòu)的鋼包蓋，它包括鋼包蓋本體、包蓋鎖緊和包蓋鉸鏈，鋼包蓋本體由型鋼焊接為鋼結(jié)構(gòu)骨架，包蓋鋼板覆蓋在鋼結(jié)構(gòu)骨架上，與鋼結(jié)構(gòu)骨架焊接連接，鋼結(jié)構(gòu)骨架和包蓋鋼板內(nèi)側(cè)面覆蓋包蓋耐材，包蓋鋼板的上面固定連接包蓋鎖緊和包蓋鉸鏈，其改進(jìn)之處是，鋼包蓋本體的鋼結(jié)構(gòu)骨架采用H型鋼制作，多根H型鋼縱向和橫向排列，包蓋鎖緊和包蓋鉸鏈分別連接在一根H型鋼的兩端，連接包蓋鎖緊和包蓋鉸鏈的H型鋼焊接在鋼包蓋本體的包蓋鋼板上表面。
[0006]上述薄型結(jié)構(gòu)的鋼包蓋，所述包蓋吊點(diǎn)與鋼結(jié)構(gòu)骨架焊接，包蓋吊點(diǎn)上焊接有導(dǎo)向板和筋板，包蓋吊點(diǎn)與鋼包蓋本體的重心位置重合。
[0007]上述薄型結(jié)構(gòu)的鋼包蓋，所述鋼結(jié)構(gòu)骨架上焊接有側(cè)導(dǎo)流板、耐材裙板、加強(qiáng)筋，在兩側(cè)的包蓋鉸鏈之間連接有槽鋼。
[0008]上述薄型結(jié)構(gòu)的鋼包蓋，所述鋼結(jié)構(gòu)骨架的厚度小于或等于148mm，耐材的有效厚度小于或等于146mm，包蓋鉸鏈或包蓋吊點(diǎn)的占用高度小于或等于118mm，鋼包蓋整體厚度小于或等于412mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:[0010]本實(shí)用新型的鋼結(jié)構(gòu)骨架采用H型鋼制作，縱向和橫向的H型鋼合理布局連接，這種結(jié)構(gòu)有效地減少了鋼包蓋受到外力時(shí)的變形和受熱時(shí)的熱變形，不僅保證了鋼包蓋的尺寸精度，而且使鋼包蓋的耐材和鋼結(jié)構(gòu)骨架的使用壽命延長；耐材使用厚度及倒渣口局部耐材厚度的增加，保證了鋼包蓋使用壽命，避免資源浪費(fèi)；吊點(diǎn)的設(shè)計(jì)和布置及包蓋鎖緊和包蓋鉸鏈的安裝，降低了鋼包蓋整體高度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具有良好的保溫效果，增強(qiáng)了鋼包蓋的強(qiáng)度，同時(shí)降低了鋼包蓋整體高度，可以滿足在凈空較小現(xiàn)場使用的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0013]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0014]圖4是包蓋本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是包蓋鎖緊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是包蓋鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7是包蓋鎖緊和包蓋鉸鏈固定在鋼結(jié)構(gòu)上的俯視圖。
[0018]圖中標(biāo)記如下:鋼結(jié)構(gòu)骨架1、包蓋鋼板2、H型鋼3、包蓋鎖緊4、包蓋鉸鏈5、包蓋吊點(diǎn)6、鉸接軸7、加沙孔8、燒透氣磚孔9、側(cè)導(dǎo)流板10、耐材裙板11、導(dǎo)向板12、槽鋼13、力口強(qiáng)筋14、矛鉤15、耐材16、倒渣口 17。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型包括鋼包蓋本體、包蓋鎖緊4和包蓋鉸鏈5。
[0020]圖中顯示，鋼包蓋本體由型鋼焊接為鋼結(jié)構(gòu)骨架1，本實(shí)用新型選用140H型鋼和100H型鋼作為鋼結(jié)構(gòu)骨架1，多根H型鋼3縱向和橫向排列，保證了連接強(qiáng)度，不易開裂變形。
[0021]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的鋼包蓋本體采用采用5根通長的140H型鋼和I根100H型鋼橫向布置，與縱向的140H型鋼連接，并配以140H型鋼進(jìn)行加強(qiáng)連接，增強(qiáng)了鋼包蓋抵抗橫向受熱變形能力。
[0022]圖中顯示，包蓋鋼板2覆蓋在鋼結(jié)構(gòu)骨架I上，與鋼結(jié)構(gòu)骨架I焊接連接，包蓋鋼板2的上面固定連接包蓋鎖緊4和包蓋鉸鏈5。采用2根通長140H型鋼3連接包蓋鎖緊4及包蓋鉸鏈5，包括鉸接軸7，連接包蓋鎖緊和包蓋鉸鏈的H型鋼焊接在包蓋本體的包蓋鋼板上表面，可以有效的抵抗包蓋受熱和受力縱向變形。
[0023]圖中顯示，包蓋吊點(diǎn)6與鋼結(jié)構(gòu)骨架I焊接，包蓋吊點(diǎn)6上焊接有導(dǎo)向板12和筋板，包蓋吊點(diǎn)6與在鋼包蓋本體的重心位置重合。包蓋吊點(diǎn)6與鋼結(jié)構(gòu)骨架I連接，吊具進(jìn)出包蓋吊點(diǎn)6占用了鋼結(jié)構(gòu)骨架I的空間，使吊點(diǎn)高度降低。
[0024]圖中顯示，鋼結(jié)構(gòu)骨架I上焊接有側(cè)導(dǎo)流板10、耐材裙板11、加強(qiáng)筋14，在兩側(cè)的包蓋鉸鏈5之間連接有槽鋼13。
[0025]圖中顯示，鋼結(jié)構(gòu)骨架I和包蓋鋼板2內(nèi)側(cè)面均布焊接有多個(gè)矛鉤15，在鋼結(jié)構(gòu)骨架I和包蓋鋼板2內(nèi)側(cè)面覆蓋包蓋耐材16，矛鉤15的作用是固定耐材16，防止耐材16脫落。[0026]本實(shí)用新型的鋼結(jié)構(gòu)骨架I的厚度小于或等于148mm，耐材16的有效厚度小于或等于146mm，包蓋鉸鏈5或包蓋吊點(diǎn)6的占用高度小于或等于118mm，鋼包蓋整體厚度小于或等于412mm。這種設(shè)計(jì)不影響鋼包蓋保溫效果，增強(qiáng)了鋼包蓋強(qiáng)度，降低了鋼包蓋整體高度，可以滿足在凈空較小現(xiàn)場使用的需要。
【權(quán)利要求】
1.一種薄型結(jié)構(gòu)的鋼包蓋，它包括鋼包蓋本體、包蓋鎖緊(4)和包蓋鉸鏈(5)，鋼包蓋本體由型鋼焊接為鋼結(jié)構(gòu)骨架(1)，包蓋鋼板(2)覆蓋在鋼結(jié)構(gòu)骨架(I)上，與鋼結(jié)構(gòu)骨架(I)焊接連接，鋼結(jié)構(gòu)骨架(I)和包蓋鋼板(2)內(nèi)側(cè)面覆蓋包蓋耐材(16)，包蓋鋼板(2)的上面固定連接包蓋鎖緊(4)和包蓋鉸鏈(5)，其特征在于:鋼包蓋本體的鋼結(jié)構(gòu)骨架(I)采用H型鋼(3 )制作，多根H型鋼(3 )縱向和橫向排列連接，包蓋鎖緊(4)和包蓋鉸鏈(5 )分別連接在一根H型鋼(3)的兩端，連接包蓋鎖緊(4)和包蓋鉸鏈(5)的H型鋼(3)焊接在鋼包蓋本體的包蓋鋼板(2)上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型結(jié)構(gòu)的鋼包蓋，其特征在于:包蓋吊點(diǎn)(6)與鋼結(jié)構(gòu)骨架(I)焊接，包蓋吊點(diǎn)(6)上焊接有導(dǎo)向板(12)和筋板，包蓋吊點(diǎn)(6)與鋼包蓋本體的重心位置重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄型結(jié)構(gòu)的鋼包蓋，其特征在于:所述鋼結(jié)構(gòu)骨架(I)上焊接有側(cè)導(dǎo)流板(10)、耐材裙板(11)、加強(qiáng)筋(14)，在兩側(cè)的包蓋鉸鏈(5)之間連接有槽鋼(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄型結(jié)構(gòu)的鋼包蓋，其特征在于:所述鋼結(jié)構(gòu)骨架(I)的厚度小于或等于148mm,耐材(16)的有效厚度小于或等于146mm,包蓋鉸鏈(5)或包蓋吊點(diǎn)(6)的占用高度小于或等于118mm，鋼包蓋整體厚度小于或等于412mm。
【文檔編號(hào)】B22D41/00GK203738011SQ201420081958
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】唐志軍, 楊之俊, 周文濤, 成旭東, 郝強(qiáng) 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司