一種測量高爐爐料撞擊點的裝置制造方法
【專利摘要】一種測量高爐爐料撞擊點的裝置，屬于高爐布料檢測設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于測量高爐布料時爐料撞擊點。其技術(shù)方案是：爐料收集槽為U型槽，爐料收集槽垂直放置，U型槽的開口朝向爐膛方向，爐料收集槽槽體內(nèi)有多個橫向隔板，隔板從槽口向槽底向下傾斜，密封蓋板覆蓋在爐料收集槽的開口處，密封蓋板的上端與蓋板牽引裝置相連接，蓋板牽引裝置的后部固定在爐外固定支架上，爐料收集槽的上端與蓋板牽引裝置的前端相連接。本實用新型可以準確測量出爐料最大角度的落點，解決目前靠理論計算、目測估計導(dǎo)致布料準確性下降的問題。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效果良好、適應(yīng)性強，適用于同一高爐檢修，或者在懷疑溜槽跑偏、磨損等對布料不準時進行糾偏。
【專利說明】一種測量高爐爐料撞擊點的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種測量高爐布料時爐料撞擊點的裝置，屬于高爐布料檢測設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代化大型高爐普遍采用無料鐘布料設(shè)備，該設(shè)備具有布料靈活、準確的特點。但與此同時對高爐布料制度中布料角度精確性的要求相當高，尤其對布料制度中的最大布料角度的要求相當苛刻，偏大將造成爐料撞擊爐墻，產(chǎn)生漫反射形成亂料影響高爐爐況，偏小會導(dǎo)致高爐邊緣氣流不穩(wěn)，進而影響爐況。鑒于高爐布料制度中最大角的重要性，每次高爐計劃檢修都要對最大角進行測量與校正，普遍采用理論計算與現(xiàn)場觀測孔目測相結(jié)合。理論計算考慮布料設(shè)備布出的料流是一條沒有寬度的弧線，實際布料溜槽布出的爐料是具有寬度的扇面，且理論計算無法考慮到設(shè)備磨損，以及爐料種類變化對布料過程的干擾；現(xiàn)場目測由于觀測孔在布料裝置側(cè)面，觀察者受到斜視的觀測角度、較遠的觀測距離、爐內(nèi)光線差、布料時的爐料揚塵等干擾因素，使觀測者很難看清最大角度布料時爐料的邊緣撞擊點，從而很難判斷高爐布料制度中的最大角度是否準確。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種測量高爐爐料撞擊點的裝置，這種裝置能夠在較為惡劣的高爐爐內(nèi)布料條件下準確測量高爐布料裝置最大角度和實際布料位置。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種測量高爐爐料撞擊點的裝置，它包括爐料收集槽、密封蓋板、蓋板牽引裝置和爐外固定支架，爐料收集槽為U型槽，爐料收集槽垂直放置，U型槽的開口朝向爐膛方向，爐料收集槽槽體內(nèi)有多個橫向隔板，隔板沿著槽體軸向平行排列，隔板從槽口向槽底向下傾斜，密封蓋板為長條板面，密封蓋板的長度和寬度與爐料收集槽開口方向的長度和寬度相匹配，密封蓋板覆蓋在爐料收集槽的開口處，密封蓋板的上端與蓋板牽引裝置相連接，爐外固定支架安裝在高爐十字測溫孔處，蓋板牽引裝置的后部固定在爐外固定支架上，爐料收集槽的上端與蓋板牽引裝置的前端相連接。
[0006]上述測量高爐爐料撞擊點的裝置，所述蓋板牽引裝置由牽引槽、滑輪、牽引繩、直角旋轉(zhuǎn)合頁組成，牽引槽為水平放置的長槽，牽引槽的后部通過固定銷與爐外固定支架連接固定，牽引槽的前端通過直角旋轉(zhuǎn)合頁與爐料收集槽的上端相連接，滑輪安裝在牽引槽的前端，牽引繩的前端通過牽引槽和滑輪連接密封蓋板的上端，牽引繩的后端位于爐外。
[0007]上述測量高爐爐料撞擊點的裝置，所述爐料收集槽的隔板為15-30個，隔板向下傾斜的角度為40-60度，在爐料收集槽的側(cè)面有高度刻度標尺，在爐料收集槽的兩側(cè)面的前端有自上而下的滑軌。
[0008]上述測量高爐爐料撞擊點的裝置，所述密封蓋板為兩段，兩段為折疊連接，密封蓋板的兩側(cè)邊為彎折的滑槽，滑槽與爐料收集槽兩側(cè)的滑軌相配合。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型的爐料收集槽放置在爐內(nèi)后進行布料，取出爐料收集槽后對隔板隔開的橫槽內(nèi)殘留爐料的區(qū)域進行測量和拍照，獲取該布料角度下爐料的爐墻撞點，對布料角度和位置進行準確的判斷，密封蓋板可以防止收集的爐料滑落。本實用新型可以準確測量出爐料最大角度的落點，解決目前靠理論計算、目測估計導(dǎo)致布料準確性下降的問題。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效果良好、適應(yīng)性強，適用于國內(nèi)外各種高爐，也適用于同一高爐檢修，或者在懷疑溜槽跑偏、磨損等對布料不準時進行糾偏。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的右視圖；
[0013]圖3是爐料收集槽與蓋板牽引裝置的連接示意圖；
[0014]圖4是密封蓋板與爐料收集槽連接剖視圖；
[0015]圖5是本實用新型的安裝位置示意圖。
[0016]圖中標記如下:爐料收集槽1、密封蓋板2、蓋板牽引裝置3、隔板4、直角旋轉(zhuǎn)合頁
5、滑輪6、牽引槽7、固定孔8、爐外固定支架9、固定銷10、牽引繩11、高度標尺12、滑軌13、滑槽14。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型由爐料收集槽1、密封蓋板2、蓋板牽引裝置3和爐外固定支架9組成。
[0018]圖中顯示，爐料收集槽I為U型槽，爐料收集槽垂直放置，U型槽的開口朝向爐膛方向，爐料收集槽I槽體內(nèi)有多個橫向隔板4，隔板4沿著槽體軸向平行排列，隔板4從槽口向槽底向下傾斜。爐料收集槽I的隔板4為15-30個，隔板4向下傾斜的角度為40-60度。隔板4的作用是收集不同位置落下的爐料，以此判斷布料的角度和位置。
[0019]本實用新型的一個實施例的隔板為21個，隔板的傾斜角度為45度。
[0020]圖中顯示，在爐料收集槽I的側(cè)面有高度刻度標尺12，用于測量各個隔板4的位置。在爐料收集槽I的兩側(cè)面的前端有自上而下的滑軌13，用以連接密封蓋板2。
[0021]圖中顯示，密封蓋板2為長條板面，密封蓋板2的長度和寬度與爐料收集槽I開口方向的長度和寬度相匹配，密封蓋板2覆蓋在爐料收集槽I的開口處。密封蓋板2的上端與蓋板牽引裝置3相連接。密封蓋板2為兩段，兩段為折疊連接，密封蓋板2的兩側(cè)邊為彎折的滑槽14，滑槽14與爐料收集槽I兩側(cè)的滑軌13相配合，密封蓋板2可以沿著滑軌13上下移動。
[0022]圖中顯示，蓋板牽引裝置3由牽引槽7、滑輪6、牽引繩11、直角旋轉(zhuǎn)合頁5組成。牽引槽7為水平放置的長槽，牽引槽7的后部通過固定銷10與爐外固定支架9連接固定，牽引槽7的前端通過直角旋轉(zhuǎn)合頁5與爐料收集槽I的上端相連接，滑輪6安裝在牽引槽7的前端，牽引繩11的前端通過牽引槽7和滑輪6連接密封蓋板2的上端，牽引繩11的后端位于爐外。
[0023]本實用新型的使用方法如下:[0024](I)高爐計劃檢修、休風(fēng)狀態(tài)下，先打開一個十字測溫孔，以十字測溫孔作為測量裝置放入爐內(nèi)的通道。
[0025](2)在具備爐頂上料和裝料的條件下開始進行測量工作，料罐內(nèi)裝入需要測量的爐料，數(shù)量以能在正常料流開度下布2圈料為準。
[0026](3)將蓋板牽引裝置3的牽引槽7和爐料收集槽I通過中間連接的直角旋轉(zhuǎn)合頁5展平成一字形，從十字測溫孔推入爐內(nèi)，裝置前端在爐料收集槽I以及上面的密封蓋板2在重力的作用下，直角旋轉(zhuǎn)合頁5逐漸打開，爐料收集槽I與密封蓋板2貼著爐喉鋼磚緩慢向下放，直到爐料收集槽I垂直向下，再停止下放。然后逐漸松開密封蓋板2上端連接的牽引繩11，兩節(jié)密封蓋板2隨之沿滑軌13向下部滑落，到位后，爐料收集槽I的前面便全部呈敞開狀態(tài)。
[0027](4)爐料收集槽I和密封蓋板2下放到位后，將蓋板牽引裝置3的牽引槽7后端插入外部固定支架9的固定孔8，并插上固定銷10牢固固定。
[0028](5)通知上料崗位按照料制中最大的a角進行單環(huán)布料。
[0029](6)布料完成后，提拉連接密封蓋板2上端的牽引繩11，使密封蓋板2上移，將爐料收集槽I嚴密密封，防止收集的爐料滑落，再將測量裝置爐內(nèi)部分拉出到爐外，打開密封蓋板2，對橫槽內(nèi)收集爐料的區(qū)域進行測量和拍照，獲取該布料角度下爐料的爐墻撞點。
[0030](7)根據(jù)撞擊點測量結(jié)果確定下一步處理步驟。如果撞擊點在設(shè)備誤差允許范圍內(nèi)，就根據(jù)測試結(jié)果推測出新的高爐溜槽布料矩陣，替代舊的布料矩陣表指導(dǎo)高爐調(diào)劑；如果撞擊點偏差超過設(shè)備誤差允許范圍，說明溜槽布料設(shè)備有故障，需要檢查整個爐頂布料，并對設(shè)備故障點進行檢修糾正，糾正后重新測量撞擊點，直到誤差在允許范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種測量高爐爐料撞擊點的裝置，其特征在于:它包括爐料收集槽(I)、密封蓋板(2)、蓋板牽引裝置(3)和爐外固定支架(9)，爐料收集槽(I)為U型槽，爐料收集槽(I)垂直放置，U型槽的開口朝向爐膛方向，爐料收集槽(I)槽體內(nèi)有多個橫向隔板(4)，隔板(4)沿著槽體軸向平行排列，隔板(4)從槽口向槽底向下傾斜，密封蓋板(2)為長條板面，密封蓋板(2)的長度和寬度與爐料收集槽(I)開口方向的長度和寬度相匹配，密封蓋板(2)覆蓋在爐料收集槽(I)的開口處，密封蓋板(2)的上端與蓋板牽引裝置(3)相連接，爐外固定支架(9)安裝在高爐十字測溫孔處，蓋板牽引裝置(3)的后部固定在爐外固定支架(9)上，爐料收集槽(I)的上端與蓋板牽引裝置(3)的前端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量高爐爐料撞擊點的裝置，其特征在于:所述蓋板牽引裝置(3)由牽引槽(7)、滑輪(6)、牽引繩(11)、直角旋轉(zhuǎn)合頁(5)組成，牽引槽(7)為水平放置的長槽，牽引槽(7)的后部通過固定銷(10)與爐外固定支架(9)連接固定，牽引槽(7)的前端通過直角旋轉(zhuǎn)合頁(5)與爐料收集槽(I)的上端相連接，滑輪(6)安裝在牽引槽(7)的前端，牽引繩(11)的前端通過牽引槽(7)和滑輪(6)連接密封蓋板(2)的上端，牽引繩(11)的后端位于爐外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測量高爐爐料撞擊點的裝置，其特征在于:所述爐料收集槽(O的隔板(4)為15-30個，隔板(4)向下傾斜的角度為40-60度，在爐料收集槽(I)的側(cè)面有高度刻度標尺(12)，在爐料收集槽(I)的兩側(cè)面的前端有自上而下的滑軌(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測量高爐爐料撞擊點的裝置，其特征在于:所述密封蓋板(2)為兩段，兩段為折疊連接，密封蓋板(2)的兩側(cè)邊為彎折的滑槽(14)，滑槽(14)與爐料收集槽(I)兩側(cè)的滑軌(13)相配合。
【文檔編號】C21B7/24GK203741359SQ201420082073
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】侯健, 楊占海, 郭先燊, 劉書平, 李志明 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司