一種液壓件閥孔研磨用刀具的制作方法
【專利摘要】一種液壓件閥孔研磨用刀具，設有導引段，研磨段和刀柄，研磨段設在導引段和刀柄之間，研磨段從導引段到刀柄依次分為為粗研磨段、半精研磨段和精研磨段，在粗研磨段、半精研磨段之間以及半精研磨段和精研磨段之間分別設有等長的過渡段，過渡段的直徑比相鄰的研磨段的直徑都小，且粗研磨段、半精研磨段和精研磨段的研磨直徑依次為所要研磨閥孔的粗研磨后直徑、半精研磨后直徑和精研磨后直徑，粗研磨段和半精研磨段的長度相等，精研磨段的長度比前兩個研磨段的長度長。解決了使用三把獨立的研磨刀具為所研磨的閥孔帶來的累積誤差，從而造成精研磨后孔徑尺寸離散性較大和孔圓柱度不夠理想的問題，提高了孔的研磨精度和工作效率，并降低了生產成本。
【專利說明】一種液壓件閥孔研磨用刀具
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種研磨用刀具，尤其是涉及一種液壓件閥孔研磨用刀具。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，液壓件(即液壓系統(tǒng)中所用工件)產品的加工精度也不斷地提高，尤其是對于液壓件閥孔的加工，其形位公差、尺寸精度及表面粗糙度要求都很高，在現有技術中加工閥孔時，通常采用的加工工藝順序是:鉆孔——擴孔——鉸?L——粗研磨——半精研磨——精研磨。鉆孔和擴孔工序通常采用的加工刀具是普通麻花鉆頭，鉸孔采用普通機用鉸刀，研磨孔通常采用的是立方碳化硼研磨刀具，粗研磨刀具、半精研磨刀具和精研磨刀具各一把共三把。使用此種方法加工出來的閥孔經過測量，閥孔直徑尺寸離散性比較大，在大批量生產中，與閥孔相配合的閥芯必須單個配對，沒有互換性，影響生產效率；另一方面，刀具數量太多，再加上每把刀具自身的誤差，加工出來的孔圓柱度不夠理想，無法達到圖紙設計要求。
實用新型內容 [0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種液壓件閥孔研磨用刀具。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種液壓件閥孔研磨用刀具，設有導引段，研磨段和刀柄，研磨段設在導引段和刀柄之間，所述的研磨段由三段組成，從導引段到刀柄依次為粗研磨段、半精研磨段和精研磨段，在粗研磨段、半精研磨段之間以及半精研磨段和精研磨段之間分別設有等長的過渡段，所述過渡段的直徑比相鄰的研磨段的直徑都小，所述粗研磨段、半精研磨段和精研磨段的研磨直徑依次為所要研磨閥孔的粗研磨后直徑、半精研磨后直徑和精研磨后直徑，所述粗研磨段和半精研磨段的長度相等，精研磨段的長度比前兩個研磨段的長度長。
[0005]所述的過渡段的長度為所研磨閥孔的精研磨后直徑的0.15-0.18倍。
[0006]在所述的刀具上還設有從導引段到精研磨段的用于儲存研磨劑的螺旋槽，所述的螺旋槽為四條，螺旋槽的螺旋角為60度。
[0007]有益效果:
[0008]根據本實用新型，由于粗研磨段、半精研磨段和精研磨段集中在一把刀具上一次加工而成，使用時只需一次裝夾，從而解決了使用三把獨立的研磨刀具時由于每把刀具存在自身的直線度誤差和圓柱度誤差而三次裝夾后為所研磨的孔帶來的累積誤差，最終造成最后精研磨后孔直徑尺寸離散性比較大和孔圓柱度不夠理想的問題，大大提高了孔的研磨精度，提高了工作效率，并降低了生產成本；另外用于儲存研磨劑的螺旋槽，螺旋角設計為60度，并且條數為四條，不僅能使研磨劑充足的流入被研磨的孔內帶走研磨時的磨屑，提高孔的光潔度，而且減少了刀具在研磨時摩擦產生的熱量，從而提高了刀具的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1的左視圖。
[0011]圖3為【具體實施方式】中待研磨內孔的結構示意圖。
[0012]圖中，1、導引段，2、刀柄，3、粗研磨段，4、半精研磨段，5、精研磨段，6、過渡段，7、螺
旋槽，8、待研磨閥孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步具體詳細的說明。
[0014]如圖所不，一種液壓件閥孔研磨用刀具，設有導引段I，研磨段和刀柄2,研磨段設在導引段I和刀柄2之間，所述的研磨段由三段組成，從導引段I到刀柄2依次為粗研磨段
3、半精研磨段4和精研磨段5，在粗研磨段3、半精研磨段4之間以及半精研磨段4和精研磨段5之間分別設有等長的過渡段6，所述過渡段6的直徑比相鄰的研磨段的直徑都小，所述粗研磨段3、半精研磨段4和精研磨段5的研磨直徑的大小依次為所要研磨閥孔的粗研磨后直徑、半精研磨后直徑和精研磨后直徑的大小，所述粗研磨段3和半精研磨段4的長度相等，且均為所要研磨的閥孔的長度的1.5倍。
[0015]為了保證精研磨后，孔的研磨的效果沒有殘缺，精研磨段5的長度要比前兩個研磨段的長度再長些。
[0016]為了使不同研磨段過渡順利而且又不影響刀具的剛度，所述的過渡段的長度為閥孔精研磨后直徑的0.15-0.18倍。
[0017]為了更有利于研磨劑的儲存和流動以及增強研磨的均勻性，在所述的刀具上還設有從導引段I到精研磨段5的螺旋槽7，所述的螺旋槽7為四條，螺旋槽7的螺旋角為60度(螺旋角的定義為:圓柱面上，圓柱螺旋線的切線與通過切點的圓柱面直母線之間所夾的銳角，此為本【技術領域】的公知常識，所以圖中沒有示意出)。螺旋槽的此種角度和條數設計，不僅能使研磨劑充足的流入被研磨的孔內帶走研磨時的磨屑，提高孔的光潔度，而且減少了刀具在研磨時摩擦產生的熱量，從而提高了刀具的使用壽命。
[0018]本實用新型使用時，將刀具固定裝夾在機床上，打開機床研磨劑開關，使研磨劑流向刀具表面，通過導引段I的導向進入工件的待研磨閥孔8，刀具在做旋轉運動的同時，與工件閥孔8之間做向下直線運動。首先使用粗研磨段對閥孔進行研磨，然后刀具沿閥孔軸線進一步運動，使用半精研磨段進一步進行研磨，最后刀具進一步運動到精研磨段，仍然是刀具在做旋轉運動的同時與工件的閥孔內圓柱面做向下直線運動，直到精研磨過程的結束，將研磨刀快速向上拉出，在拉出的同時刀具仍然在做旋轉運動，最后關閉機床，使刀具旋轉停止，取下被研磨工件。整個研磨過程，刀具一次裝夾即可完成對孔的粗研磨、半精研磨和精研磨的加工，從而避免了使用單獨的粗研磨刀具、半精研磨刀具和精研磨刀具時多次裝夾及刀具本身的加工誤差而帶來的累積誤差，從而保證了閥孔研磨的精度。
【權利要求】
1.一種液壓件閥孔研磨用刀具，設有導引段(1)，研磨段和刀柄(2)，研磨段設在導引段(I)和刀柄(2)之間，其特征在于:所述的研磨段由三段組成，從導引段(I)到刀柄(2)依次為粗研磨段(3)、半精研磨段(4)和精研磨段(5)，在粗研磨段(3)、半精研磨段(4)之間以及半精研磨段(4)和精研磨段(5)之間分別設有等長的過渡段，所述過渡段的直徑比相鄰的研磨段的直徑都小，所述粗研磨段(3)、半精研磨段(4)和精研磨段(5)的研磨直徑依次為所要研磨閥孔的粗研磨后直徑、半精研磨后直徑和精研磨后直徑，所述粗研磨段(3 )和半精研磨段(4)的長度相等，并為精研磨段(5)的長度比前兩個研磨段的長度長。
2.根據權力要求I所述的一種液壓件閥孔研磨用刀具，其特征在于:所述的過渡段的長度為所研磨閥孔的精研磨后直徑的0.15-0.18倍。
3.根據權力要求I或2所述的一種液壓件閥孔研磨用刀具，其特征在于:在所述的刀具上還設有從導引段(I)到精研磨段(5)的用于儲存研磨劑的螺旋槽，所述的螺旋槽為四條，螺旋槽的螺旋角為60度。
【文檔編號】B24B37/02GK203817958SQ201420087363
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】葛彥衛(wèi), 李歡歡, 周斌 申請人:洛陽東方動力機械有限公司