一種冶金工件用自動浸油的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冶金工件用自動浸油機，包括：浸油槽及工件傳送裝置，所述工件傳送裝置包括馬達、兩個傳動輪、及套設(shè)于所述兩個傳動輪上的傳送帶，所述兩個傳動輪分別置于所述浸油槽的槽口的兩端，所述馬達驅(qū)動所述兩個傳動輪運轉(zhuǎn)；所述浸油槽的內(nèi)壁的中間設(shè)有固定擋塊，所述固定擋塊阻擋所述傳送帶的一側(cè)，所述傳送帶沿著固定擋塊做曲線運動。通過上述方式，本實用新型冶金工件用自動浸油機，能夠代替人工浸油操作，提高生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品浸油充分；生產(chǎn)過程中不僅工人不易碰傷發(fā)生意外，且產(chǎn)品也不會碰傷受損。
【專利說明】一種冶金工件用自動浸油機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金工件制備設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車零部件冶金工件的自動浸油機。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車加工領(lǐng)域，一些車用零部件是利用金屬粉末壓制成型燒結(jié)制成，即粉末冶金零部件。粉末冶金零部件在燒結(jié)過后，由于壓制過程中有毛刺的產(chǎn)生，故需要進行震動去毛刺的工序，然后進行烘干處理，烘干完成后需要及時浸油防銹處理，否則零件容易生銹。在現(xiàn)有技術(shù)的一般的車用冶金零部件生產(chǎn)過程中，目前燒結(jié)后的粉末冶金零部件浸油工序是采用手工浸油操作，當(dāng)粉末冶金零部件經(jīng)震動完成后運送至手動浸油區(qū)時，由工人逐一將粉末冶金零部件放入浸油槽中進行浸油操作，然后再取出來，進入下一步生產(chǎn)工序。人工手動浸油存在如下狀態(tài):1、由于工人取件的速度較慢會導(dǎo)致有些工件浸油不及時，導(dǎo)致產(chǎn)品容易生銹；2、手動浸油過程中，工人的肢體容易產(chǎn)生碰傷；3、由于手動浸油速度較慢，故生產(chǎn)過程庫存較高，生產(chǎn)效率低下；手動浸油造成人工浪費，需安排專門的浸油操作工人。這一情況不僅發(fā)生在車用零部件的生產(chǎn)過程，也同樣發(fā)生在其他需要浸油操作的產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型主要目的是提供一種冶金工件用自動浸油機，能夠代替人工浸油操作，提高生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品浸油充分；生產(chǎn)過程中不僅工人不易碰傷發(fā)生意外，且產(chǎn)品也不會碰傷受損。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開的技術(shù)方案是:一種冶金工件用自動浸油機，包括:浸油槽及工件傳送裝置，所述工件傳送裝置包括馬達、兩個傳動輪、及套設(shè)于所述兩個傳動輪上的傳送帶，所述兩個傳動輪分別置于所述浸油槽的槽口的兩端，所述馬達驅(qū)動所述兩個傳動輪運轉(zhuǎn)；所述浸油槽的內(nèi)壁的中間設(shè)有固定擋塊，所述固定擋塊阻擋所述傳送帶的一側(cè)，所述傳送帶沿著固定擋塊做曲線運動。本實用新型中所述的兩個傳動輪一個是主動傳動輪，另一個是從動傳動輪。
[0005]優(yōu)選的，所述浸油槽內(nèi)設(shè)有一隔板，所述隔板將所述浸油槽分成上下兩層結(jié)構(gòu)，所述浸油槽的上層內(nèi)置有工業(yè)用油。
[0006]優(yōu)選的,所述浸油槽的上方還設(shè)有一個密封罩,所述密封罩罩設(shè)于所述浸油槽的槽口，所述密封罩的兩端設(shè)有出料口。
[0007]優(yōu)選的，還設(shè)有吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機、通風(fēng)管、排風(fēng)口，所述鼓風(fēng)機設(shè)于所述浸油機的下層內(nèi)，所述排風(fēng)口設(shè)于所述密封罩上，所述通風(fēng)管連接所述鼓風(fēng)機與所述排風(fēng)口，所述鼓風(fēng)機吹出的風(fēng)通過通風(fēng)管至所述排風(fēng)口。本實用新型中所述的鼓風(fēng)機用于吹風(fēng)，當(dāng)工件浸油后經(jīng)過排風(fēng)口后，通風(fēng)管吹出的風(fēng)從排風(fēng)口吹出將工件吹干。
[0008]優(yōu)選的，所述密封罩上還設(shè)有風(fēng)刀，所述風(fēng)刀設(shè)于所述排風(fēng)口的附近。本實用新型中所述的風(fēng)刀的作用是以強風(fēng)的方式將產(chǎn)品表面的油污吹干凈。風(fēng)刀的作用是用壓縮空氣驅(qū)動，適合于吹氣除水除塵，水分吹除干燥，吹風(fēng)冷卻等應(yīng)用，本實用新型中所述的風(fēng)刀是可以采用渦流風(fēng)機或高壓離心風(fēng)機驅(qū)動(代替高能耗的壓縮空氣)，它使用不同的風(fēng)機與風(fēng)刀配合，可及時把物體表面的塵屑及水分吹干。優(yōu)選的，采用由著名的加拿大納克斯公司出品的NexFlow風(fēng)刀，該風(fēng)刀在工業(yè)領(lǐng)域中存在大量吹風(fēng)除水、吹風(fēng)除塵等應(yīng)用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。在有壓縮空氣供應(yīng)的條件下，Nex Flow風(fēng)刀可完美的滿足這些應(yīng)用。
[0009]優(yōu)選的，所述浸油槽的上層的側(cè)壁還設(shè)有潔油窗口。本實用新型中所述的浸油槽上的潔油窗口的作用是:可以通過潔油窗口清理浸油槽的內(nèi)部。
[0010]優(yōu)選的，所述浸油槽的隔板上還設(shè)有一放油球閥，所述放油球閥連通所述浸油槽的上層。
[0011]優(yōu)選的，所述浸油槽與所述密封罩上均開設(shè)有觀察窗口。本實用新型中所述的浸油槽與所述密封罩上設(shè)有的觀察窗口的作用是，用來方便觀察工件的浸油過程。
[0012]優(yōu)選的，所述傳送帶是金屬網(wǎng)帶。本實用新型中為了方便使用，且避免傳送帶長期使用磨損，故選用金屬網(wǎng)帶做為傳送帶。且金屬網(wǎng)帶與工件之間的摩擦力較大，能夠保證工件在整個傳送過程中不掉落入浸油槽內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，所述浸油槽的底部的四角分別設(shè)有一個腳輪。本實用新型中所述的浸油槽的底部設(shè)有的腳輪是活動腳輪，能夠方便浸油槽整體的移動，方便在車間內(nèi)使用。
[0014]本實用新型中所述的冶金工件用自動浸油機使用時，將需要浸油的工件放在傳送帶上，然后啟動馬達，馬達帶動傳動輪轉(zhuǎn)動從而帶動傳送帶運轉(zhuǎn)，由于固定擋塊的存在，傳送帶做的傳送路徑是曲線，工件隨著傳送帶從浸油槽的一端慢慢浸入浸油槽的油面下，實現(xiàn)浸油過程，然后工件又隨傳送帶的運轉(zhuǎn)從浸油槽的另一端出來，在浸油槽的出口處，排風(fēng)口的風(fēng)將浸油后的工件吹干，傳送帶繼續(xù)運轉(zhuǎn)，當(dāng)工件運轉(zhuǎn)至送料口時，會由于重力作用，自動掉落至送料口下方的收料盤，整個產(chǎn)品的浸油工序完成。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型冶金工件用自動浸油機，能夠代替人工浸油操作，提高生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品浸油充分；生產(chǎn)過程中不僅工人不易碰傷發(fā)生意外，且產(chǎn)品也不會碰傷受損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型冶金工件用自動浸油機一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型冶金工件用自動浸油機一較佳實施例中傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型冶金工件用自動浸油機的使用狀態(tài)示意圖；
[0019]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1 一浸油槽，2—馬達，3—傳動輪，4一傳動輪，5—傳送帶，6—密封罩，7—鼓風(fēng)機，8—通風(fēng)管，9一排風(fēng)口 ；
[0020]10—浸油槽的上層，11一浸油槽的下層，12—潔油窗口，13—放油球閥，14一腳輪，15—固定擋塊，60—風(fēng)刀。
【具體實施方式】[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例包括:
[0023]一種冶金工件用自動浸油機，包括:浸油槽I及工件傳送裝置，所述工件傳送裝置包括馬達2、兩個傳動輪、及套設(shè)于兩個傳動輪上的傳送帶5，兩個傳動輪3分別置于浸油槽I的槽口的兩端，馬達2驅(qū)動兩個傳動輪3運轉(zhuǎn)；浸油槽I的內(nèi)壁的中間設(shè)有固定擋塊15，固定擋塊15阻擋傳送帶5的一側(cè)，傳送帶5沿著固定擋塊15做曲線運動。本實施例中兩個傳動輪一個是主動傳動輪，另一個是從動傳動輪。請參考圖1，本實施例中，兩個傳動輪分別是傳動輪3、傳動輪4，其中傳動輪3是主動傳動輪，傳動輪4是從動傳動輪。
[0024]本實施例中，浸油槽I內(nèi)設(shè)有一隔板，所述隔板將浸油槽I分成上下兩層結(jié)構(gòu)，浸油槽的上層10內(nèi)置有工業(yè)用油。
[0025]本實施例中，浸油槽I的上方還設(shè)有一個密封罩6,密封罩6罩設(shè)于浸油槽I的槽口，密封罩6的兩端設(shè)有出料口。
[0026]本實施例中，所述冶金工件用自動浸油機還設(shè)有吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機7、通風(fēng)管8、排風(fēng)口 9,鼓風(fēng)機7設(shè)于浸油槽的下層11內(nèi)，排風(fēng)口 9設(shè)于密封罩6上,通風(fēng)管8連接鼓風(fēng)機7與排風(fēng)口 9，鼓風(fēng)機7吹出的風(fēng)通過通風(fēng)管8至排風(fēng)口 9。
[0027]本實施例中，密封罩6上還設(shè)有風(fēng)刀60，風(fēng)刀60設(shè)于排風(fēng)口 9的附近。
[0028]本實施例中，浸油槽的上層10的側(cè)壁還設(shè)有潔油窗口 12。
[0029]本實施例中，浸油槽I的隔板上還設(shè)有一放油球閥13，放油球閥13連通浸油槽的上層10。
[0030]本實施例中，浸油槽I與密封罩6上均開設(shè)有觀察窗口。
[0031 ] 本實施例中，傳送帶5是金屬網(wǎng)帶。
[0032]本實施例中，浸油槽I的底部的四角分別設(shè)有一個腳輪14。
[0033]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冶金工件用自動浸油機，其特征在于，包括:浸油槽及工件傳送裝置，所述工件傳送裝置包括馬達、兩個傳動輪、及套設(shè)于所述兩個傳動輪上的傳送帶，所述兩個傳動輪分別置于所述浸油槽的槽口的兩端，所述馬達驅(qū)動所述兩個傳動輪運轉(zhuǎn)；所述浸油槽的內(nèi)壁的中間設(shè)有固定擋塊，所述固定擋塊阻擋所述傳送帶的一側(cè)，所述傳送帶沿著固定擋塊做曲線運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金工件用自動浸油機，其特征在于，所述浸油槽內(nèi)設(shè)有一隔板，所述隔板將所述浸油槽分成上下兩層結(jié)構(gòu)，所述浸油槽的上層內(nèi)置有工業(yè)用油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金工件用自動浸油機，其特征在于，所述浸油槽的上方還設(shè)有一個密封罩，所述密封罩罩設(shè)于所述浸油槽的槽口，所述密封罩的兩端設(shè)有出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金工件用自動浸油機，其特征在于，還設(shè)有吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機、通風(fēng)管、排風(fēng)口，所述鼓風(fēng)機設(shè)于所述浸油機的下層內(nèi)，所述排風(fēng)口設(shè)于所述密封罩上，所述通風(fēng)管連接所述鼓風(fēng)機與所述排風(fēng)口，所述鼓風(fēng)機吹出的風(fēng)通過通風(fēng)管至所述排風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶金工件用自動浸油機，其特征在于，所述密封罩上還設(shè)有風(fēng)刀，所述風(fēng)刀設(shè)于所述排風(fēng)口的附近。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冶金工件用自動浸油機，其特征在于，所述浸油槽的上層的側(cè)壁還設(shè)有潔油窗口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冶金工件用自動浸油機，其特征在于，所述浸油槽的隔板上還設(shè)有一放油球閥，所述放油球閥連通所述浸油槽的上層。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金工件用自動浸油機，其特征在于，所述浸油槽與所述密封罩上均開設(shè)有觀察窗口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金工件用自動浸油機，其特征在于，所述傳送帶是金屬網(wǎng)帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金工件用自動浸油機，其特征在于，所述浸油槽的底部的四角分別設(shè)有一個腳輪。
【文檔編號】B22F3/26GK203751333SQ201420124462
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】徐玉良 申請人:麥特達因（蘇州）汽車部件有限公司