一種低壓磨料漿體射流切割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種低壓磨料漿體射流切割設(shè)備，包括高壓系統(tǒng)，所述高壓系統(tǒng)后接有壓力罐，壓力罐內(nèi)部設(shè)有膠囊；所述膠囊位于壓力罐的頂部；所述膠囊頂部設(shè)有磨料添加口，并與壓力罐外部相通；所述磨料添加口上接有水刀噴嘴；所述磨料添加口上相對于水刀噴嘴并聯(lián)接有磨料添加控制閥。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，并且使用安全系數(shù)高，節(jié)水能力強的優(yōu)點。
【專利說明】一種低壓磨料漿體射流切割設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬、非金屬切割領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓磨料漿體射流切割設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]水切割，又稱水刀切割，是一種利用高壓水流切割的機器。因為其成本低，易操作，良品率高，水切割正成為工業(yè)切割技術(shù)方面的主流切割方式。
[0003]目前，水切割技術(shù)已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中得用應(yīng)用，但是現(xiàn)有的水切割設(shè)備使用過程中也存在一定局限性和不足性，主要表現(xiàn)在水切割設(shè)備是利用水流和磨料的高壓對材料進行切割，內(nèi)部水壓較大，經(jīng)過長期使用的水切割設(shè)備由于維護不當，曾有內(nèi)部高壓水流和磨料飛出傷人的事故，主要因為現(xiàn)有的水切割設(shè)備的工作原理是通過高壓水流將磨料帶出，高壓水流與磨料直接接觸，利用高壓水流的流速為磨料提供動力，從而起到切割材的目的。
[0004]上述水切割設(shè)備使用過程中，用水量較大，水資源浪費嚴重，使用過程中危險系數(shù)較高。為了改變水切割設(shè)備存在的缺陷，如何研制用水量小，切割效果好，使用危險系數(shù)低的水切割設(shè)備成為目前水切割設(shè)備領(lǐng)域的研究方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，并且使用安全系數(shù)高，節(jié)水能力強的低壓磨料漿體射流切割設(shè)備。
[0006]本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種低壓磨料漿體射流切割設(shè)備，包括高壓系統(tǒng)，所述高壓系統(tǒng)后接有壓力罐，壓力罐內(nèi)部設(shè)有常態(tài)為扁平狀的膠囊。
[0007]采用本技術(shù)方案，將膠囊放置在壓力罐中，并在膠囊內(nèi)部放入水和磨料，通過往膠囊外部與壓力罐之間的空間注入高壓水，在壓力作用下，將膠囊內(nèi)的磨料和水一同被高速擠出，形成高壓水流，可對材料進行切割，整個過程沒有多余的水被浪費，節(jié)約水資源。
[0008]作為優(yōu)選，所述膠囊位于壓力罐的頂部并固定連接。采用本技術(shù)方案，便于磨料和水注入到膠囊中，并且膠囊處于垂直懸掛狀態(tài)，裝填更加迅速，使用效果更好。
[0009]作為優(yōu)選，所述膠囊頂部設(shè)有磨料添加口，并與壓力罐外部相通。采用本技術(shù)方案，將膠囊內(nèi)部裝盛磨料和水的空間與壓力罐內(nèi)部空間隔離開來，避免壓力罐中的水隨同磨料一起流出，既可以為膠囊提供擠壓力，同時還節(jié)約用水。
[0010]作為優(yōu)選，所述磨料添加口上接有水刀噴嘴。采用本技術(shù)方案，水刀噴嘴孔徑較小，一般為0.5"?.0mm,常用的為0.76mm的紅寶石噴嘴,具有較強的耐磨性，同時孔徑較小，經(jīng)過高壓擠壓的膠囊促使內(nèi)部磨料和水急速噴出，可用于對材料切割，形成水刀。
[0011]作為優(yōu)選，所述磨料添加口上相對于水刀噴嘴并聯(lián)接有磨料添加管路，所述磨料添加管路上設(shè)有控制閥。采用本技術(shù)方案，通過設(shè)置磨料添加控制閥，開啟示可往膠囊內(nèi)部添加磨料和水，關(guān)閉后，保證膠囊內(nèi)部壓力，防止泄壓；此外，當膠囊內(nèi)部的磨料和水未使用完，為了節(jié)約資源，開啟磨料添加控制發(fā)可將磨料和水回收再利用。[0012]作為優(yōu)選，所述壓力罐底部設(shè)有進水口，所述進水口與高壓供水系統(tǒng)相連接。采用本技術(shù)方案，進水口與高壓系統(tǒng)連接，高壓供水系統(tǒng)將不斷水注入到壓力罐中，增加了壓力罐內(nèi)的壓力，為磨料的輸出提供強大的動力，使切割效果更好。
[0013]作為優(yōu)選，所述進水口上還接有回水管，所述回水管的末端接有孔徑為0.76mm的出水口。采用本技術(shù)方案，回水管避免壓力罐中的水只進不出，避免壓力泵過載，增加回水管，并且設(shè)置回水管的回水孔徑較小，既可以滿足回水，又可以保證壓力罐中的壓力不受損失，使切割水刀具有較強的穿透力，切割能力強。
[0014]作為優(yōu)選，所述出水口為寶石噴嘴。采用本技術(shù)方案，既可以當做限流用的出水口，又能用作備用噴嘴，一舉兩得。
[0015]作為優(yōu)選，所述高壓供水系統(tǒng)包括通過水管相連接的水箱、高壓泵、過濾器、安全閥、壓力表、單向閥和水流接口，所述高壓泵上接有動力源。采用本技術(shù)方案，為該實用新型提供動力，高壓系統(tǒng)的連接，既可以提供高壓，又通過特有的連接方式和輔助元器件來保護高壓系統(tǒng)，使用方便，安全系數(shù)高，水資源浪費少，更加環(huán)保。
[0016]作為優(yōu)選，所述高壓泵的出水口與水箱之間設(shè)有調(diào)壓水路，所述調(diào)壓水路上設(shè)有調(diào)壓閥門。采用本技術(shù)方案，通過調(diào)壓水路手動控制高壓泵所提供的壓力，主要是因為水切割設(shè)備所切割的對象不同時，可選擇不同的壓力，既可以節(jié)約磨料的損失，同時時切割范圍更加廣泛，應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。
[0017]作為優(yōu)選，所述壓力罐的截面為圓形或橢圓形。
[0018]本實用新型的動力源可為汽油機、柴油機或電動機，可根據(jù)實際使用情況選取合適、且經(jīng)濟的動力源與壓力泵相連接；動力源、減速器與高壓泵可設(shè)計為一體化結(jié)構(gòu)，使本設(shè)備更加緊湊，體積較小，便于移動；該實用新型最大的特點是為磨料提供動力的高壓水源可回收利用，減少了大量水資源的浪費，更加節(jié)水，更加環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型低壓磨料漿體射流切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中所示:1、壓力罐，2、膠囊，3、磨料添加口，4、水刀噴嘴，5、磨料添加控制閥，6、進水口，7、回水管，8、出水口，9、水管，10、水箱，11、高壓泵，12、過濾器，13、安全閥，14、壓力表，15、單向閥，16、水流接口，17、動力源，18、調(diào)壓水路，19、調(diào)壓閥門，20、控制閥門。
【具體實施方式】
[0021]為便于說明，下面結(jié)合附圖，對本實用新型低壓磨料漿體射流切割設(shè)備做詳細說明。
[0022]一種低壓磨料漿體射流切割設(shè)備，包括高壓系統(tǒng)，所述高壓系統(tǒng)后接有圓柱形壓力罐1，壓力罐I內(nèi)部設(shè)有常態(tài)為扁平狀的膠囊2 ;所述膠囊2位于壓力罐I的頂部并固定連接；所述膠囊2頂部設(shè)有磨料添加口 3，并與壓力罐I外部相通；所述磨料添加口 3上接有水刀噴嘴4 ;所述磨料添加口 3上相對于水刀噴嘴4并聯(lián)接有磨料添加控制閥5 ;所述壓力罐I底部設(shè)有進水口 6，所述進水口 6與高壓系統(tǒng)相連接；所述進水口 6上還接有回水管7，所述回水管7的末端接有孔徑為0.76mm的出水口 8 ;所述出水口 8為寶石噴嘴；所述高壓系統(tǒng)包括通過水管9相連接的水箱10、高壓泵11、過濾器12、安全閥13、壓力表14、單向閥15和水流接口 16，所述高壓泵11上接有動力源17 ;所述高壓泵11的出水口與水箱10之間設(shè)有調(diào)壓水路18，所述調(diào)壓水路18上設(shè)有調(diào)壓閥門19。
[0023]具體連接方式如圖1所示，一種低壓磨料漿體射流切割設(shè)備，包括高壓供水系統(tǒng)，所述高壓供水系統(tǒng)包括動力源17，所述動力源17為汽油機，汽油機通過減速器與高壓泵11相連接，高壓泵11的進水口與水箱10通過水管9相連接，高壓泵11的出水口上接有壓力罐1，高壓泵11的進水口與水箱10之間還設(shè)有一個過濾器12，高壓泵11的出水口上并聯(lián)三條水路，第一條水路與水箱10相連接，稱為調(diào)壓水路18，調(diào)壓水路18上設(shè)有一個調(diào)壓閥門19，第二條水路上接有一個壓力表14，第三條水路上接有一個安全閥13，安全閥13的泄流口上接有泄流水路，并與水箱10相連接，所述安全閥13的出水口設(shè)有單向閥15，通過單向閥15后的水路接有壓力罐1，并且與壓力罐I的底部相連接，壓力罐I底部設(shè)有一個進水口 6，進水口 6上接有一條回水管7，回水管7與水箱10相連接，回水管7的出口上設(shè)有一個孔徑為0.76mm的出水口 8，所述出水口 8為一個紅寶石噴嘴，壓力罐I的頂部也設(shè)有一個磨料添加口 3，磨料添加口 3上密封接有一個膠囊2，并且使磨料添加口 3與膠囊2相連通，壓力罐I與磨料添加口 3并不相連通的狀態(tài)，在磨料添加口 3上接有水刀噴嘴4，磨料添加口 3上還設(shè)有磨料添加控制閥5，與水刀噴出成并聯(lián)連接的結(jié)構(gòu)方式，安全閥13與單向閥15之間還設(shè)有一個水流接口 16，水流接口 16上設(shè)有控制閥門20。
[0024]整個切割設(shè)備使用時，首先通過磨料添加口 3往膠囊2內(nèi)部注入水和磨料的混合體，注滿后將磨料添加口 3關(guān)閉，啟動汽油機，在汽油機的帶動下，高壓水泵開始工作，水箱10里的水首先通過過濾器12，然后經(jīng)過高壓水泵的作用，將水箱10中的水快速輸送到壓力罐1，由于壓力罐I的進水口較大，回水管由于設(shè)有0.76_的噴嘴，雖然能夠提供回水作用，避免壓力罐I過壓，但是進水量遠大于出水量，管內(nèi)壓力較大，隨著水量的不斷增多，膠囊2由于具有彈性，在水壓的作用下，將膠囊2內(nèi)部的水和磨料擠出，由于膠囊2的出口接有水刀噴嘴4，出水量較小，隨著壓力罐I內(nèi)的水壓不斷增大，強大的壓力迫使膠囊2內(nèi)部的水和磨料高速擠出，形成水刀，對材料進行切割。
[0025]切割過程中的一些輔助裝置包括過濾器12，過濾水中雜質(zhì)，安全閥13，保護管路以及壓力罐I的安全性，避免高壓造成的管路破裂等，壓力表14實時監(jiān)測管道內(nèi)部的壓力，單向閥15有效防止了水的倒流，調(diào)壓水路18上的調(diào)壓閥作用主要起到手動調(diào)節(jié)壓力的作用，使用效果較好，水流接口 16平時處于關(guān)閉狀態(tài)，通過水流接口 16可對管路進行清洗作用。
[0026]此外，由于該設(shè)備壓力范圍可調(diào)可控，壓力罐I可根據(jù)實際需求，設(shè)計成橫截面為橢圓形的結(jié)構(gòu)，與內(nèi)設(shè)置的常態(tài)為扁平狀的膠囊2相匹配，以便于更好的將內(nèi)部的磨料和水擠壓出來。
[0027]在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低壓磨料漿體射流切割設(shè)備，包括高壓系統(tǒng)，其特征是:所述高壓系統(tǒng)后接有壓力罐(1)，壓力罐(I)內(nèi)部設(shè)有常態(tài)為扁平狀的膠囊(2)，所述膠囊(2)位于壓力罐(I)的頂部并固定連接，所述膠囊(2)頂部設(shè)有磨料添加口(3)，并與壓力罐(I)外部相通，所述磨料添加口(3)上接有水刀噴嘴(4)，所述磨料添加口(3)上相對于水刀噴嘴(4)并聯(lián)接有磨料添加管路，所述磨料添加管路上設(shè)有控制閥(5)，所述壓力罐(I)底部設(shè)有進水口(6)，所述進水口(6)與高壓供水系統(tǒng)相連接，所述進水口(6)上還接有回水管(7)，所述回水管(7)的末端接有孔徑為0.76mm的出水口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓磨料漿體射流切割設(shè)備，其特征是:所述出水口(8)為寶石噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓磨料漿體射流切割設(shè)備，其特征是:所述高壓供水系統(tǒng)包括通過水管(9)相連接的水箱(10)、高壓泵(11)、過濾器(12)、安全閥(13)、壓力表(14)、單向閥(15)和水流接口(16)，所述高壓泵(11)上接有動力源(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓磨料漿體射流切割設(shè)備，其特征是:所述高壓泵(11)的出水口與水箱(10 )之間設(shè)有調(diào)壓水路(18 )，所述調(diào)壓水路(18 )上設(shè)有調(diào)壓閥門(19 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓磨料漿體射流切割設(shè)備，其特征是:所述壓力罐(I)的截面為圓形或橢圓形。
【文檔編號】B24C9/00GK203712516SQ201420126100
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】周明鋒, 么學靜, 李兆祥 申請人:周明鋒