一種釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置，該裝置的主磁體為輻射狀充磁的圓環(huán)形磁體；主磁體中心下方設(shè)有一塊磁場方向為軸向向上的圓盤形的第一排斥磁體，第一排斥磁體外周設(shè)有輻射狀充磁的圓環(huán)形的第二排斥磁體；主磁體上端設(shè)有調(diào)控磁體，在調(diào)控磁體上方設(shè)有第二軟鐵，在調(diào)控磁體的外側(cè)設(shè)有第一軟鐵，主磁體外側(cè)設(shè)有一個沿軸向向下充磁的圓環(huán)形的磁體引導磁體。本實用新型制備的材料相對不加磁場制備的材料磁性能提升較大，并且制備工藝簡單、成本較低、產(chǎn)品密實，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種釹鐵硼永磁材料的制備裝置，特別涉及一種釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼(NdFeB)基合金(包括不同成分的稀土 -鐵/鈷_硼合金)作為室溫綜合磁性能最好的稀土永磁材料，廣泛應(yīng)用于各類機電產(chǎn)品中，其市場值已接近永磁材料的二分之一并逐年上升。NdFeB磁體的制備目前主要采用粉末冶金路線，首先通過不同的方法得到磁性粉末，然后通過燒結(jié)、粘結(jié)或熱變形(模鍛)得到燒結(jié)磁體、粘結(jié)磁體和熱變形磁體。磁體制備工藝復雜、工序繁多，粉末冶金缺陷的存在也使材料的整體磁性能降低。此外，燒結(jié)磁體存在晶粒粗大、無法制備納米復合磁體的缺點；粘結(jié)磁體中，粘結(jié)劑導致磁體致密度降低和剩磁下降、難以獲得各向異性。因此，發(fā)展低成本、工藝簡單的高致密NdFeB磁體制備技術(shù)顯得非常重要。
[0003]近年來銅模鑄造法直接鑄造釹鐵硼磁體，在鑄造過程中，以一定壓力差將熔煉的合金注入一定尺寸和形狀的銅模中，當金屬溶液觸碰到銅模后，迅速冷卻得到銅模內(nèi)腔尺寸的樣品，這種制備方法具有以下優(yōu)勢:首先簡化了工序，降低了成本；其次解決了材料中的粉末冶金缺陷問題；第三提高了磁體的致密度。
[0004]但由于在鑄造過程中鑄件芯部和表面冷卻速度的差異，往往先接觸銅模的外表面冷卻速度較快，較大的過冷度使其跳過了結(jié)晶過程得到了非晶相或晶粒較小的納米晶，而在鑄件芯部，由于溫度梯度的存在，冷卻速度遠低于表面的冷卻速度，晶粒很容易形核長大。這樣就導致鑄件整體結(jié)構(gòu)不均勻，對磁體的綜合磁性能的提高和后續(xù)熱處理的設(shè)計產(chǎn)生了較大的影響，并限制銅模鑄造方法在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用。由于以上存在的限制，其磁性能已很難通過調(diào)節(jié)成分得到較大的提高，而制備各向異性的磁體是大幅度提高磁性能的有效途徑。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種完全致密，冶金缺陷較少，且組織均勻，晶粒細小的各向異性的釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置。
[0006]本實用新型磁場輔助直接鑄造裝置在鑄造過程中加入一個平行于鑄造方向的輔助鑄造強磁場，在目標區(qū)域提供0.7 - 1.2T的靜磁場，通過磁場的作用使晶粒取向，一步形成各向異性的磁體，并細化其晶粒，使組織均勻化。并且只要改變鑄造模具的型腔，就可以制備不同尺寸和大小的釹鐵硼磁體，以滿足不同產(chǎn)品要求。
[0007]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置，包括第一排斥磁體、第二排斥磁體、磁體引導磁體、主磁體、調(diào)控磁體、第一軟鐵和第二軟鐵；所述主磁體為輻射狀充磁的圓環(huán)形磁體；主磁體中心下方設(shè)有一塊磁場方向為軸向向上的圓盤形的第一排斥磁體，第一排斥磁體外周設(shè)有輻射狀充磁的圓環(huán)形的第二排斥磁體；主磁體上端設(shè)有調(diào)控磁體，調(diào)控磁體的磁場方向為沿軸向向下；在調(diào)控磁體上方設(shè)有第二軟鐵，在調(diào)控磁體的外側(cè)設(shè)有第一軟鐵，主磁體外側(cè)設(shè)有一個沿軸向向下充磁的圓環(huán)形的磁體引導磁體；第二軟鐵、調(diào)控磁體、主磁體中心的圓柱形空腔結(jié)構(gòu)直徑相同；空腔結(jié)構(gòu)中從第二軟鐵、調(diào)控磁體到主磁體長度40mm-100mm長的區(qū)域為目標區(qū)域；目標區(qū)域獲得一個軸向磁場，平均值大小為0.7T-1.2T。
[0009]優(yōu)選地，在第二排斥磁體中心設(shè)有通氣孔。第一排斥磁體、磁體引導磁體、主磁體和調(diào)控磁體均為輻射狀充磁圓環(huán)磁體，由八塊單向充磁的弧形塊拼接成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。第一排斥磁體和第二排斥磁體等厚度。主磁體與調(diào)控磁體徑向尺寸相同。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和效果:
[0011](I)該釹鐵硼永磁的磁場輔助直接鑄造裝置相對于其它類型供磁裝置來說，設(shè)計簡單、成本低廉、操作方便、裝置所占空間小、不需要任何能耗并且磁場方向沿軸線方向向上，平行于鑄造方向并與鑄造方向相反，將鑄造過程磁場所起到的作用最大化。
[0012](2)與傳統(tǒng)制備的燒結(jié)和粘結(jié)釹鐵硼相比，省去比較繁瑣且成本很高的制粉、燒結(jié)或粘結(jié)等過程，在熔煉完之后，直接一步成型，樣品的形狀尺寸都可以隨銅模的設(shè)計而改變，可操作性較強。而且制備后的樣品，致密度高，機械性能好，冶金缺陷少，大大的增強了磁體的抗腐蝕能力和使用壽命。
[0013](3)過渡族元素所占比例的升高，提高了磁體中硬磁Nd2Fe14B相(簡稱2:14:1相)的含量，增加了磁體的磁性能。
[0014](4)在平行于鑄造方向的強輔助磁場下鑄造的磁體相對于不加磁場的樣品，其矯頑力和剩磁都有較大的提高。磁場的加入降低了材料的形核能，較多的釹鐵硼晶粒抑制了磁體硬磁相晶粒的長大，改善了組織結(jié)構(gòu)。
[0015](5)在進一步提高釹鐵硼的居里溫度或者降低釹鐵硼結(jié)晶溫度的情況下，有望使釹鐵硼晶粒c軸沿外磁場取向，形成各向異性的磁體。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中中心剖面圖。
[0018]圖3為永磁體系統(tǒng)的磁力線分布圖。
[0019]圖4為實施例1中制備的Nd45C0iciFe3ciAliciB5合金加磁場和不加磁場鑄造的室溫X射線衍射圖。
[0020]圖5為實施例2中制備的Nd35C02ciFe3ciAliciB5合金加磁場和不加磁場鑄造的室溫X射線衍射圖。
[0021]圖6為實施例1中制備的Nd45CoiciFe3tlAlltlB5制備的樣品加磁場和不加磁場下鑄造的磁性能曲線。
[0022]圖7為實施例2中制備的Nd35Co2tlFe3tlAliciB5制備的樣品加磁場和不加磁場下鑄造的磁性能曲線。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0024]實施例1
[0025]圖1為釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭表示充磁方向。如圖1、2所示，釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置，包括第一排斥磁體1、第二排斥磁體2、磁體引導磁體3、主磁體4、調(diào)控磁體5、第一軟鐵6和第二軟鐵7 ;主磁體4為輻射狀充磁的圓環(huán)形磁體；主磁體4中心下方設(shè)有一塊磁場方向為軸向向上的圓盤形的第一排斥磁體1，第一排斥磁體I外周設(shè)有輻射狀充磁的圓環(huán)形的第二排斥磁體2 ;第一排斥磁體I和第二排斥磁體2優(yōu)選等厚配合；第一排斥磁體I和第二排斥磁體2使主磁體4的磁場線往軸向向上的方向集中；主磁體4上端設(shè)有調(diào)控磁體5,調(diào)控磁體5的磁場方向為沿軸向向下，作用是阻止磁場線過早向外側(cè)偏轉(zhuǎn)，延長平行磁場的長度；優(yōu)選主磁體4與調(diào)控磁體5徑向尺寸相同；在調(diào)控磁體5上方設(shè)有第二軟鐵7,在調(diào)控磁體5的外側(cè)設(shè)有第一軟鐵6，第一軟鐵6和第二軟鐵7的作用是引導磁力線返回，避免向外輻射；主磁體4外側(cè)設(shè)有一個沿軸向向下充磁的圓環(huán)形的磁體引導磁體3，作用是調(diào)整磁路形狀。第二軟鐵7、調(diào)控磁體5、主磁體4中心的圓柱形空腔結(jié)構(gòu)直徑相同；空腔結(jié)構(gòu)中從第二軟鐵7、調(diào)控磁體5到主磁體4長度為40mm-100mm長的區(qū)域內(nèi)為目標區(qū)域；目標區(qū)域獲得一個軸向磁場，平均值大小設(shè)定為0.7T-1.2T。為使磁場盡可能聚集到目標區(qū)域，本實用新型采用圓環(huán)結(jié)構(gòu)輻射狀充磁磁體，底端用永磁體排斥磁力線。優(yōu)選地，在第二排斥磁體2中心設(shè)有通氣孔8，可配合銅模鑄造的各種需要。
[0026]主磁體4為環(huán)形磁體是磁場的主要來源，磁場方向為輻射狀，指向圓心，其尺寸對目標磁場強度有明顯影響。在最大尺寸因鑄造設(shè)備的限制而定在直徑120_的情況下，主磁體4要得到更大尺寸分為上下兩層，下層外側(cè)的引導磁體3的作用是引導磁力線調(diào)整磁路形狀，尺寸優(yōu)選為厚1mm;上層外側(cè)的第一軟鐵6作用是導磁，尺寸要求不高，厚度可減小為5mm，為主磁體4留出更大空間。底層的第一排斥磁體1、第二排斥磁體2共同起到排斥磁力線的作用，盡量使磁力線往上方走；其中第一排斥磁體I的磁場方向是沿軸向向上，主要作用是排斥磁力線，第二排斥磁體2的磁場方向是輻射狀向圓心，除了與第一排斥磁體I配合起到更好的排斥磁力線的作用，也起到引導磁力線的作用。底層中心位置預留一個直徑1mm的通氣孔8。主磁體4上面的調(diào)控磁體5的磁場方向沿軸向向下，是最重要的調(diào)控磁路形狀延長強場區(qū)域的磁體。調(diào)控磁體5可有效地阻止了磁力線過早向外側(cè)偏離，使磁力線繼續(xù)沿軸向往上走，延長了可用磁場空間。
[0027]本實用新型中，第一排斥磁體1、磁體引導磁體3、主磁體4和調(diào)控磁體5均為輻射狀充磁圓環(huán)磁體，可用八塊單向充磁的弧形塊拼接成圓環(huán)替代；永磁體為稀土釹鐵硼永磁體；導磁鐵芯框架以及導磁材料均為電工純鐵；該裝置的可用磁場區(qū)域尺寸為整個系統(tǒng)對應(yīng)尺寸的30% -50%。目標區(qū)域能提供0.7T -1.2T大小的永磁場，該磁場方向平行于鑄造方向。
[0028]釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置所能夠提供的磁場在磁體使用釹鐵硼N50M的情況下模擬結(jié)果如圖3所示。圖3表示中軸線上從系統(tǒng)底面(距離=0)到系統(tǒng)頂部(Z=0.09m)的磁感應(yīng)強度B的軸向分量數(shù)值?？梢钥闯鼍嚯x(0.05-0.09) m范圍內(nèi)磁場較強并且具有一定梯度，磁場平均值達到0.7T，最大部位為1T。另外模擬結(jié)果顯示，磁感應(yīng)強度B的另外兩個方向(X/Y方向)的分量與軸向分量(距離方向)相比很小可以忽略，所以在目標區(qū)域獲得了符合要求的磁場。而相應(yīng)的鑄造銅模設(shè)計為外徑40_，內(nèi)徑2_，剛好可以嵌入該裝置的圓柱形空腔內(nèi)部，內(nèi)徑位于目標磁場區(qū)域。
[0029]實施例1
[0030]步驟一:將Nd45C0iciFe3ciAliciB5按(原子比)的比例配料；試樣總重量為10g，其中Nd、Co、Fe、Al、B 分別為 7.1639g、0.6494g、l.8459g、0.2972g、0.0724g。
[0031]步驟二:將步驟一配制好的原料放入電弧爐內(nèi)，抽真空至10 —3Pa,用高純氬清洗爐膛后充略低于I個大氣壓(約0.1MPa)的高純氬氣，在高純氬氣保護下反復在1000 - 1500°C下熔煉至融化5次，熔煉時間2 - 3分鐘，冷卻后得到成分均勻的一鈕扣狀合金鑄錠。
[0032]步驟三:將步驟二制備的合金鑄錠簡單機械破碎后，放入下端開有小孔的石英管中，高頻感應(yīng)加熱，抽真空至10_4Pa，用高純氬氣清洗爐膛后，充入壓差0.09±0.01MPa，(其中爐內(nèi)為負壓-0.05±0.005MPa，外壓設(shè)為+0.04±0.005MPa)的高純氬氣并在其保護下直接進行銅模鑄造，將銅模置于腔體之中，其銅模的澆道口對準石英管的開口，當感應(yīng)熔煉將合金加熱至完全融化狀態(tài)(大于1300°C)時，加熱30秒-1分鐘，按吹氣開關(guān)，利用氣壓差將合金溶液注入銅模中，等待合金冷卻凝固即可得到與銅模尺寸相應(yīng)的磁體。
[0033]步驟四:將步驟二制備的合金鑄錠簡單機械破碎后，放入下端開有小孔的石英管中，高頻感應(yīng)加熱，抽真空至10_4Pa，用高純氬氣清洗爐膛后，充入壓差0.09±0.01MPa，(其中爐內(nèi)為負壓-0.05±0.005MPa，外壓設(shè)為+0.04±0.005MPa)的高純氬氣，在圖1所示的釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置中進行銅模鑄造將符合該裝置尺寸的銅模置于目標磁場內(nèi)，其銅模的澆道口對準石英管的開口，當感應(yīng)熔煉將合金加熱至完全融化狀態(tài)(大于1300°C )時，加熱30秒-1分鐘，按吹氣開關(guān)，利用氣壓差將合金溶液注入銅模中，等待合金冷卻凝固即可得到與銅模尺寸相應(yīng)的磁體。
[0034]步驟四得到的直接鑄造的樣品長度大于6cm，直徑為2mm，表面光滑具有金屬光澤，并且連續(xù)密實，如此簡單的一步成型的工藝適合于工業(yè)化生產(chǎn)，可以大大的減少生產(chǎn)成本。
[0035]鑄造銅模整體置于平行于鑄造方向的梯度靜磁場之中，磁場從頂部到底部呈先增大后減小的趨勢，其中磁場最大的部位可以達到1.2T，而以下結(jié)構(gòu)和性能測試均取于該部位，以達到最大效果。
[0036]步驟三和四得到的樣品經(jīng)X射線衍射證明其都得到了永磁釹鐵硼的主相Nd2Fe14B硬磁相(見圖4所示)，但其峰嚴重寬化表明硬磁相晶粒處于納米級別，并在形成納米Nd2Fe14B相的同時形成了其他非磁性的Nd3Al和NdAl2相，但從加磁場與不加磁場的樣品的XRD圖可以看出，加磁場的樣品其峰強較高，說明在磁場的作用下有較多的Nd2Fe14B晶粒析出，由此可知磁場加強了該硬磁相的形核。
[0037]用物理性能測量系統(tǒng)(PPMS)測量步驟三和步驟四所得樣品的常溫的M-H曲線，如圖6所示，在磁場下鑄造與不加磁場鑄造的樣品矯頑力和剩磁都得到了較大的提高。其中Nd45Co10Fe30Al10B5的樣品的矯頑力從不加磁場的598kA/m上升到加磁場的751kA/m,增加了26%ο而剩磁從12.6emu/g上升到了 15.9emu/g,增加了 26%。在磁場作用下,樣品磁性能上升的原因主要是在鑄造過程中，磁能的加入有利于減小樣品的形核能，這樣就大大促進了硬磁Nd2Fe14B相的形核，由于冷卻速度較快，遏制了硬磁相的長大，這樣就在樣品中形成了晶粒比較細小均勻的硬磁相。另外由于樣品的成分中Nd的含量為25%，這就不可避免的在晶界處形成較多的富Nd相，導致結(jié)晶的晶粒被富釹相分割開來，相互之間交換耦合作用較小，保證了較大的矯頑力。
[0038]實施例2
[0039]步驟一:將Nd35Co2ciFe3ciAlltlB5按(原子比)的比例配料；試樣總重量為10g，其中Nd、Co、Fe、Al、B 分別為 6.1369g、l.4327g、2.0367g、0.3280,0.0657。
[0040]步驟二:將步驟一配制好的原料放入電弧爐內(nèi)，抽真空至10 —3Pa,用高純氬清洗爐膛后充略低于I個大氣壓(約0.1MPa)的高純氬氣，在高純氬氣保護下反復熔煉5 -8次，熔煉溫度為1300 - 1500°C，熔煉時間2 - 3分鐘，冷卻后得到成分均勻的一鈕扣狀合金鑄錠。
[0041]步驟三:將步驟二制備的合金鑄錠簡單機械破碎后，放入下端開有小孔的石英管中，高頻感應(yīng)加熱，抽真空至10_4Pa，用高純氬氣清洗爐膛后，充入壓差0.09±0.01MPa，(其中爐內(nèi)為負壓-0.05±0.005MPa，外壓設(shè)為+0.04±0.005MPa)的高純氬氣并在其保護下直接進行銅模鑄造，將銅模置于腔體之中，其銅模的澆道口對準石英管的開口，當感應(yīng)熔煉將合金加熱至完全融化狀態(tài)(大于1300°C)時，加熱30秒-1分鐘，按吹氣開關(guān)，利用氣壓差將合金溶液注入銅模中，等待合金冷卻凝固即可得到與銅模尺寸相應(yīng)的磁體。
[0042]步驟四:將步驟二制備的合金鑄錠簡單機械破碎后，放入下端開有小孔的石英管中，高頻感應(yīng)加熱，抽真空至10_4Pa，用高純氬氣清洗爐膛后，充入壓差0.09±0.01MPa，(其中爐內(nèi)為負壓-0.05±0.005MPa，外壓設(shè)為+0.04±0.005MPa)的高純氬氣，在圖1所示的釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置中進行銅模鑄造，將符合該裝置尺寸的銅模置于目標磁場內(nèi)，其銅模的澆道口對準石英管的開口，當感應(yīng)熔煉將合金加熱至完全融化狀態(tài)(大于1300°C)時，加熱30秒-1分鐘，按吹氣開關(guān)，利用氣壓差將合金溶液注入銅模中，等待合金冷卻凝固即可得到與銅模尺寸相應(yīng)的磁體。
[0043]步驟四得到的直接鑄造的樣品長度大于6cm，直徑為2mm，表面光滑具有金屬光澤，并且連續(xù)密實，如此簡單的一步成型的工藝適合于工業(yè)化生產(chǎn)，可以大大的減少生產(chǎn)成本。
[0044]步驟四中使用的輔助鑄造磁場系統(tǒng)的示意圖如圖1所示，鑄造銅模整體置于平行于鑄造方向的梯度靜磁場之中，磁場從頂部到底部呈先增大后減小的趨勢，其中磁場最大的部位可以達到1.2T，而以下結(jié)構(gòu)和性能測試均取于該部位，以達到最大效果。
[0045]步驟三和步驟四得到的樣品經(jīng)X射線衍射證明其得到了納米Nd2Fe14B相(見圖5所示)，并且伴隨著部分的非磁性Nd3Al相和NdAl2相。而在磁場下鑄造得到的樣品其峰的相對強度要大于不加磁場鑄造的樣品，說明磁場有益于硬磁Nd2Fe14B相的形核，有助于樣品得到更多的磁性相，以便提高矯頑力。
[0046]用物理性能測量系統(tǒng)(PPMS)測量步驟三和步驟四所得樣品的常溫的M-H曲線，如圖7所示，在磁場下鑄造與不加磁場鑄造的樣品矯頑力和剩磁都得到了較大的提高。其中Nd35Co20Fe30Al10B5的樣品的矯頑力從不加磁場的743kA/m上升到加磁場的969kA/m，增加了30%ο而剩磁從12.4emu/g上升到了 19.5emu/g,增加了 57%。在磁場作用下,樣品磁性能上升的原因主要是在鑄造過程中，磁能的加入有利于減小樣品的形核能，這樣就大大促進了硬磁Nd2Fe14B相的形核，由于冷卻速度較快，遏制了硬磁相的長大，這樣就在樣品中形成了晶粒比較細小均勻的硬磁相。另外由于樣品的成分中Nd的含量為25%，這就不可避免的在晶界處形成較多的富Nd相，導致結(jié)晶的晶粒被富釹相分割開來，相互之間交換耦合作用較小，保證了較大的矯頑力。
[0047]表lNd(55_x)C0xFe3QAl1QB5系列材料常溫下的矯頑力(He)，剩磁(Mr)。
[0048]
【權(quán)利要求】
1.一種釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置，其特征在于，包括第一排斥磁體、第二排斥磁體、磁體引導磁體、主磁體、調(diào)控磁體、第一軟鐵和第二軟鐵；所述主磁體為輻射狀充磁的圓環(huán)形磁體；主磁體中心下方設(shè)有一塊磁場方向為軸向向上的圓盤形的第一排斥磁體，第一排斥磁體外周設(shè)有輻射狀充磁的圓環(huán)形的第二排斥磁體；主磁體上端設(shè)有調(diào)控磁體，調(diào)控磁體的磁場方向為沿軸向向下；在調(diào)控磁體上方設(shè)有第二軟鐵，在調(diào)控磁體的外側(cè)設(shè)有第一軟鐵，主磁體外側(cè)設(shè)有一個沿軸向向下充磁的圓環(huán)形的磁體引導磁體；第二軟鐵、調(diào)控磁體、主磁體中心的圓柱形空腔結(jié)構(gòu)直徑相同；空腔結(jié)構(gòu)中從第二軟鐵、調(diào)控磁體到主磁體長度40mm-100mm長的區(qū)域為目標區(qū)域；目標區(qū)域獲得一個軸向磁場，平均值大小為0.7T-1.2T。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置，其特征在于，在第二排斥磁體中心設(shè)有通氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置，其特征在于，第一排斥磁體、磁體引導磁體、主磁體和調(diào)控磁體均為輻射狀充磁圓環(huán)磁體，由八塊單向充磁的弧形塊拼接成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置，其特征在于，第一排斥磁體和第二排斥磁體等厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼永磁材料的磁場輔助直接鑄造裝置，其特征在于，主磁體與調(diào)控磁體徑向尺寸相同。
【文檔編號】B22D27/02GK203817347SQ201420128689
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】劉仲武, 趙利忠, 鄭志剛, 李偉, 王剛, 鐘喜春, 余紅雅, 曾德長 申請人:華南理工大學