一種導(dǎo)向穩(wěn)定的連鑄機(jī)鑄坯二冷導(dǎo)向裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種導(dǎo)向穩(wěn)定的連鑄機(jī)鑄坯二冷導(dǎo)向裝置，屬于連鑄機(jī)鑄坯輸送設(shè)備，用于對(duì)進(jìn)入第二冷卻室的鑄坯進(jìn)行穩(wěn)定導(dǎo)向。其技術(shù)方案是：它包括導(dǎo)向托架、上托輥、下托輥和側(cè)導(dǎo)向塊，下托輥由托輥軸、輥?zhàn)芋w、調(diào)心軸承、軸承座組成，輥?zhàn)芋w套裝在托輥軸中間，托輥軸的兩端通過(guò)調(diào)心軸承安裝在軸承座上，在下托輥的上方兩側(cè)分別安裝有側(cè)導(dǎo)向塊，側(cè)導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)面與鑄坯的兩外側(cè)相對(duì)，在下托輥的上方安有上托輥，上托輥的下輥面與鑄坯的上頂面相對(duì)。本實(shí)用新型可以使鑄坯在上托輥、下托輥、側(cè)導(dǎo)向塊之間穩(wěn)定運(yùn)行，較好地解決了開(kāi)澆、連澆時(shí)的鑄坯及送引錠時(shí)的引錠頭的導(dǎo)向問(wèn)題，以及托輥的冷卻、潤(rùn)滑問(wèn)題，使二冷設(shè)備故障率明顯減少，為連鑄生產(chǎn)提供了保障。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種導(dǎo)向穩(wěn)定的連鑄機(jī)鑄坯二冷導(dǎo)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)鑄坯進(jìn)入第二冷卻室的鑄坯導(dǎo)向裝置，屬于連鑄機(jī)鑄還輸送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄生產(chǎn)中，連鑄機(jī)中間包澆下的鋼水在結(jié)晶器內(nèi)冷卻形成初生坯殼后，要進(jìn)入第二冷卻室進(jìn)一步冷卻凝固，第二冷卻室的支撐裝置位于結(jié)晶器的下方，由于支撐裝置要支撐由結(jié)晶器拉出未完全凝固的連鑄坯，同時(shí)引導(dǎo)連鑄坯沿弧形線平穩(wěn)移動(dòng)，因此在送引連鑄坯錠時(shí)要起到支撐導(dǎo)向的作用。原有的二冷導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向座座體和輥?zhàn)印］佔(zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)為分體式，由輥?zhàn)芋w、輥?zhàn)虞S和軸承組成，輥?zhàn)虞S兩端支撐在導(dǎo)向座座體上的U形孔中，在棍子軸兩端設(shè)有定位平臺(tái)，通過(guò)安裝在導(dǎo)向座座體上的定位板定位，使棍子軸與導(dǎo)向座座體之間不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，輥?zhàn)芋w通過(guò)軸承在輥?zhàn)虞S上轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)連鑄坯進(jìn)行輸送。在輸送過(guò)程中，通過(guò)輥?zhàn)虞S上的軸孔可以向輥?zhàn)芋w和輥?zhàn)虞S之間的空腔注入冷卻水，冷卻水可從兩邊軸承縫隙中流出。這種二冷導(dǎo)向裝置在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)存在以下問(wèn)題:
[0003]1.在拉鋼生產(chǎn)的開(kāi)始階段，引錠桿牽引著鑄坯經(jīng)過(guò)二冷室時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)引錠桿拉著鑄坯頭向側(cè)方偏斜，壓在二冷托輥的輪沿上，使鑄坯擠死在拉矯機(jī)機(jī)架上，造成生產(chǎn)事故。
[0004]2.在倒包連澆過(guò)程中，由于更換中包要使鑄坯在二冷室停留一段時(shí)間，鑄坯的的溫度要下降許多，這種情況下連澆往往容易使鑄坯拉起，造成漏鋼事故。
[0005]3.在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于水的硬度大、雜質(zhì)多、溫度高，用不了多長(zhǎng)時(shí)間，輥?zhàn)芋w和輥?zhàn)虞S之間的空腔就會(huì)被水垢堵死，造成托輥溫度升高，由于軸承沒(méi)有冷卻也沒(méi)有潤(rùn)滑，軸承就會(huì)抱死，托輥不能旋轉(zhuǎn)，在鑄坯上產(chǎn)生較大的劃痕，造成質(zhì)量事故。
[0006]4.由于連鑄機(jī)的弧半徑較大，引錠桿較長(zhǎng)，在送引錠時(shí)由于存在側(cè)偏差，引錠頭有時(shí)會(huì)頂?shù)酵休?，?yán)重時(shí)會(huì)把托輥?lái)數(shù)簦o生產(chǎn)準(zhǔn)備帶來(lái)了麻煩。
[0007]鑒于現(xiàn)有的二冷導(dǎo)向裝置存在上述缺陷，有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種導(dǎo)向穩(wěn)定的連鑄機(jī)鑄坯二冷導(dǎo)向裝置，這種二冷導(dǎo)向裝置能夠?qū)﹁T坯起夾持、導(dǎo)向、支撐作用，能較好地解決開(kāi)澆、連澆時(shí)的鑄坯及送引錠時(shí)的引錠頭的導(dǎo)向問(wèn)題，以及二冷托輥冷卻、潤(rùn)滑問(wèn)題，使二冷設(shè)備故障率明顯減少，為連鑄機(jī)的生產(chǎn)提供保障。
[0009]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0010]一種導(dǎo)向穩(wěn)定的連鑄機(jī)鑄坯二冷導(dǎo)向裝置，它的構(gòu)成中包括導(dǎo)向托架、上托輥、下托輥和側(cè)導(dǎo)向塊，下托輥由托輥軸、輥?zhàn)芋w、調(diào)心軸承、軸承座組成，輥?zhàn)芋w套裝在托輥軸中間，托輥軸的兩端通過(guò)調(diào)心軸承安裝在軸承座上，軸承座安裝在導(dǎo)向座座體上，在下托輥的上方兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向塊，兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)面與鑄還的兩外側(cè)相對(duì)，在下托輥的上方安有上托輥，上托輥的下輥面與鑄坯的上頂面相對(duì)。
[0011]上述導(dǎo)向穩(wěn)定的連鑄機(jī)鑄坯二冷導(dǎo)向裝置，所述輥?zhàn)芋w為圓筒體，輥?zhàn)芋w的兩端與托輥軸焊接連接，輥?zhàn)芋w內(nèi)壁與托輥軸外壁之間為下托輥內(nèi)腔，托輥軸兩端沿中心軸線分別加工有進(jìn)水通道和出水通道，進(jìn)水通道和出水通道通過(guò)軸孔與下托輥內(nèi)腔相連通，進(jìn)水通道和出水通道的兩端分別安裝有旋轉(zhuǎn)接頭。
[0012]上述導(dǎo)向穩(wěn)定的連鑄機(jī)鑄坯二冷導(dǎo)向裝置，所述軸承座上有進(jìn)水口及出水口，軸承座內(nèi)部有冷卻水槽，進(jìn)水口和出水口分別與冷卻水槽的兩端相連接。
[0013]上述導(dǎo)向穩(wěn)定的連鑄機(jī)鑄坯二冷導(dǎo)向裝置，所述軸承座上還有油氣潤(rùn)滑孔，油氣潤(rùn)滑孔兩端分別與油氣管和調(diào)心軸承相連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1.本實(shí)用新型的導(dǎo)向是全方位的，在下托輥的上方和上方兩側(cè)分別增加了上托輥和兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向塊，可以使鑄坯在上托棍、下托棍、側(cè)導(dǎo)向塊之間穩(wěn)定運(yùn)行，杜絕了因開(kāi)澆時(shí)鑄坯偏斜壓在下托輥的輪沿上、送引錠時(shí)引錠桿頂托輥及倒包連澆時(shí)鑄坯被拉起等生產(chǎn)事故。
[0016]2.下托輥的輥?zhàn)芋w內(nèi)有閉路循環(huán)的清潔的冷卻水，能保證水壓，做到冷卻效果好且不易堵塞。
[0017]3.下托輥的軸承座內(nèi)有冷卻水槽,通入冷卻水對(duì)軸承起到冷卻的作用，且軸承座上有油氣潤(rùn)滑孔，通入油氣可以對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0018]本實(shí)用新型較好地解決了開(kāi)澆、連澆時(shí)的鑄坯及送引錠時(shí)的引錠頭的導(dǎo)向問(wèn)題，以及二冷托輥的冷卻、潤(rùn)滑問(wèn)題，使二冷設(shè)備故障率明顯減少，為連鑄機(jī)的生產(chǎn)提供了保障。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0021]圖中標(biāo)記如下:導(dǎo)向托架1、上托輥2、下托輥內(nèi)腔3、調(diào)心軸承4、進(jìn)水通道5、托輥軸6、鑄坯7、側(cè)導(dǎo)向塊8、輥?zhàn)芋w9、旋轉(zhuǎn)接頭10、出水通道11、軸承座12、油氣潤(rùn)滑孔13、進(jìn)水口 14、出水口 15、冷卻水槽16。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的構(gòu)成中包括導(dǎo)向托架1、上托輥2、下托輥和側(cè)導(dǎo)向塊8，下托輥由托輥軸6、輥?zhàn)芋w9、調(diào)心軸承4、軸承座12組成。
[0023]圖中顯示，本實(shí)用新型在下托輥的上方兩側(cè)分別增加了側(cè)導(dǎo)向塊8，兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向塊8的內(nèi)側(cè)面與鑄還7的兩外側(cè)相對(duì)。側(cè)導(dǎo)向塊8用于對(duì)鑄還7和引錠桿導(dǎo)向,可以防止在開(kāi)澆時(shí)，引錠桿把鑄坯7拉上下托輥的輥沿，以及避免送引錠時(shí)引錠桿頂托輥。
[0024]圖中顯示，本實(shí)用新型在下托輥的上方增加了上托輥2，上托輥2的下輥面與鑄坯7的上頂面相對(duì)，上托輥2的作用是防止在倒包連澆時(shí)，把結(jié)晶器中的鑄坯7拉起太高而發(fā)生漏鋼事故。
[0025]圖中顯示，下托輥的輥?zhàn)芋w9套裝在托輥軸6中間，輥?zhàn)芋w9為圓筒體，輥?zhàn)芋w9的兩端與托輥軸6焊接連接。托輥軸6的兩端通過(guò)調(diào)心軸承4安裝在軸承座12上，軸承座12安裝在導(dǎo)向座座體上。
[0026]圖中顯示，輥?zhàn)芋w9內(nèi)壁與托輥軸6外壁之間為下托輥內(nèi)腔3，托輥軸6兩端沿中心軸線分別加工有進(jìn)水通道5和出水通道11，進(jìn)水通道5和出水通道11通過(guò)軸孔與下托輥內(nèi)腔3相連通，進(jìn)水通道5和出水通道11的兩端分別安裝有旋轉(zhuǎn)接頭10。冷卻水通過(guò)托輥軸6的一端的旋轉(zhuǎn)接頭10、進(jìn)水通道5進(jìn)入到下托輥內(nèi)腔3，再由另一端的出水通道11從另一端的旋轉(zhuǎn)接頭10排出，對(duì)輥?zhàn)芋w9起到了冷卻的作用。
[0027]圖中顯示，軸承座12上有進(jìn)水口 14及出水口 15，軸承座12內(nèi)部有冷卻水槽16，進(jìn)水口 14和出水口 15分別與冷卻水槽16的兩端相連接。冷卻水從進(jìn)水口 14進(jìn)入軸承座12的冷卻水槽16對(duì)調(diào)心軸承4進(jìn)行冷卻，然后從出水口 15排出。
[0028]圖中顯示，軸承座12上還有油氣潤(rùn)滑孔13，油氣潤(rùn)滑孔13 —頭和油氣管相聯(lián)，一頭和調(diào)心軸承4相聯(lián)，把油氣供給調(diào)心軸承4進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0029]圖中顯示，導(dǎo)向托架I是二冷導(dǎo)向裝置的機(jī)架，同時(shí)其上還能安裝豎管以便對(duì)鑄坯的冷卻。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)向穩(wěn)定的連鑄機(jī)鑄還二冷導(dǎo)向裝置，其特征在于:它的構(gòu)成中包括導(dǎo)向托架(I)、上托輥(2)、下托輥和側(cè)導(dǎo)向塊(8)，下托輥由托輥軸(6)、輥?zhàn)芋w(8)、調(diào)心軸承(4)、軸承座(12 )組成，輥?zhàn)芋w(9 )套裝在托輥軸(6 )中間，托輥軸(6 )的兩端通過(guò)調(diào)心軸承(4 )安裝在軸承座(12)上，軸承座(12)安裝在導(dǎo)向座座體上，在下托輥的上方兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向塊(8)，兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向塊(8)的內(nèi)側(cè)面與鑄坯(7)的兩外側(cè)相對(duì)，在下托輥的上方安有上托輥(2)，上托輥(2)的下輥面與鑄坯(7)的上頂面相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向穩(wěn)定的連鑄機(jī)鑄坯二冷導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述輥?zhàn)芋w(9)為圓筒體，輥?zhàn)芋w(9)的兩端與托輥軸(6)焊接連接，輥?zhàn)芋w(9)內(nèi)壁與托輥軸(6)外壁之間為下托輥內(nèi)腔(3)，托輥軸(6)兩端沿中心軸線分別加工有進(jìn)水通道(5)和出水通道(11)，進(jìn)水通道(5 )和出水通道(11)通過(guò)軸孔與下托輥內(nèi)腔(3 )相連通，進(jìn)水通道(5 )和出水通道(11)的兩端分別安裝有旋轉(zhuǎn)接頭(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向穩(wěn)定的連鑄機(jī)鑄坯二冷導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述軸承座(12 )上有進(jìn)水口( 14 )及出水口( 15 )，軸承座(12 )內(nèi)部有冷卻水槽(16 )，進(jìn)水口( 14 )和出水口(15)分別與冷卻水槽(16)的兩端相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向穩(wěn)定的連鑄機(jī)鑄坯二冷導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述軸承座(12)上還有油氣潤(rùn)滑孔(13)，油氣潤(rùn)滑孔(13)兩端分別與油氣管和調(diào)心軸承(4)相連接。
【文檔編號(hào)】B22D11/128GK203778729SQ201420133879
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】楊高瞻, 賈建平 申請(qǐng)人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司