盤類零件外磨頂尖的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種盤類零件外磨頂尖，包括芯軸、套于芯軸外的頂尖外殼以及頂尖外殼中用于連接頂尖外殼和芯軸的軸承，芯軸的軸身從左往右分別為大徑段和小徑段，芯軸大徑段處間隔設(shè)置有第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承，芯軸的小徑段設(shè)置有圓柱滾子軸承，頂尖外殼外側(cè)通過六角頭螺釘固定安裝有端蓋，芯軸小徑段頂部和頂尖外殼的連接處設(shè)置有第一油封，端蓋和芯軸相連接處設(shè)置有第二油封。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，安裝實(shí)用方便，且為活動(dòng)頂尖，對(duì)工件內(nèi)孔無磨損，使用壽命長。
【專利說明】盤類零件外磨頂尖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種頂尖，尤其涉及一種用于盤類零件外磨的頂尖，屬于機(jī)械零件制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械產(chǎn)品加工過程中，零件外圓需要磨削時(shí)，一般通過外圓磨床進(jìn)行加工；對(duì)于軸類零件直接用工件上的兩頂尖磨削外圓；盤類零件外磨時(shí)，則需要專用芯軸，工件在芯軸上定位，兩頂尖頂緊芯軸，帶動(dòng)環(huán)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。新型的數(shù)控端內(nèi)磨床上加工盤類零件外圓時(shí)，無需穿芯軸，但當(dāng)工件需要同時(shí)磨削內(nèi)孔、外圓時(shí)，需要更換砂輪，而且磨外圓，特別是齒外徑時(shí)，對(duì)砂輪的磨損利害，效率也低。對(duì)內(nèi)孔較大的盤類零件，在數(shù)控端內(nèi)磨上磨削外圓時(shí)，加工效率低；而在普通外圓床上需制作芯軸，由于內(nèi)孔大，芯軸重，拆卸非常不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于普通外圓磨床上磨削外圓的頂尖，以解決現(xiàn)有技術(shù)中盤類零件需要同時(shí)磨削內(nèi)孔和外圓時(shí)需要制作軸芯的缺點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:一種盤類零件外磨頂尖，包括芯軸、套于芯軸外的頂尖外殼以及頂尖外殼中用于連接頂尖外殼和芯軸的軸承，所述芯軸的軸身從左往右分別為大徑段和小徑段，所述芯軸大徑段處間隔設(shè)置有第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承，所述芯軸的小徑段設(shè)置有圓柱滾子軸承，頂尖外殼外側(cè)通過六角頭螺釘固定安裝有端蓋，所述芯軸頂端和頂尖外殼的連接處設(shè)置有第一油封，所述端蓋和芯軸相連接處設(shè)置有第二油封。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承兩側(cè)設(shè)置有第一軸用彈性擋圈。
[0006]進(jìn)一步的，所述圓柱滾子軸承右側(cè)設(shè)置有第二軸用彈性擋圈。
[0007]進(jìn)一步的，所述頂尖外殼為錐形，其錐度為60°。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一圓錐滾子軸承的間隔處從上到下分別設(shè)置有第二隔套和第三隔套。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一圓錐滾子軸承和端蓋之間設(shè)置有第一隔套。
[0010]進(jìn)一步的，所述芯軸的左端為與外圓磨床相匹配的莫氏錐度。
[0011]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，使用方便，內(nèi)部采用圓錐滾子軸承，抵消頂緊時(shí)產(chǎn)生的軸向力，外形尺寸加大，能夠方便的在普通外圓磨床上兩頂尖磨削大內(nèi)孔盤類零件外圓，本實(shí)用新型為活動(dòng)頂尖，與內(nèi)孔無相對(duì)運(yùn)力，摩擦很小，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:芯軸1、頂尖外殼2、第一圓錐滾子軸承3、第二圓錐滾子軸承4、圓柱滾子軸承5、端蓋6、六角頭螺釘7、第一油封8、第二油封9、第一隔套10、第二隔套11、第三隔套12、第一軸用彈性擋圈13、第二軸用彈性擋圈14、工件15、芯軸大徑段1-1、芯軸小徑段1-2。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，一種盤類零件外磨頂尖，包括芯軸1、套于芯軸外的頂尖外殼2以及頂尖外殼2中用于連接頂尖外殼和芯軸的軸承，所述芯軸I的軸身從左往右分別為芯軸大徑段1-1和芯軸小徑段1-2，所述芯軸大徑段1-1處間隔設(shè)置有第一圓錐滾子軸承3和第二圓錐滾子軸承4，第一圓錐滾子軸承3和第二圓錐滾子軸承4的設(shè)置不僅能夠承受頂尖工作時(shí)產(chǎn)生的徑向力，而且能承受頂緊工件時(shí)產(chǎn)生的軸向力，所述第一圓錐滾子軸承3和第二圓錐滾子軸承4兩側(cè)設(shè)置有第一軸用彈性擋圈13，彈性擋圈的設(shè)置用于保護(hù)軸承，減少和頂尖外殼之間的摩擦，所述第一圓錐滾子軸承3和端蓋6之間設(shè)置有第一隔套10，所述第一圓錐滾子軸承3和第二圓錐滾子軸承4的間隔處從上到下分別設(shè)置有第二隔套11和第三隔套12 ;所述芯軸小徑段1-2設(shè)置有圓柱滾子軸承5，所述圓柱滾子軸承5右側(cè)設(shè)置有第二軸用彈性擋圈14，頂尖外殼2外側(cè)通過六角頭螺釘7固定安裝有端蓋6，所述端蓋6和芯軸相連接處設(shè)置有第二油封9，所述芯軸小徑段頂部和頂尖外殼的連接處設(shè)置有第一油封8，第一油封8和第二油封9的設(shè)置能夠保證整個(gè)零件中用于軸承潤滑的油脂的流失。所述頂尖外殼為錐形，其錐度為60°。所述芯軸大徑段1-1左端為與外圓磨床相匹配的莫氏錐度。
【權(quán)利要求】
1.一種盤類零件外磨頂尖，其特征在于:包括芯軸(I)、套于芯軸外的頂尖外殼(2)以及頂尖外殼(2)中用于連接頂尖外殼和芯軸的軸承，所述芯軸的軸身從左往右分別為芯軸大徑段(1-1)和芯軸小徑段(1-2)，所述芯軸大徑段(1-1)處間隔設(shè)置有第一圓錐滾子軸承(3)和第二圓錐滾子軸承(4)，所述芯軸小徑段(1-2)設(shè)置有圓柱滾子軸承(5)，頂尖外殼(2 )外側(cè)固定安裝有端蓋(6 )，所述端蓋(6 )和芯軸(I)相連接處設(shè)置有第一油封(8 )，所述芯軸小徑段(1-2)端部和頂尖外殼(2)的連接處設(shè)置有第二油封(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的盤類零件外磨頂尖，其特征在于:所述第一圓錐滾子軸承(3)和第二圓錐滾子軸承(4)兩側(cè)設(shè)置有第一軸用彈性擋圈(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的盤類零件外磨頂尖，其特征在于:所述圓柱滾子軸承(5)右側(cè)設(shè)置有第二軸用彈性擋圈(14)。
4.如權(quán)利要求1所述的盤類零件外磨頂尖，其特征在于:所述頂尖外殼(2)為錐形，其錐度為60°。
5.如權(quán)利要求1所述的盤類零件外磨頂尖，其特征在于:所述第一圓錐滾子軸承(3)和第二圓錐滾子軸承(4)的間隔處從上到下分別設(shè)置有第二隔套和(11)第三隔套(12)。
6.如權(quán)利要求1所述的盤類零件外磨頂尖，其特征在于:所述第一圓錐滾子軸承(3)和端蓋(6)之間設(shè)置有第一隔套(10)。
7.如權(quán)利要求1所述的盤類零件外磨頂尖，其特征在于:所述芯軸大徑段(1-1)的左端為與外圓磨床相匹配的莫氏錐度。
【文檔編號(hào)】B24B5/06GK203738503SQ201420142125
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】吳雙勝, 劉宏賢, 李紅梅 申請(qǐng)人:江蘇新銀葉傳動(dòng)機(jī)電有限公司