風(fēng)力發(fā)電機(jī)組行星架鑄件澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括彎形直澆道、柱形過渡澆道和盆形內(nèi)澆口；所述的彎形直澆道與柱形過渡澆道的一端連通，柱形過渡澆道的兩側(cè)沿徑向與盆形內(nèi)澆口連通；所述的盆形內(nèi)澆口與行星架鑄件的長軸端連通。采用以上結(jié)構(gòu)后本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形橫澆道和12根陶瓷管，因此，鐵液就不會(huì)從環(huán)形橫澆道的分型面間隙直接進(jìn)入型腔，向長軸端下部傾瀉，從而解決了鐵液不斷翻滾、飛濺而產(chǎn)生的二次氧化問題。同時(shí)，上述彎形直澆道、柱形過渡澆道和盆形內(nèi)澆口的結(jié)構(gòu)簡化了行星架鑄件澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】風(fēng)力發(fā)電機(jī)組行星架鑄件澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄件的鑄造領(lǐng)域，具體是一種球墨鑄鐵件的澆注結(jié)構(gòu)即風(fēng)力發(fā)電機(jī)組行星架鑄件澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的齒輪箱是風(fēng)電機(jī)組中的重要構(gòu)件，其主要功能是將風(fēng)輪在風(fēng)力作用下所產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞給發(fā)電機(jī)，并使其得到相應(yīng)的轉(zhuǎn)速。行星架是聯(lián)接風(fēng)輪和齒輪箱的關(guān)鍵動(dòng)力部件，通過行星架輸入風(fēng)輪葉片傳來的轉(zhuǎn)矩將動(dòng)力傳遞給齒輪箱。由于行星架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，承受力矩最大，所以，行星架的變形對(duì)行星級(jí)的內(nèi)外嚙合齒輪傳動(dòng)的質(zhì)量和可靠性有很大影響。因此，要求行星架要有足夠的強(qiáng)度、剛度、受載變形小和較小的尺寸，重量輕。
[0003]行星架的材料為珠光體球墨鑄鐵，整個(gè)產(chǎn)品都需要進(jìn)行UT\MT無損檢測，因此行星架在澆注時(shí)工藝要求非常高。如圖1所示:目前，傳統(tǒng)的行星架澆注系統(tǒng)為直澆道I’下接環(huán)形橫澆道2’，環(huán)形橫澆道2’再通過12根Φ25內(nèi)徑的陶瓷管3’搭接行星架鑄件4’的長軸端4.1’向鑄型型腔內(nèi)進(jìn)鐵(即流進(jìn)鐵液)；傳統(tǒng)的這種澆注系統(tǒng)，往往會(huì)使得鐵液從環(huán)形橫澆道分型面的間隙直接進(jìn)入型腔，向長軸端下部傾瀉，導(dǎo)致鐵液不斷翻滾、飛濺，使鐵液中的成分二次氧化，產(chǎn)生的金屬氧化物與硫化物、游離石墨一起上浮到鑄件表面，或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處，在鑄件中產(chǎn)生碎砂和夾渣等鑄造缺陷，嚴(yán)重影響鑄件的使用效果。此外上述結(jié)構(gòu)中的直澆道往往是由砂芯制作的直通狀的通道，在鐵液流速過大時(shí)容易沖毀或?qū)⑸皼_入鐵液卷入型腔造成鑄件夾砂、縮孔等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能保證整個(gè)澆注充型平穩(wěn)，減少金屬液在澆注過程中產(chǎn)生紊流、渦流或斷流，減少碎砂和夾渣的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組行星架鑄件澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括彎形直澆道、柱形過渡澆道和盆形內(nèi)澆口 ；所述的彎形直澆道與柱形過渡澆道的一端連通，柱形過渡澆道的兩側(cè)沿徑向與盆形內(nèi)澆口連通；所述的盆形內(nèi)澆口與行星架鑄件的長軸端連通。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形橫澆道和12根陶瓷管，因此，鐵液就不會(huì)從環(huán)形橫澆道的分型面間隙直接進(jìn)入型腔，向長軸端下部傾瀉，從而解決了鐵液不斷翻滾、飛濺而產(chǎn)生的二次氧化問題。同時(shí)，上述彎形直澆道、柱形過渡澆道和盆形內(nèi)澆口的結(jié)構(gòu)簡化了行星架鑄件澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0007]作為改進(jìn)，所述的盆形內(nèi)澆口位于行星架鑄件的長軸端的底部(長軸端的端面)，上述結(jié)構(gòu)使鑄型充型時(shí)鐵液從長軸端的底部沿著整個(gè)盆形內(nèi)澆口的環(huán)形面注入，保證鐵液在長軸端內(nèi)平穩(wěn)的上升，再流入鑄型其他部位，可以保證整個(gè)充型平穩(wěn)，減少金屬液在澆注過程中產(chǎn)生的紊流、渦流或斷流，使充型時(shí)不容易卷入氣體，減少鑄件中的卷入氣孔；而不會(huì)像傳統(tǒng)12根陶瓷管造成的鐵液匯集速度不均衡造成的紊流、渦流或斷流；從而保證鑄件的質(zhì)量。
[0008]作為改進(jìn)，所述的彎形直澆道的內(nèi)徑為柱形過渡澆道內(nèi)徑的1/3-2/3，采用上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑比，可以保證鐵液迅速平穩(wěn)的沖入盆形內(nèi)澆口，減少金屬液在澆注過程中產(chǎn)生的紊流、潤流或斷流，使充型時(shí)不容易卷入氣體，減少鑄件中的卷入氣孔。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的彎形直澆道為耐火陶瓷管(市售產(chǎn)品，如北京市華新寶耐火材料廠生產(chǎn)的耐火陶瓷管)；由于在澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中彎形直澆道的直徑最小，彎形直澆道內(nèi)的鐵液的沖擊速度最快，沖擊力最大，若采用砂芯彎形管道，很可能沖刷砂型，造成不必要的損失，彎形直澆道采用耐火陶瓷管，可以避免鐵液沖刷砂型的事情發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是原風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(含行星架鑄件鑄型)。
[0011]如圖所示:1’.直澆道，2’.環(huán)形橫澆道，3’.陶瓷管，4’.行星架鑄件，4.1’.長軸端。
[0012]圖2本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件的澆注系統(tǒng)的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖(含行星架鑄件鑄型)。
[0013]圖3本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件的澆注系統(tǒng)局部放大圖。
[0014]圖4本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(含行星架鑄件鑄型)。
[0015]如圖所示:1.彎形直澆道，2.柱形過渡澆道，3.盆形內(nèi)澆口，4.行星架鑄件，
4.1.長軸端。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]由圖2-3所示:本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括彎形直澆道I (圖示直角道具有直角彎折處)、柱形過渡澆道2和盆形內(nèi)澆口 3 ;所述的彎形直澆道I與柱形過渡澆道2的一端連通，柱形過渡澆道2的兩側(cè)沿徑向與盆形內(nèi)澆口 3連通；所述的盆形內(nèi)澆口 3與行星架鑄件4的長軸端4.1連通。
[0018]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形橫澆道和12根陶瓷管，因此，鐵液就不會(huì)存在再從環(huán)形橫澆道的分型面間隙直接進(jìn)入型腔，向長軸端下部傾瀉的現(xiàn)象，從而解決了鐵液不斷翻滾、飛濺而產(chǎn)生的使鐵液二次氧化的問題。同時(shí)，上述彎形直澆道、柱形過渡澆道和盆形內(nèi)澆口的結(jié)構(gòu)簡化了行星架鑄件澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0019]本實(shí)用新型的上述盆形內(nèi)澆口 3位于行星架鑄件4的長軸端4.1的底部(即長軸端的端面)，上述結(jié)構(gòu)使鑄型充型時(shí)鐵液從長軸端的底部沿著整個(gè)盆形內(nèi)澆口的環(huán)形面注入，保證鐵液在長軸端內(nèi)平穩(wěn)的上升，再流入鑄型其他部位，可以保證整個(gè)充型平穩(wěn)，減少金屬液在澆注過程中產(chǎn)生的紊流、渦流或斷流，使充型時(shí)不容易卷入氣體，減少鑄件中的卷入氣孔；而不會(huì)像傳統(tǒng)12根陶瓷管造成的鐵液匯集速度不均衡造成的紊流、渦流或斷流；從而保證鑄件的質(zhì)量。
[0020]本實(shí)用新型的上述彎形直澆道I的內(nèi)徑為柱形過渡澆道2內(nèi)徑的1/3-2/3，此實(shí)施例優(yōu)選采用彎形直澆道I的內(nèi)徑為柱形過渡澆道2內(nèi)徑的1/2 ;采用上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑比，可以保證鐵液迅速平穩(wěn)的沖入盆形內(nèi)澆口，減少金屬液在澆注過程中產(chǎn)生的紊流、渦流或斷流，使充型時(shí)不容易卷入氣體，減少鑄件中的卷入氣孔。
[0021]本實(shí)用新型所述的彎形直澆道為耐火陶瓷管(市售產(chǎn)品，如北京市華新寶耐火材料廠生產(chǎn)的耐火陶瓷管)；由于在澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中彎形直澆道的直徑最小，彎形直澆道內(nèi)的鐵液的沖擊速度最快，沖擊力最大，若采用砂芯彎形管道，很可能沖刷砂型，造成不必要的損失，彎形直澆道采用耐火陶瓷管，可以避免鐵液沖刷砂型的事情發(fā)生。
[0022]鐵液充型時(shí)，鐵液從彎形直澆道I導(dǎo)入，到達(dá)柱形過渡澆道2，然后通過盆形內(nèi)澆口 3流入行星架鑄件的長軸端4內(nèi)，再通過長軸端4流入鑄型的其他部分中，鐵液充滿型腔后充型完成。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括彎形直澆道(I)、柱形過渡澆道(2)和盆形內(nèi)澆口(3);所述的彎形直澆道(I)與柱形過渡澆道(2)的一端連通，柱形過渡澆道(2)的兩側(cè)沿徑向與盆形內(nèi)澆口(3)連通；所述的盆形內(nèi)澆口(3)與行星架鑄件(4)的長軸端(4.1)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的盆形內(nèi)澆口(3)位于行星架鑄件(4)的長軸端(4.1)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的彎形直澆道(I)的內(nèi)徑為柱形過渡澆道(2)的內(nèi)徑的1/3-2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)行星架鑄件的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的彎形直澆道(2)為耐火陶瓷管。
【文檔編號(hào)】B22C9/08GK203725706SQ201420145596
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】傅明康, 王鐸, 張坤, 鄭燕華, 陳開貴 申請(qǐng)人:日月重工股份有限公司