一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，包括底座、底模板、鉸鏈機(jī)構(gòu)一、定位立柱一、導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱二、液壓缸一、頂蓋、液壓缸二、定位立柱二、上模板、鉸鏈機(jī)構(gòu)二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四、中模板一、中模板二；導(dǎo)向立柱一至導(dǎo)向立柱四分別安裝在底座的四個(gè)角處；定位立柱一、定位立柱二成對角安裝在底座上；底模版固定于底座上；中模板一、中模板二、上模板嵌于所述的導(dǎo)向立柱一至導(dǎo)向立柱四；底模板、中模板一、中模板二、上模板的左右兩側(cè)之間通過所述的鉸鏈機(jī)構(gòu)一、鉸鏈機(jī)構(gòu)二相連接。本實(shí)用新型的有益效果：產(chǎn)品設(shè)置的多層模板，一次澆注，可完成十個(gè)鑄球鑄造，顯著的提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】 一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具。
【背景技術(shù)】
[0002]球是球磨機(jī)廣泛應(yīng)用的磨礦介質(zhì)，其質(zhì)量對磨礦效率有很大影響,我國鑄球普遍采用金屬型多腔模具進(jìn)行澆注成形，其表面具有激冷層，綜合機(jī)械性能較好。目前，金屬型模具都是采用上下模，單層成形，其生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，采用的技術(shù)方案如下:
[0004]—種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，其特征在于，包括底座、底模板、鉸鏈機(jī)構(gòu)
一、定位立柱一、導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱二、液壓缸一、頂蓋、液壓缸二、定位立柱二、上模板、鉸鏈機(jī)構(gòu)二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四、中模板一、中模板二 ；所述的導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱
二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四分別安裝在所述的底座的四個(gè)角處；所述的定位立柱一、定位立柱二成對角安裝在底座上；所述的底模版穿過定位立柱一、定位立柱二，嵌套于導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四，并固定于底座上；所述的中模板一、中模板二、上模板穿過定位立柱一、定位立柱二，嵌于導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四；所述的底模板、中模板一、中模板二、上模板的左右兩側(cè)之間通過所述的鉸鏈機(jī)構(gòu)一、鉸鏈機(jī)構(gòu)二相連接；所述的頂蓋安裝在導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四的頂端；所述的定位立柱一、定位立柱二的頂端固定于頂蓋上；所述的上模板的上表面于液壓缸一、液壓缸二的推桿相連接。
[0005]所述的導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有凹槽。
[0006]所述的底模版、中模板一、中模板二和上模板其四個(gè)角部均為凸角，分別與所述的導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四內(nèi)側(cè)的凹槽相配合，在其一個(gè)對角分別設(shè)有兩個(gè)定位孔，與所述的定位立柱一、定位立柱二相配合；所述的底模版上表面設(shè)有五個(gè)半球型凹模腔，中間的半球型凹模腔通過設(shè)的半圓柱型凹槽與四周的四個(gè)半球型凹模腔連通；所述的中模板一、中模板二的上下表面均設(shè)有五個(gè)半球型凹模腔，中間的半球型凹模腔通過設(shè)的半圓柱型凹槽與四周的四個(gè)半球型凹模腔連通，上表面的半球型凹模腔與下表面的凹模腔通過開設(shè)的澆注孔連通；所述的上模板下表面設(shè)有五個(gè)半球型凹模腔，中間的半球型凹模腔通過設(shè)的半圓柱型凹槽與四周的四個(gè)半球型凹模腔連通，上表面設(shè)有澆注口，中間的半球型凹模腔通過開設(shè)的澆注孔與澆注口相通。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果可根據(jù)上述方案的敘述得知:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、新穎獨(dú)特，設(shè)置的多層模板，一次澆注，可完成十個(gè)鑄球鑄造，顯著的提高生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型的主視圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型的左圖；
[0012]圖5為本實(shí)用新型的部件2的零件圖；
[0013]圖6為本實(shí)用新型的部件11的零件圖；
[0014]圖7為本實(shí)用新型的部件15的零件圖；
[0015]圖中:1底座，2底模板，3鉸鏈機(jī)構(gòu)一，4定位立柱一，5導(dǎo)向立柱一,6導(dǎo)向立柱二，7液壓缸一，8頂蓋，9液壓缸二，10定位立柱二，11上模板，12鉸鏈機(jī)構(gòu)二，13導(dǎo)向立柱三，14導(dǎo)向立柱四，15中模板一，16中模板二,21底模板半球型凹模腔,22底模板定位孔，23底模板半圓柱型凹槽，111上模板定位孔，112上模板澆注孔，151中模板一半球型凹模腔，152中模板一定位孔,153中模板一燒注孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照說明書附圖1至附圖7對本實(shí)用新型的一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，作以下詳細(xì)地說明。
[0017]—種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，其特征在于，包括底座1、底模板2、鉸鏈機(jī)構(gòu)一 3、定位立柱一 4、導(dǎo)向立柱一 5、導(dǎo)向立柱二 6、液壓缸一 7、頂蓋8、液壓缸二 9、定位立柱二 10、上模板11、鉸鏈機(jī)構(gòu)二 12、導(dǎo)向立柱三13、導(dǎo)向立柱四14、中模板一 15、中模板二16 ;所述的導(dǎo)向立柱一 5、導(dǎo)向立柱二 6、導(dǎo)向立柱三13、導(dǎo)向立柱四14分別安裝在所述的底座I的四個(gè)角處；所述的定位立柱一 4、定位立柱二 10成對角安裝在底座I上；所述的底模版2穿過定位立柱一 4、定位立柱二 10,嵌套于導(dǎo)向立柱一 5、導(dǎo)向立柱二 6、導(dǎo)向立柱三13、導(dǎo)向立柱四14,并固定于底座I上；所述的中模板一 15、中模板二 16、上模板11穿過定位立柱一 4、定位立柱二 10,嵌于導(dǎo)向立柱一 5、導(dǎo)向立柱二 6、導(dǎo)向立柱三13、導(dǎo)向立柱四14 ;所述的底模板2、中模板一 15、中模板二 16、上模板11的左右兩側(cè)之間通過所述的鉸鏈機(jī)構(gòu)一 3、鉸鏈機(jī)構(gòu)二 12相連接；所述的頂蓋8安裝在導(dǎo)向立柱一 5、導(dǎo)向立柱二 6、導(dǎo)向立柱三13、導(dǎo)向立柱四14的頂端；所述的定位立柱一 4、定位立柱二 10的頂端固定于頂蓋8上；所述的上模板11的上表面于液壓缸一 7、液壓缸二 9的推桿相連接。
[0018]導(dǎo)向立柱一5、導(dǎo)向立柱二6、導(dǎo)向立柱三13、導(dǎo)向立柱四14的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有凹槽。
[0019]所述的底模板2、中模板一 15、中模板二 16、上模板11的其四個(gè)角部均為凸角，分別與所述的導(dǎo)向立柱一5、導(dǎo)向立柱二6、導(dǎo)向立柱三13、導(dǎo)向立柱四14內(nèi)側(cè)的凹槽相配合，在其一個(gè)對角分別設(shè)有兩個(gè)定位孔，與所述的定位立柱一 4、定位立柱二 10相配合；所述的底模板2上表面設(shè)有五個(gè)底模板半球型凹模腔21，中間的半球型凹模腔通過設(shè)的底模板半圓柱型凹槽23與四周的四個(gè)底模板半球型凹模腔21連通；所述的中模板一 15的上下表面均設(shè)有五個(gè)中模板一半球型凹模腔151，中間的半球型凹模腔通過設(shè)的半圓柱型凹槽與四周的四個(gè)半球型凹模腔連通，上表面的半球型凹模腔與下表面的凹模腔通過開設(shè)的中模板一澆注孔153連通，兩個(gè)角部設(shè)有中模板一定位孔152 ;中模板二 16與中模板一 15具有相同結(jié)構(gòu)；所述的上模板11下表面設(shè)有五個(gè)上模板半球型凹模腔，中間的半球型凹模腔通過設(shè)的半圓柱型凹槽與四周的四個(gè)半球型凹模腔連通，上表面設(shè)有上模板澆注口 112，中間的半球型凹模腔通過開設(shè)的澆注孔與澆注口相通，兩個(gè)角部設(shè)有上模板一定位孔111。
[0020]使用時(shí),首先對底模板2、中模板一 15、中模板二 16、上模板11上的模腔涂層,然后啟動(dòng)液壓缸一 7、液壓缸二 9進(jìn)行合模，再從上模板11的澆注口處進(jìn)行澆注，待澆注完成冷卻后，再次啟動(dòng)液壓缸一 7、液壓缸二 9開模,取出鑄件。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的范圍內(nèi)，可輕易想到的變化，都應(yīng)涵蓋在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，其特征在于，包括底座、底模板、鉸鏈機(jī)構(gòu)一、定位立柱一、導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱二、液壓缸一、頂蓋、液壓缸二、定位立柱二、上模板、鉸鏈機(jī)構(gòu)二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四、中模板一、中模板二 ；所述的導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四分別安裝在所述的底座的四個(gè)角處；所述的定位立柱一、定位立柱二成對角安裝在底座上；所述的底模版穿過定位立柱一、定位立柱二，嵌套于導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四，并固定于底座上；所述的中模板一、中模板二、上模板穿過定位立柱一、定位立柱二，嵌于導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四；底模板、中模板一、中模板二和上模板的左右兩側(cè)之間通過所述的鉸鏈機(jī)構(gòu)一、鉸鏈機(jī)構(gòu)二相連接；所述的頂蓋安裝在導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四的頂端；所述的定位立柱一、定位立柱二的頂端固定于頂蓋上；所述的上模板的上表面于液壓缸一、液壓缸二的推桿相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，其特征在于，所述的導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有多層模板的金屬型鑄球模具，其特征在于，所述的底模版、中模板一、中模板二和上模板其四個(gè)角部均為凸角，分別與所述的導(dǎo)向立柱一、導(dǎo)向立柱二、導(dǎo)向立柱三、導(dǎo)向立柱四內(nèi)側(cè)的凹槽相配合，在其一個(gè)對角分別設(shè)有兩個(gè)定位孔，與所述的定位立柱一、定位立柱二相配合；所述的底模版上表面設(shè)有五個(gè)半球型凹模腔，中間的半球型凹模腔通過設(shè)的半圓柱型凹槽與四周的四個(gè)半球型凹模腔連通；所述的中模板一、中模板二的上下表面均設(shè)有五個(gè)半球型凹模腔，中間的半球型凹模腔通過設(shè)的半圓柱型凹槽與四周的四個(gè)半球型凹模腔連通，上表面的半球型凹模腔與下表面的凹模腔通過開設(shè)的澆注孔連通；所述的上模板下表面設(shè)有五個(gè)半球型凹模腔，中間的半球型凹模腔通過設(shè)的半圓柱型凹槽與四周的四個(gè)半球型凹模腔連通，上表面設(shè)有澆注口，中間的半球型凹模腔通過開設(shè)的澆注孔與澆注口相通。
【文檔編號(hào)】B22C9/06GK203817285SQ201420151474
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】張明寶, 張培方 申請人:邯鄲市天豪耐磨材料廠