鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽，屬于鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。所述鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽包括溜槽本體、掛靠裝置及支撐裝置；溜槽本體上端通過掛靠裝置與維護(hù)工位護(hù)欄連接；掛靠裝置可以使溜槽本體在所述維護(hù)工位護(hù)欄上移動；溜槽本體下端通過支撐裝置設(shè)置在鋼水罐邊緣。本實(shí)用新型鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽減輕了工人的勞動強(qiáng)度并減少安全風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說明】鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽。
【背景技術(shù)】
[0002]鎳是鋼中的重要合金元素之一，其含量達(dá)到一定水平時(shí)，可有效提高鋼材的強(qiáng)度、淬硬性、沖擊韌性及抗腐蝕能力。一般而言，鎳最顯著的用途是作為不銹鋼的主要元素而存在，但隨著當(dāng)前國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對中、低合金碳素結(jié)構(gòu)用鋼綜合性能的要求也明顯提高，特別是對低溫韌性要求逐步提高的鋼中，保證穩(wěn)定的鎳含量是最主要的成分條件，因此，鎳合金化及鎳含量的精確控制與調(diào)整，成為低、中鎳碳素結(jié)構(gòu)鋼冶煉和精煉過程中的核心環(huán)節(jié)之一。
[0003]武鋼作為世界一流的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋了壓力容器鋼、管線用鋼、特殊鋼等系列含鎳中、低合金鋼，該系列產(chǎn)品年產(chǎn)量較大，其中煉鋼總廠S分廠承接的產(chǎn)量達(dá)到20萬噸以上。S分廠鋼鐵冶金的基本流程為:鐵水預(yù)脫硫一90噸BOF (頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐)一RH (真空精煉)一 CC (連鑄)，產(chǎn)品為成分、內(nèi)外部質(zhì)量合格的連鑄板坯。該流程與國內(nèi)外絕大多數(shù)鋼鐵聯(lián)合冶煉流程均存在明顯區(qū)別，即減掉了 LF爐和其他鋼水加熱與復(fù)合精煉環(huán)節(jié)，其最大的優(yōu)點(diǎn)是流程高效、低能耗與低排放，但由于沒有LF的存在，RH精煉過程中同時(shí)要完成其他流程中LF爐與RH真空共同完成的精煉凈化、溫度調(diào)節(jié)與成分微調(diào)等復(fù)合功能，以保證鋼水溫度、成分及質(zhì)量指標(biāo)全程可控。
[0004]在生產(chǎn)含鎳結(jié)構(gòu)鋼的過程中，鎳板一般隨廢鋼一并加入，但由于鋼水罐稱重、鋼水稱重及廢鋼稱重的誤差，鎳含量初次調(diào)節(jié)目標(biāo)值一般控制在成品目標(biāo)值以下，以防鋼水量低于稱量值過多時(shí)，RH處理后的鋼水鎳含量超標(biāo)，造成整爐鋼水報(bào)廢，產(chǎn)生重大經(jīng)濟(jì)損失。所以，RH處理過程中的鎳含量精確調(diào)節(jié)顯得尤為重要，一般在該過程中調(diào)節(jié)的鎳含量范圍為0.1-0.5%之間，通過鎳含量合理控制，在保證成品性能的基礎(chǔ)上，可使效益最大化。而S分廠RH工位目前設(shè)置的18料倉中，16個(gè)已經(jīng)被脫硫劑、螢石球、硅鐵合金、錳鐵合金、碳粉等散料占據(jù)，2個(gè)控制料倉作為其他料倉故障時(shí)的應(yīng)急備用，不能作為常規(guī)料倉使用，相對其他合金和散料，鎳板使用頻率最低，因此，無法設(shè)置單獨(dú)料倉進(jìn)行加鎳板操作，同時(shí)，鎳板入廠時(shí)為定尺300*400mm的矩形塊，也無法直接裝入料倉，再次，如果加工為小尺寸塊狀，成本高、效率低，加工后帶有棱角的塊狀極易堵塞加入孔，因此，在本實(shí)用新型發(fā)明前，均采用RH真空處理過程中人工向熔池投入鎳板的方式調(diào)節(jié)鎳合金含量，該方法存在以下問題:
[0005]I)真空插入管插入后，鋼水罐液面被覆蓋超過50%，人工投入鎳板時(shí)，距離過遠(yuǎn)，投入成功率低，距離過近，容易被噴濺起的渣液、鋼液灼傷；
[0006]2)人工投入鎳板時(shí)，基本以水平狀沖向液渣層，沖擊面大，需要一定時(shí)間才能穿過液渣層，熔入鋼液中，不但影響生產(chǎn)節(jié)奏，還可能造成鎳含量檢驗(yàn)準(zhǔn)確性下降甚至是成品成分不合；
實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種減輕了工人的勞動強(qiáng)度并減少安全風(fēng)險(xiǎn)的鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽，掛靠在維護(hù)工位護(hù)欄上，用于將鎳板加入鋼水罐中；其特征在于，包括:溜槽本體、掛靠裝置及支撐裝置；溜槽本體上端通過掛靠裝置與維護(hù)工位護(hù)欄連接；掛靠裝置可以使溜槽本體在維護(hù)工位護(hù)欄上移動；溜槽本體下端通過支撐裝置設(shè)置在所述鋼水罐邊緣。
[0009]進(jìn)一步地，所述溜槽本體斷面的形狀為橢圓形。
[0010]進(jìn)一步地，所述溜槽本體的內(nèi)腔設(shè)置有聯(lián)排傳動輥。
[0011]進(jìn)一步地，所述掛靠裝置包括連接掛板；所述連接掛板與所述溜槽本體上端連接，將所述溜槽本體掛靠在所述維護(hù)工位護(hù)欄上。
[0012]進(jìn)一步地，所述支撐裝置包括支架；所述支架與所述溜槽本體下端連接，將所述溜槽本體下端設(shè)置在所述鋼水罐邊緣。
[0013]進(jìn)一步地，所述支架為高度可調(diào)式支架；所述高度可調(diào)式支架與所述溜槽本體下端連接，將所述溜槽本體下端設(shè)置在所述鋼水罐邊緣。
[0014]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型RH真空處理過程中鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽還包括防濺裝置，所述防濺裝置設(shè)置在所述溜槽本體下端。
[0015]進(jìn)一步地，所述防濺裝置包括防濺帽；所述防濺帽設(shè)置在所述溜槽本體下端。
[0016]本實(shí)用新型提供的鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽的掛靠裝置與溜槽連接，掛靠裝置掛靠在維護(hù)工位護(hù)欄上，可以使溜槽本體在維護(hù)工位護(hù)欄上移動，將溜槽本體放置在合適位置，溜槽本體下端通過支撐裝置設(shè)置在鋼水罐邊緣，人工直接將鎳板放置到溜槽本體上，進(jìn)入鋼水罐，減輕了工人的勞動強(qiáng)度并減少安全風(fēng)險(xiǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽的主視圖。
[0018]圖2為圖1的左視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的溜槽A-A向截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽，包括掛靠裝置、溜槽本體2及支撐裝置。溜槽本體2的內(nèi)腔6設(shè)置有輥道4。鎳板通過輥道4進(jìn)入鋼水罐8。溜槽本體2斷面整體呈橢圓形，邊部無棱角，避免矩形鎳板在下溜過程中卡止，底部設(shè)置了簡易隨動型的聯(lián)排傳動輥，可有效提高下溜速度。掛靠裝置與溜槽本體2焊接。掛靠裝置包括連接掛板I。連接掛板I與溜槽本體2焊接。連接掛板I將溜槽本體2掛靠在維護(hù)工位護(hù)欄3上，可以使溜槽本體2移動到合適位置。支撐裝置通過螺栓與溜槽本體2下端連接。支撐裝置包括支架。支架通過螺栓與溜槽本體2連接，將溜槽本體2下端設(shè)置在鋼水罐8邊緣。支架為高度可調(diào)式支架5。高度可調(diào)式支架5通過螺栓與溜槽本體2連接，將溜槽本體2下端設(shè)置在鋼水罐8邊緣。高度可調(diào)式支架5根據(jù)鋼水罐8邊緣的高度及位置調(diào)節(jié)溜槽本體2的高度，使鎳板能在合適位置進(jìn)入鋼水罐8。本實(shí)用新型RH真空處理過程中鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽還包括防濺裝置。防濺裝置設(shè)置在溜槽本體2下端。防濺裝置包括防濺帽7。防濺帽7通過螺栓與溜槽本體2下端連接，在鎳板快速滑入鋼液表面液渣層時(shí)，減少甚至杜絕高溫液體向外噴濺。
[0021]當(dāng)使用本實(shí)用新型鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽時(shí)。在鋼水罐8達(dá)到RH真空工位，真空室插入管插入到指定位置后，根據(jù)實(shí)際插入深度，調(diào)節(jié)溜槽本體2低端的高度可調(diào)式支架5的高度，然后由兩人將溜槽本體2置于維護(hù)工位護(hù)欄3上，溜槽本體2靠自身重力作用，自動緊掛在維護(hù)工位護(hù)欄3上。在真空處理2-3分鐘后，根據(jù)鋼水成分取樣檢測結(jié)果，計(jì)算出鎳板加入數(shù)量，然后，通過小車將鎳板箱拖至維護(hù)操作位，在維護(hù)操作位，人工快速從溜槽本體2上口加入鎳板，鎳板一般在1-2分鐘內(nèi)加完，如果加入量過大，可在加入部分鎳板后，橫移溜槽本體20-50mm，繼續(xù)加入剩余部分鎳板。全部鎳板加入完成后,立即將溜槽本體2移走，待冷卻后，清理其下端部的粘渣，如果連續(xù)多爐真空處理，可使用備用溜槽進(jìn)行操作。
[0022]本實(shí)用新型提供的鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽的掛靠裝置與溜槽本體連接，掛靠裝置掛靠在維護(hù)工位護(hù)欄上，可以使溜槽本體在維護(hù)工位護(hù)欄上移動，將溜槽本體放置在合適位置，溜槽本體下端通過支撐裝置設(shè)置在鋼水罐邊緣，人工直接將鎳板放置到溜槽本體上，進(jìn)入鋼水罐，操作簡便、工作效率高，可有效提高總體生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強(qiáng)度并減少安全風(fēng)險(xiǎn)，且可有效提高鎳合金含量控制精度，增加經(jīng)濟(jì)效益。
[0023]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽，掛靠在維護(hù)工位護(hù)欄(3)上，用于將鎳板加入鋼水罐(8)中；其特征在于，包括:溜槽本體(2)、掛靠裝置及支撐裝置；所述溜槽本體(2)上端通過所述掛靠裝置與所述維護(hù)工位護(hù)欄(3)連接；所述掛靠裝置可以使所述溜槽本體(2)在所述維護(hù)工位護(hù)欄(3)上移動；所述溜槽本體(2)下端通過所述支撐裝置設(shè)置在所述鋼水罐(8)邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽，其特征在于:所述溜槽本體(2)斷面的形狀為橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽，其特征在于:所述溜槽本體(2)的內(nèi)腔(6)設(shè)置有聯(lián)排傳動輥(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽，其特征在于:所述掛靠裝置包括連接掛板(I);所述連接掛板(I)與所述溜槽本體(2)上端連接，將所述溜槽本體(2)掛靠在所述維護(hù)工位護(hù)欄(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽，其特征在于:所述支撐裝置包括支架；所述支架與溜槽本體(2)下端連接，將所述溜槽本體(2)下端設(shè)置在所述鋼水罐(8)邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽，其特征在于:所述支架為高度可調(diào)式支架(5 );所述高度可調(diào)式支架(5 )與所述溜槽本體(2 )下端連接，將所述溜槽本體(2 )下端設(shè)置在所述鋼水罐(8)邊緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽，其特征在于，還包括:防濺裝置，所述防濺裝置設(shè)置在所述溜槽本體(2)下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼水鎳含量調(diào)節(jié)專用溜槽，其特征在于:所述防濺裝置包括防濺帽(7);所述防濺帽(7)設(shè)置在所述溜槽本體(2)下端。
【文檔編號】C21C7/00GK203782180SQ201420167557
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】周千學(xué), 陳昊, 楊治爭, 丁金發(fā), 方少鵬, 金勇 , 王瑞超, 官計(jì)生, 游建平, 龔曉建 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司