一種轉(zhuǎn)爐煤氣低溫換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣低溫換熱器，關(guān)鍵在于：下部開口的中心筒（2）插入殼體（8）內(nèi)，中心筒的中心上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣進口（1），殼體側(cè)面上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣出口（3），中心筒（2）與殼體（8）之間具有環(huán)形通道，煙氣從轉(zhuǎn)爐煤氣進口（1）進入到殼體底部后通過環(huán)形通道從轉(zhuǎn)爐煤氣出口（3）排出，所述中心筒內(nèi)部設(shè)有膜式水冷壁，并且殼體內(nèi)壁面四周與中心筒外壁中間也設(shè)有膜式水冷壁，底端設(shè)有排灰裝置（7）。本實用新型在殼體內(nèi)設(shè)置氣固分離裝置和換熱裝置，充分的回收了800℃以下煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱，且能有效解決該溫度段的煤氣爆炸問題，同時避免現(xiàn)有技術(shù)采用噴淋降溫而產(chǎn)生的污水排放問題，節(jié)約了大量的水資源。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐煤氣低溫換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種低溫換熱器，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣低溫換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中會產(chǎn)生大量的高溫轉(zhuǎn)爐煤氣，目前的處理方法是首先經(jīng)過汽化冷卻煙道，使煙氣溫度由1400°C左右降至約800°C，再通過OG法或LT法將煙氣溫度降至2000C以下。雖然OG法或LT法對轉(zhuǎn)爐煤氣的處理方式有所不同，但兩者都是通過對轉(zhuǎn)爐煤氣進行噴水或噴蒸汽來降溫，本質(zhì)上都不節(jié)能。顯然，這兩種處理方式均未對800°C以下轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱進行回收。同時，由于水或蒸汽的耗量巨大，不僅浪費了大量的能源，同時還因煤氣含塵而產(chǎn)生了大量的生產(chǎn)廢水需要進行處理。
[0003]對800°C以下轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱進行回收的最大難點在于該溫度范圍內(nèi)的煤氣存在爆炸的危險性，目前世界各國也均沒有安全可行的方法。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種可以充分回收回收800°C以下轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱的轉(zhuǎn)爐煤氣低溫換熱器。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種轉(zhuǎn)爐煤氣低溫換熱器，其特征在于:下部開口的中心筒插入殼體內(nèi)，中心筒的中心上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣進口，殼體側(cè)面上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣出口，中心筒與殼體之間具有環(huán)形通道，煙氣從轉(zhuǎn)爐煤氣進口進入到殼體底部后通過環(huán)形通道從轉(zhuǎn)爐煤氣出口排出，所述中心筒內(nèi)部設(shè)有膜式水冷壁，并且殼體內(nèi)壁面四周與中心筒外壁中間也設(shè)有膜式水冷壁，底端設(shè)有排灰裝置。
[0006]所述中心筒和殼體為水冷壁結(jié)構(gòu)。
[0007]所述排灰裝置為水浴或流化裝置。
[0008]所述殼體為獨立拼接的水冷壁結(jié)構(gòu)。
[0009]含有未燃盡紅顆粒及粉塵的轉(zhuǎn)爐煤氣由轉(zhuǎn)爐煤氣進口垂直進入中心筒，由于重力除塵的作用，使煤氣中的較大顆粒被分離下來后，通過重力作用進入殼體底部的流化風冷區(qū)域進行快速降溫。在轉(zhuǎn)爐煤氣在中心筒往下的同時，與安裝在殼體壁面四周的換熱器進行換熱。轉(zhuǎn)爐煤氣在本換熱器中后被分成多股氣流進入分割的換熱器中，這樣起到了主動隔爆的作用，減小了轉(zhuǎn)爐煤氣在鍋爐降溫過程中的爆炸問題。
[0010]本實用新型具有如下有益效果，本實用新型本換熱器和其他的余熱鍋爐不同，屬于一種雙通道的膜式壁結(jié)構(gòu)，它的主要用途是將進入換熱器的高溫灰熔渣與轉(zhuǎn)爐煤氣在流經(jīng)中間通道時通過熱輻射與其中的水冷壁進行熱量交換后被冷卻到某個規(guī)定的溫度，大顆粒的鋼渣落入換熱器下部的水浴或流化灰斗中，進一步降溫進入破渣機破渣后，輸送到閉鎖料系統(tǒng)；經(jīng)過換熱器中心筒的轉(zhuǎn)爐煤氣通過內(nèi)管和外管之間的環(huán)形通道沿著膜式壁朝上流動，返回到輻射冷卻器的頂部后出去。轉(zhuǎn)爐煤氣在本換熱器中后被分成多股氣流進入分割的換熱器中，這樣起到了主動隔爆的作用，減小了轉(zhuǎn)爐煤氣在鍋爐降溫過程中的爆炸問題。同時避免了現(xiàn)有技術(shù)采用噴淋降溫而產(chǎn)生的污水排放問題，節(jié)約了大量的水資源。本實用新型換熱器采用板式換熱器，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，換熱效率高，可以直接取代已有的OG法或LT法煤氣處理裝置，利用現(xiàn)有空間進行布置，對現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣處理系統(tǒng)進行改造即可投入使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A-A的剖面圖。
[0013]圖中，件I為轉(zhuǎn)爐煤氣進口，件2為中心筒，件3為轉(zhuǎn)爐煤氣出口，件4為中心筒內(nèi)的膜式水冷壁，件5為中心筒與殼體之間的膜式水冷壁，件6為連接法蘭，件7為排灰裝置。

【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，殼體8中心上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣進口 1、頂端上部設(shè)有中心筒2，殼體側(cè)面上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣出口 3，所述中心筒內(nèi)部設(shè)有多塊膜式水冷壁5，并且殼體內(nèi)壁面四周與中心筒外壁中間也設(shè)有膜式水冷壁4，底端設(shè)有排灰裝置；
[0015]中心筒2和外筒8為水冷壁結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁的連接形式采用獨立拼接，膜式水冷壁的個數(shù)根據(jù)系統(tǒng)布置和換熱量來定，排灰裝置7為水浴或流化裝置；
[0016]工作時，含有未燃盡紅顆粒及粉塵的轉(zhuǎn)爐煤氣由轉(zhuǎn)爐煤氣進口 I垂直進入中心筒2，由于重力除塵的作用，使煤氣中的較大顆粒被分離下來后，通過重力作用進入殼體底部的排灰裝置7排出。在轉(zhuǎn)爐煤氣在中心筒往下的同時，與安裝在殼體壁面四周的膜式水冷壁進行換熱。經(jīng)過換熱器中心筒的轉(zhuǎn)爐煤氣通過內(nèi)管和外管之間的環(huán)形通道沿著膜式水冷壁朝上流動，返回到輻射冷卻器的頂部后排出。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣低溫換熱器，其特征在于:下部開口的中心筒(2)插入殼體(8)內(nèi)，中心筒的中心上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣進口(1)，殼體側(cè)面上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣出口(3)，中心筒(2)與殼體(8)之間具有環(huán)形通道，煙氣從轉(zhuǎn)爐煤氣進口(I)進入到殼體底部后通過環(huán)形通道從轉(zhuǎn)爐煤氣出口(3)排出，所述中心筒內(nèi)部設(shè)有膜式水冷壁，并且殼體內(nèi)壁面四周與中心筒外壁中間也設(shè)有膜式水冷壁，底端設(shè)有排灰裝置(J)。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣低溫換熱器，其特征在于:所述中心筒和殼體為水冷壁結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣低溫換熱器，其特征在于:所述排灰裝置(7)為水浴或流化裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣低溫換熱器，其特征在于:所述殼體(8)為獨立拼接的水冷壁結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C21C5/46GK203923256SQ201420171505
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】周濤, 劉旭, 謝建 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司, 中冶賽迪上海工程技術(shù)有限公司