夾具體上下進給系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種夾具體上下進給系統(tǒng)，包括第一伺服電機、聯(lián)軸器、滾動絲桿螺母組件、夾具體組件以及機架，第一伺服電機通過聯(lián)軸器與滾動絲桿螺母組件聯(lián)接，第一伺服電機固定在機架的頂部；滾動絲桿螺母組件包括相互配合的滾動絲桿以及螺母，滾動絲桿一端與聯(lián)軸器相連，其另一端與夾具體組件相連，螺母安裝在機架上；第一伺服電機通過滾動絲桿螺母組件帶動夾具體組件進行上下進給運動。本實用新型采用伺服電機帶動滾動絲桿螺母組件來控制夾具體組件的上下移動，可以利用伺服系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準確性，能夠提高夾具體上下進給的精度，從而保證首飾品加工件的每一次磨削(或拋光)量一樣。
【專利說明】夾具體上下進給系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種夾具體上下進給系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在首飾品生產(chǎn)線上，夾具體的上下進給系統(tǒng)一般采用氣動或液壓傳動運轉(zhuǎn)，夾具體上下進給量的精度低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種夾具體上下進給系統(tǒng)。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，提供一種夾具體上下進給系統(tǒng)，包括第一伺服電機、聯(lián)軸器、滾動絲桿螺母組件、夾具體組件以及機架，第一伺服電機通過聯(lián)軸器與滾動絲桿螺母組件聯(lián)接，第一伺服電機固定在機架的頂部；滾動絲桿螺母組件包括相互配合的滾動絲桿以及螺母，滾動絲桿一端與聯(lián)軸器相連，其另一端與夾具體組件相連，螺母安裝在機架上；第一伺服電機通過滾動絲桿螺母組件帶動夾具體組件進行上下進給運動。
[0005]進一步地，在機架上還設(shè)置有直線導(dǎo)軌，夾具體組件可在直線導(dǎo)軌上移動。
[0006]進一步地，在滾動絲桿上還套接有軸承，軸承設(shè)置在機架上。
[0007]進一步地，夾具體組件包括夾具體、夾具體固定板、夾具體夾緊氣缸以及蝸輪蝸桿組件，夾具體固定板、夾具體夾緊氣缸以及蝸輪蝸桿組件分別固定在夾具體上。
[0008]進一步地，在機架上還設(shè)有夾具體分度組件，夾具體分度組件包括第二伺服電機、傳動齒輪以及夾具體主軸，第二伺服電機通過傳動齒輪帶動夾具體主軸轉(zhuǎn)動，夾具體主軸與蝸輪蝸桿組件相聯(lián)，帶動夾具體轉(zhuǎn)動。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的夾具體上下進給系統(tǒng)的有益效果是:采用伺服電機帶動滾動絲桿螺母組件來控制夾具體組件的上下移動，可以利用伺服系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準確性，能夠提高夾具體上下進給的精度，從而保證首飾品加工件的每一次磨削(或拋光)量一樣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一較佳實施例的平面示意圖；
[0011]圖2為圖1的俯視圖；
[0012]圖3為圖1中A— A的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]請參照圖1至圖3所示，本實用新型夾具體上下進給系統(tǒng)的較佳實施例，包括第一伺服電機1、聯(lián)軸器2、滾動絲桿螺母組件3、夾具體組件4以及機架5。本夾具體上下進給系統(tǒng)分別單獨地設(shè)置在機架5的兩側(cè)。
[0015]第一伺服電機I通過聯(lián)軸器2與滾動絲桿螺母組件3聯(lián)接，第一伺服電機I固定在機架5的頂部。滾動絲桿螺母組件3包括相互配合的滾動絲桿31以及螺母32，滾動絲桿31 一端與聯(lián)軸器2相連，其另一端與夾具體組件4相連，螺母32安裝在機架5上。第一伺服電機I通過滾動絲桿螺母組件3帶動夾具體組件4進行上下進給運動。
[0016]在機架5上還設(shè)置有直線導(dǎo)軌6，夾具體組件4可在直線導(dǎo)軌6上移動。在本實施例中，直線導(dǎo)軌6為精密的直線滾珠導(dǎo)軌，保證夾具體組件4上下進給運動的穩(wěn)定性和準確性。在滾動絲桿31上還套接有軸承33，提高滾動絲桿31轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。軸承33設(shè)置在機架5上。
[0017]夾具體組件4包括夾具體41、夾具體固定板42、夾具體夾緊氣缸43以及蝸輪蝸桿組件(圖中未示出)，夾具體固定板42、夾具體夾緊氣缸43以及蝸輪蝸桿組件分別固定在夾具體41上。在夾具體41的底部設(shè)有頂針44，加工件固定在頂針44的端部。
[0018]在機架5上還設(shè)有夾具體分度組件7，夾具體分度組件7包括第二伺服電機71、傳動齒輪72以及夾具體主軸73。第二伺服電機71通過傳動齒輪72帶動夾具體主軸73轉(zhuǎn)動，夾具體主軸73與蝸輪蝸桿組件相聯(lián),帶動夾具體41轉(zhuǎn)動。夾具體41轉(zhuǎn)動帶動頂針44上的加工件也一起轉(zhuǎn)動，精確地對加工件進行分度，加工出所需要的多面體。
[0019]本實用新型的工作原理是:首先第一伺服電機I開始工作，通過滾動絲桿螺母組件3，帶動夾具體組件4向下移動，固定在頂針44上的加工件向下移動到磨削輪處進行粗磨或精磨或拋光。加工完成后，第一伺服電機I的反向旋轉(zhuǎn)并帶動滾動絲桿螺母組件3也反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動，夾具體41向上快速移動回復(fù)到初始位置。接著，第二伺服電機71開始旋轉(zhuǎn)一定角度，通過傳動齒輪72，帶動夾具體主軸73旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過夾具體組件4內(nèi)部的蝸輪蝸桿機構(gòu)的傳動帶動夾具體41也旋轉(zhuǎn)一定角度，從而實現(xiàn)對磨削(或拋光)將工件的精確分度。完成后，夾具體41又開始向下移動，進入第二個循環(huán)，完成對加工件另一面的加工，直至完成加工件的多面精確磨削或拋光。在夾具體分度組件7和夾具體上下移動機構(gòu)的配合下，完成對加工件的多面精確磨削和拋光。控制第一伺服電機I和第二伺服電機71的旋轉(zhuǎn)角度，就可以控制夾具體41的旋轉(zhuǎn)角度和夾具體組件4的上下進給量，從而實現(xiàn)對加工件的多面精確加工。
[0020]本實用新型的優(yōu)點是:
[0021]第一點、采用第一伺服電機I和滾動絲桿螺母組件3來控制夾具體41的上下進給，可以利用伺服系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準確性再加上精密的直線滾珠導(dǎo)軌，能夠?qū)崿F(xiàn)每一次夾具體上下移動距離的高度一致，從而保證加工件每一次磨削(或拋光)量一樣；
[0022]第二點、采用第二伺服電機71、齒輪傳動72以及夾具體組件4內(nèi)的蝸輪蝸桿機構(gòu)可以精確實現(xiàn)夾具體41的旋轉(zhuǎn)分度，第二伺服電機71可以精確控制旋轉(zhuǎn)的角度，齒輪傳動72和蝸輪蝸桿機構(gòu)都是能夠?qū)崿F(xiàn)同步傳動的機構(gòu)，最終保證了磨削(或拋光)面的精確分度；
[0023]第三點、夾具體上下進給和加工面精確分度的很好配合，保證了對加工件精確分度的多面磨削(或拋光)。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種夾具體上下進給系統(tǒng)，其特征在于，包括第一伺服電機、聯(lián)軸器、滾動絲桿螺母組件、夾具體組件以及機架，所述第一伺服電機通過聯(lián)軸器與滾動絲桿螺母組件聯(lián)接，所述第一伺服電機固定在機架的頂部；所述滾動絲桿螺母組件包括相互配合的滾動絲桿以及螺母，所述滾動絲桿一端與聯(lián)軸器相連，其另一端與夾具體組件相連，所述螺母安裝在機架上；所述第一伺服電機通過滾動絲桿螺母組件帶動夾具體組件進行上下進給運動。
2.如權(quán)利要求1所述的夾具體上下進給系統(tǒng)，其特征在于，在所述機架上還設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述夾具體組件可在直線導(dǎo)軌上移動。
3.如權(quán)利要求1所述的夾具體上下進給系統(tǒng)，其特征在于，在所述滾動絲桿上還套接有軸承，所述軸承設(shè)置在機架上。
4.如權(quán)利要求1所述的夾具體上下進給系統(tǒng)，其特征在于，所述夾具體組件包括夾具體、夾具體固定板、夾具體夾緊氣缸以及蝸輪蝸桿組件，所述夾具體固定板、夾具體夾緊氣缸以及蝸輪蝸桿組件分別固定在夾具體上。
5.如權(quán)利要求4所述的夾具體上下進給系統(tǒng)，其特征在于，在所述機架上還設(shè)有夾具體分度組件，所述夾具體分度組件包括第二伺服電機、傳動齒輪以及夾具體主軸，所述第二伺服電機通過傳動齒輪帶動夾具體主軸轉(zhuǎn)動，所述夾具體主軸與蝸輪蝸桿組件相聯(lián)，帶動夾具體轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B24B47/20GK203804788SQ201420174490
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】朱丐行, 張耀, 周和旦 申請人:麗水明大機械科技有限公司