球團(tuán)原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)原料準(zhǔn)備與配料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種球團(tuán)原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)，其特征在于包括精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室，與此精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室通過(guò)膠帶機(jī)通廊Ⅰ相連接的精礦干燥室，與此精礦干燥室通過(guò)膠帶機(jī)通廊Ⅱ相連接的高壓輥磨室，與此高壓輥磨室通過(guò)膠帶機(jī)通廊Ⅲ相連接的配料室。本實(shí)用新型的工藝布局簡(jiǎn)單，易于操作，造價(jià)低，安裝施工、檢修方便，能耗低，實(shí)用性強(qiáng)。同時(shí)減小了占地面積，易于控制，適應(yīng)鐵精礦品種繁多的情況，增加了生產(chǎn)適應(yīng)能力，有效的解決了物料冬季凍結(jié)影響。
【專利說(shuō)明】球團(tuán)原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)原料準(zhǔn)備與配料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種球團(tuán)原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金球團(tuán)領(lǐng)域中，由于對(duì)鐵精礦的含水量和比表面積要求嚴(yán)格。鐵精礦經(jīng)過(guò)濕磨過(guò)濾后，含水量一般為10%左右或更多。這一含水量無(wú)法達(dá)到球團(tuán)配料要求，因?yàn)檫M(jìn)入球團(tuán)配料系統(tǒng)的鐵精礦含水量需控制在8%以內(nèi)，同時(shí)鐵精礦比表面積需控制在2000cm2/g以上，才能具有較好的親水性和成球性，以滿足造球工序的需求。
[0003]因此，一般情況，球團(tuán)配料室內(nèi)通常分別布置濕料倉(cāng)和干料倉(cāng)。鐵精礦由料場(chǎng)倒運(yùn)至配料室，根據(jù)含水量和比表面積的不同，合格的鐵精礦存放在干料倉(cāng)內(nèi)，不合格的鐵精礦存放在濕料倉(cāng)內(nèi)。濕料倉(cāng)的鐵精礦需進(jìn)入精礦干燥工序，將多余的水分脫除后，再進(jìn)入高壓輥磨設(shè)備，改善粒度和比表面積。以達(dá)到球團(tuán)配料和造球工序的需求。經(jīng)過(guò)對(duì)水分、粒度和比表面積的處理后的鐵精礦進(jìn)入配料室內(nèi)的干礦倉(cāng)中進(jìn)行配料，再由膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到下一工序。
[0004]這種球團(tuán)配料系統(tǒng)的布置方式，在工藝流程上較為繁瑣，物料需要在配料設(shè)備、干燥設(shè)備與高壓輥磨設(shè)備之間反復(fù)倒運(yùn)。在平面布置上，在上述三個(gè)車(chē)間之間需要布置多條膠帶機(jī)通廊，以保證物料的反復(fù)倒運(yùn)。這樣不但增加了土建及設(shè)備的基建投資，同時(shí)也增加了投產(chǎn)后檢修、維護(hù)的費(fèi)用和勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種既能減少配料系統(tǒng)的占地面積，又可以減少土建及設(shè)備的基建投資，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)順暢的原料準(zhǔn)備和配料操作的球團(tuán)原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型的球團(tuán)原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)，其特征在于包括精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室，與此精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室通過(guò)膠帶機(jī)通廊I相連接的精礦干燥室，與此精礦干燥室通過(guò)膠帶機(jī)通廊II相連接的高壓輥磨室，與此高壓輥磨室通過(guò)膠帶機(jī)通廊III相連接的配料室，
[0008]所述的精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室包括移動(dòng)漏礦車(chē)，抓斗起重機(jī)，一組礦槽，對(duì)應(yīng)設(shè)置在此一組礦槽下方的一組圓盤(pán)給料機(jī)I，設(shè)置在此一組圓盤(pán)給料機(jī)I下方的膠帶機(jī)I，此膠帶機(jī)I設(shè)置在所述的膠帶機(jī)通廊I內(nèi)，所述的膠帶機(jī)I的卸料端設(shè)置在所述精礦干燥室的入口內(nèi)，
[0009]所述的精礦干燥室包括轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，設(shè)置在此轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)出口下方的膠帶機(jī)II，設(shè)置在所述膠帶機(jī)I卸料端的犁式卸料器，設(shè)置在此犁式卸料器下方的膠帶機(jī)III，所述的膠帶機(jī)II和所述的膠帶機(jī)III均設(shè)置在所述的膠帶機(jī)通廊II內(nèi)且分別與所述的高壓輥磨室相連接，[0010]所述的高壓輥磨室包括設(shè)置在所述膠帶機(jī)II和膠帶機(jī)III卸料端下部的定量給料機(jī)，設(shè)置在此定量給料機(jī)下方的緩沖料倉(cāng)，設(shè)置在此緩沖料倉(cāng)下方的高壓輥磨機(jī)，設(shè)置在此高壓輥磨機(jī)下方的膠帶機(jī)IV，此膠帶機(jī)IV設(shè)置在所述的膠帶機(jī)通廊III內(nèi)且與所述的配料室相連接，
[0011]所述的配料室包括設(shè)置在所述膠帶機(jī)IV卸料端下方的一組礦倉(cāng)I和一組礦倉(cāng)II，對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述一組礦倉(cāng)I下方的一組圓盤(pán)給料機(jī)II，對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述一組礦倉(cāng)II下方的一組星型給料機(jī)，設(shè)置在每個(gè)圓盤(pán)給料機(jī)II和每個(gè)星型給料機(jī)下方的皮帶電子稱，設(shè)置在所述皮帶電子稱下方的去料膠帶機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型工藝布局簡(jiǎn)單，易于操作，合理的原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)工藝布局，解決了球團(tuán)廠家來(lái)料品種繁多不利于配料的問(wèn)題。相比于傳統(tǒng)工藝，減少了配料系統(tǒng)占地面積、土建成本、設(shè)備的一次投資和后續(xù)維護(hù)費(fèi)用，并可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整轉(zhuǎn)運(yùn)通廊的長(zhǎng)度，車(chē)間之間也可布置相關(guān)公共輔助設(shè)施，易于控制，適用于鐵精礦品種繁多的情況，增加了生產(chǎn)適應(yīng)能力，減少鐵精礦的倒運(yùn)次數(shù)，減少了散料損失。另外，對(duì)于我國(guó)北方冬季而言，精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室的設(shè)置有效的解決了因物料凍結(jié)對(duì)于配料系統(tǒng)的影響。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型圖1的B-B視圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型圖1的C-C視圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型圖1的D-D視圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型圖1的E-E視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0021]如圖1、2、3、4、5和6所示，本實(shí)用新型的球團(tuán)原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)，其特征在于包括精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室I，與此精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室I通過(guò)膠帶機(jī)通廊I 3相連接的精礦干燥室4，與此精礦干燥室4通過(guò)膠帶機(jī)通廊II 7相連接的高壓輥磨室8，與此高壓輥磨室8通過(guò)膠帶機(jī)通廊III 10相連接的配料室11，
[0022]所述的精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室包括移動(dòng)漏礦車(chē)1-4，抓斗起重機(jī)1-1，一組礦槽1-2，對(duì)應(yīng)設(shè)置在此一組礦槽1-2下方的一組圓盤(pán)給料機(jī)I 1-3，設(shè)置在此一組圓盤(pán)給料機(jī)I 1-3下方的膠帶機(jī)I 2，此膠帶機(jī)I 2設(shè)置在所述的膠帶機(jī)通廊I 3內(nèi)，所述的膠帶機(jī)I 2的卸料端設(shè)置在所述精礦干燥室4的入口內(nèi)，
[0023]所述的精礦干燥室4包括轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)4-2，設(shè)置在此轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)4-2出口下方的膠帶機(jī)II 5，設(shè)置在所述膠帶機(jī)I 2卸料端的犁式卸料器4-1，設(shè)置在此犁式卸料器4-1下方的膠帶機(jī)III6，所述的膠帶機(jī)II 5和所述的膠帶機(jī)III6均設(shè)置在所述的膠帶機(jī)通廊II 7內(nèi)且分別與所述的高壓輥磨室8相連接，
[0024]所述的高壓輥磨室8包括設(shè)置在所述膠帶機(jī)II 5和膠帶機(jī)III 6卸料端下部的定量給料機(jī)8-1，設(shè)置在此定量給料機(jī)8-1下方的緩沖料倉(cāng)8-2，設(shè)置在此緩沖料倉(cāng)8-2下方的高壓輥磨機(jī)8-3，設(shè)置在此高壓輥磨機(jī)8-3下方的膠帶機(jī)IV 9，此膠帶機(jī)IV 9設(shè)置在所述的膠帶機(jī)通廊III 10內(nèi)且與所述的配料室11相連接，
[0025]所述的配料室11包括設(shè)置在所述膠帶機(jī)IV 9卸料端下方的一組礦倉(cāng)I 11-4和一組礦倉(cāng)II 11-1，對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述一組礦倉(cāng)I 11-4下方的一組圓盤(pán)給料機(jī)II 11-5，對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述一組礦倉(cāng)II 11-1下方的一組星型給料機(jī)11-2，設(shè)置在每個(gè)圓盤(pán)給料機(jī)II 11-5和每個(gè)星型給料機(jī)11-2下方的皮帶電子稱11-3，設(shè)置在所述皮帶電子稱11-3下方的去料膠帶機(jī)12。
[0026]本實(shí)用新型采用預(yù)配料和配料分開(kāi)布置，對(duì)不同種類(lèi)和批次的鐵精礦進(jìn)行初步解凍(主要適用于大塊凍料的解凍)和預(yù)配料，不僅減少了配料室11內(nèi)的礦倉(cāng)個(gè)數(shù)，而且適應(yīng)了目前許多廠家鐵精礦來(lái)料品種繁多不利于配料的問(wèn)題。精礦干燥室將合格精礦和不合格精礦分開(kāi)處理，節(jié)省能耗，使干燥處理更加靈活。
[0027]應(yīng)用本實(shí)用新型的球團(tuán)原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)的布置工藝為:
[0028](I)在精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室I內(nèi)對(duì)不同種類(lèi)批次的鐵精礦進(jìn)行預(yù)配料。移動(dòng)漏礦車(chē)1-4將不同種類(lèi)的鐵精礦從精礦堆場(chǎng)送達(dá)至精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室I內(nèi)，抓斗起重機(jī)1-1造堆并將來(lái)料倒運(yùn)至不同礦槽1-2內(nèi)，礦槽1-2下方的圓盤(pán)給料機(jī)I 1-3根據(jù)預(yù)先設(shè)定將不同礦槽1-2內(nèi)的物料按比例落至下方膠帶機(jī)I 2上并運(yùn)至精礦干燥室4。
[0029](2)對(duì)預(yù)配料的鐵精礦在精礦干燥室4內(nèi)進(jìn)行干燥脫水及進(jìn)一步解凍。預(yù)配料的鐵精礦包括不合格鐵精礦和合格鐵精礦。已經(jīng)解凍且含水量適當(dāng)?shù)暮细耔F精礦通過(guò)犁式卸料器4-1將物料翻卸到下部膠帶機(jī)III 6，并直接運(yùn)送到高壓輥磨室8 ;不合格鐵精礦則進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)4-2解凍或脫除水分，干燥后的物料再由轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)4-2出口下方的膠帶機(jī)II 5倒運(yùn)至高壓輥磨室8。
[0030](3)對(duì)干燥脫水后的鐵精礦在高壓輥磨室8進(jìn)行研磨，使粒度和比表面積達(dá)到配料和造球工序的要求。干燥脫水后的鐵精礦在高壓輥磨室8內(nèi)經(jīng)定量給料機(jī)8-1和緩沖料倉(cāng)8-2進(jìn)入高壓輥磨機(jī)8-3研磨，使粒度和比表面積達(dá)到配料和造球工序的要求。經(jīng)過(guò)研磨的鐵精礦再由膠帶機(jī)IV 9轉(zhuǎn)運(yùn)至配料室11，與氣力輸送系統(tǒng)輸送至配料室11的灰塵和膨潤(rùn)土共同貯存于配料室11相應(yīng)的礦倉(cāng)中。
[0031](4)對(duì)粒度和比表面積達(dá)到配料和造球工序的要求的鐵精礦進(jìn)行稱重配料。經(jīng)過(guò)高壓輥磨室8后，粒度和比表面積達(dá)到了配料和造球工序的要求的鐵精礦進(jìn)入配料室11的礦倉(cāng)I 11-4內(nèi)，由氣力輸送系統(tǒng)輸送的細(xì)粒級(jí)灰塵和膨潤(rùn)土熔劑進(jìn)入礦倉(cāng)II 11-1內(nèi)，礦倉(cāng)I 11-4內(nèi)的鐵精礦經(jīng)由圓盤(pán)給料機(jī)II 11-5進(jìn)入皮帶電子稱11-3，礦倉(cāng)II 11-1內(nèi)的細(xì)粒級(jí)灰塵和膨潤(rùn)土熔劑經(jīng)由星型給料機(jī)11-2進(jìn)入皮帶電子稱11-3，由皮帶電子稱11-3將物料按比例逐層落于礦倉(cāng)下方的去料膠帶機(jī)12上，轉(zhuǎn)運(yùn)至下道工序。
[0032]本實(shí)用新型與現(xiàn)有布置工藝相比，工藝布局簡(jiǎn)單，易于操作，合理的原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)工藝布局，解決了球團(tuán)廠家來(lái)料品種繁多不利于配料的問(wèn)題。相比于傳統(tǒng)工藝，減少了配料系統(tǒng)占地面積、土建成本、設(shè)備的一次投資和后續(xù)維護(hù)費(fèi)用，并可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整轉(zhuǎn)運(yùn)通廊的長(zhǎng)度，車(chē)間之間也可布置相關(guān)公共輔助設(shè)施，易于控制，適用于鐵精礦品種繁多的情況，增加了生產(chǎn)適應(yīng)能力，減少鐵精礦的倒運(yùn)次數(shù)，減少了散料損失。另外，對(duì)于我國(guó)北方冬季而言，精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室的設(shè)置有效的解決了因物料凍結(jié)對(duì)于配料系統(tǒng)的影響。
【權(quán)利要求】
1.一種球團(tuán)原料準(zhǔn)備與配料系統(tǒng)，其特征在于包括精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室，與此精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室通過(guò)膠帶機(jī)通廊I相連接的精礦干燥室，與此精礦干燥室通過(guò)膠帶機(jī)通廊II相連接的高壓輥磨室，與此高壓輥磨室通過(guò)膠帶機(jī)通廊III相連接的配料室， 所述的精礦倉(cāng)庫(kù)及精礦準(zhǔn)備室包括移動(dòng)漏礦車(chē)，抓斗起重機(jī)，一組礦槽，對(duì)應(yīng)設(shè)置在此一組礦槽下方的一組圓盤(pán)給料機(jī)I，設(shè)置在此一組圓盤(pán)給料機(jī)I下方的膠帶機(jī)I，此膠帶機(jī)I設(shè)置在所述的膠帶機(jī)通廊I內(nèi)，所述的膠帶機(jī)I的卸料端設(shè)置在所述精礦干燥室的入口內(nèi)， 所述的精礦干燥室包括轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，設(shè)置在此轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)出口下方的膠帶機(jī)II，設(shè)置在所述膠帶機(jī)I卸料端的犁式卸料器，設(shè)置在此犁式卸料器下方的膠帶機(jī)III，所述的膠帶機(jī)II和所述的膠帶機(jī)III均設(shè)置在所述的膠帶機(jī)通廊II內(nèi)且分別與所述的高壓輥磨室相連接， 所述的高壓輥磨室包括設(shè)置在所述膠帶機(jī)II和膠帶機(jī)III卸料端下部的定量給料機(jī)，設(shè)置在此定量給料機(jī)下方的緩沖料倉(cāng)，設(shè)置在此緩沖料倉(cāng)下方的高壓輥磨機(jī)，設(shè)置在此高壓輥磨機(jī)下方的膠帶機(jī)IV，此膠帶機(jī)IV設(shè)置在所述的膠帶機(jī)通廊III內(nèi)且與所述的配料室相連接， 所述的配料室包括設(shè)置在所述膠帶機(jī)IV卸料端下方的一組礦倉(cāng)I和一組礦倉(cāng)II，對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述一組礦倉(cāng)I下方的一組圓盤(pán)給料機(jī)II，對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述一組礦倉(cāng)II下方的一組星型給料機(jī)，設(shè)置在每個(gè)圓盤(pán)給料機(jī)II和每個(gè)星型給料機(jī)下方的皮帶電子稱，設(shè)置在所述皮帶電子稱下方的去料膠帶機(jī)。
【文檔編號(hào)】C22B1/24GK203782202SQ201420176751
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】朱占軍, 鄧?yán)? 王明俠 申請(qǐng)人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司