一種立式鋁絲退火爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種立式鋁絲退火爐，包括設(shè)置于地基內(nèi)的爐體，可拆卸的放置于爐體內(nèi)的裝載器，爐體側(cè)壁與底部的外層均設(shè)有黏土墻，黏土墻內(nèi)外側(cè)均設(shè)有防水層，爐體側(cè)壁內(nèi)層設(shè)有的耐火磚層，耐火磚層內(nèi)設(shè)有多組電加熱爐絲，側(cè)壁的黏土墻與耐火磚層之間設(shè)有側(cè)壁保溫層，底部的黏土墻上并位于耐火磚層之間設(shè)有底部保溫層，爐體上部設(shè)有爐口保護(hù)板，其內(nèi)側(cè)向爐體內(nèi)腔內(nèi)延伸并固定于耐火磚層上，裝載器包括上部的保溫密封蓋和下部用于安放鋁絲的鋁絲裝載器鋁絲裝載器外形與爐體內(nèi)腔形狀相配合，保溫密封蓋上還設(shè)有吊裝裝置。本實(shí)用新型通過設(shè)置在地基中的爐體和放置在爐體內(nèi)的裝載器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，具有成本低廉、使用方便、維修便利的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種立式鋁絲退火爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及退火爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立式鋁絲退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)有的鋁絲、鋁線導(dǎo)體退火的設(shè)備應(yīng)用中，大多采用臥式退火爐、鐘罩式退火爐、悶罐式退火爐等等各類退火裝置，都普遍存在設(shè)備投資大，占地空間大，高能耗、保溫效果差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于日常維修等缺陷。更無法自由設(shè)定溫控開啟時(shí)間，合理利用峰谷分時(shí)電價(jià)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、投資少、便于日常維修的立式鋁絲退火爐。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]本實(shí)用新型的一種立式鋁絲退火爐，包括設(shè)置于地基內(nèi)的爐體，可拆卸的放置于所述爐體內(nèi)的裝載器，所述爐體側(cè)壁與底部的外層均設(shè)有黏土墻，所述黏土墻內(nèi)外側(cè)均設(shè)有一防水層，所述爐體側(cè)壁內(nèi)層設(shè)有的耐火磚層，所述耐火磚層內(nèi)設(shè)有多組電加熱爐絲，所述側(cè)壁的黏土墻與所述耐火磚層之間設(shè)有一側(cè)壁保溫層，所述底部的黏土墻上并位于所述耐火磚層之間設(shè)有底部保溫層，所述爐體上部設(shè)有一爐口保護(hù)板，其內(nèi)側(cè)向所述爐體內(nèi)腔內(nèi)延伸并固定于所述耐火磚層上，所述裝載器包括上部的保溫密封蓋和下部用于安放鋁絲的鋁絲裝載器所述鋁絲裝載器外形與所述爐體內(nèi)腔形狀相配合，所述保溫密封蓋上還設(shè)有吊裝裝置。
[0006]進(jìn)一步地，所述爐體底部還設(shè)有一混凝土墊層。
[0007]進(jìn)一步地，所述耐火磚層與所述側(cè)壁保溫層之間還設(shè)有水泥沙膏層。
[0008]進(jìn)一步地，所述鋁絲裝載器內(nèi)還設(shè)有測溫?zé)犭娕紝?dǎo)管。
[0009]進(jìn)一步地，所述鋁絲裝載器包括支架，與所述支架相連接的多組鋁絲置放板，相鄰鋁絲置放板層疊設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述吊裝裝置包括一吊環(huán)，連接所述吊環(huán)與所述保溫密封蓋的鋼絲。
[0011]進(jìn)一步地，所述耐火磚層為硅酸鋁耐火磚堆砌而成，所述底部保溫層與側(cè)壁保溫層均為巖棉保溫層。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過設(shè)置在地基中的爐體和放置在爐體內(nèi)的裝載器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，具有成本低廉、使用方便、維修便利的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的立式鋁絲退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的立式鋁絲退火爐的爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的立式鋁絲退火爐的裝載器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1、爐體，2、裝載器，3、鋁絲，11、爐口保護(hù)板，12、耐火磚層，13、側(cè)壁保溫層，14、黏土墻，15、電加熱爐絲，16、底部保溫層，17、爐體內(nèi)腔，21、保溫密封蓋，22、支架，23、鋁絲置放板，24、鋼絲，25、吊環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]參閱圖1至圖3所示，本實(shí)施例的一種立式鋁絲退火爐，包括設(shè)置于地基內(nèi)的爐體1，可拆卸的放置于爐體I內(nèi)的裝載器2，爐體I側(cè)壁與底部的外層均設(shè)有黏土墻14，黏土墻14內(nèi)外側(cè)均設(shè)有一防水層，能有效的隔阻外部的水份傾入。爐體I側(cè)壁內(nèi)層設(shè)有的耐火磚層12，耐火磚層12內(nèi)設(shè)有多組電加熱爐絲15，電加熱爐絲15可通過連接導(dǎo)體連接到自動(dòng)溫控裝置。側(cè)壁的黏土墻14與耐火磚層12之間設(shè)有一側(cè)壁保溫層13，底部的黏土墻14上并位于耐火磚層12之間設(shè)有底部保溫層16，由于設(shè)置了側(cè)壁保溫層13與底部保溫層16對(duì)爐體I有最佳的保溫效果。爐體I上部設(shè)有一爐口保護(hù)板11，其內(nèi)側(cè)向爐體內(nèi)腔17內(nèi)延伸并固定于耐火磚層12上，以保證爐口的密封及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。優(yōu)選的，該爐口保護(hù)板11由碳鋼焊接而成，具有導(dǎo)向功能，方便裝載器2安全準(zhǔn)確定位進(jìn)入爐體I，當(dāng)裝載器2安全平穩(wěn)進(jìn)入到爐體I內(nèi)時(shí)，能依靠自身和裝載的鋁絲3的重量壓附在爐口保護(hù)板11上，起到定位、密封保溫的作用。最優(yōu)的，耐火磚層12為硅酸鋁耐火磚堆砌而成，底部保溫層16與側(cè)壁保溫層13均為巖棉保溫層。
[0020]在本實(shí)施例中，裝載器2包括上部的保溫密封蓋21和下部用于安放鋁絲3的鋁絲裝載器鋁絲裝載器外形與爐體內(nèi)腔17形狀相配合，保溫密封蓋21上還設(shè)有吊裝裝置。保溫密封蓋21下部可設(shè)置保溫材料，近一步對(duì)爐體I進(jìn)行保溫。
[0021]優(yōu)選的，爐體I底部還設(shè)有一混凝土墊層4，該混凝土墊層4為高標(biāo)號(hào)混凝土墊層，能有效的防止地層的沉降，也可以防止?fàn)t體I應(yīng)沉降造成的開裂、變形等情況。鋁絲裝載器內(nèi)還設(shè)有測溫?zé)犭娕紝?dǎo)管。該測溫?zé)犭娕紝?dǎo)管可與自動(dòng)溫控裝置相連接，實(shí)時(shí)控制爐體I內(nèi)部的溫度情況。
[0022]具體的，鋁絲裝載器包括支架22，與支架22相連接的多組鋁絲置放板23，相鄰鋁絲置放板23層疊設(shè)置。該鋁絲裝載器也可在支架22中設(shè)置多組鋁絲放置盒或?qū)ｉT用于安放鋁絲的安放架。
[0023]吊裝裝置包括一吊環(huán)25，連接吊環(huán)25與保溫密封蓋21的鋼絲24。吊裝裝置也可以設(shè)置為設(shè)置于保溫密封蓋21四周的吊裝掛鉤，在使用時(shí)只需用鋼絲掛住掛鉤即可進(jìn)行吊裝。
[0024]工作時(shí)，在車間行走電動(dòng)葫蘆的協(xié)助下將裝載器2緩慢吊裝入爐體1，在鋁絲放置板23上逐層加入鋁絲3，直至全部滿載，裝載器2完全進(jìn)入爐體I內(nèi)，依靠鋁絲3及裝載器2的自身重量使裝載器2上的保溫密封蓋21與爐口保護(hù)板11密閉接觸。接通自動(dòng)溫控裝置，進(jìn)入加熱工作狀態(tài)。
[0025]由于采用以上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有普遍采用的退火爐相比較，造價(jià)低，更節(jié)能，維修更便利。避免了臥式退火爐需要安裝軌道車，占地空間大，保溫效果差的等缺陷。也能很好的解決鐘罩式退火爐價(jià)格高，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)長期高溫工作環(huán)境易損壞，維修不便利等等諸多不便。
[0026]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式鋁絲退火爐，包括設(shè)置于地基內(nèi)的爐體(I )，可拆卸的放置于所述爐體(I)內(nèi)的裝載器(2)，其特征在于:所述爐體(I)側(cè)壁與底部的外層均設(shè)有黏土墻(14)，所述黏土墻(14)內(nèi)外側(cè)均設(shè)有一防水層，所述爐體(I)側(cè)壁內(nèi)層設(shè)有的耐火磚層(12)，所述耐火磚層(12)內(nèi)設(shè)有多組電加熱爐絲(15)，所述側(cè)壁的黏土墻(14)與所述耐火磚層(12)之間設(shè)有一側(cè)壁保溫層(13)，所述底部的黏土墻(14)上并位于所述耐火磚層(12)之間設(shè)有底部保溫層(16)，所述爐體(I)上部設(shè)有一爐口保護(hù)板(11)，其內(nèi)側(cè)向所述爐體內(nèi)腔(17)內(nèi)延伸并固定于所述耐火磚層(12)上，所述裝載器(2)包括上部的保溫密封蓋(21)和下部用于安放鋁絲的鋁絲裝載器所述鋁絲裝載器外形與所述爐體內(nèi)腔(17)形狀相配合，所述保溫密封蓋(21)上還設(shè)有吊裝裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鋁絲退火爐，其特征在于:所述爐體(I)底部還設(shè)有一混凝土墊層(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式鋁絲退火爐，其特征在于:所述耐火磚層(12)與所述側(cè)壁保溫層(13)之間還設(shè)有水泥沙膏層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式鋁絲退火爐，其特征在于:所述鋁絲裝載器內(nèi)還設(shè)有測溫?zé)犭娕紝?dǎo)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式鋁絲退火爐，其特征在于:所述鋁絲裝載器包括支架(22)，與所述支架相連接的多組鋁絲置放板(23)，相鄰鋁絲置放板(23)層疊設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式鋁絲退火爐，其特征在于:所述吊裝裝置包括一吊環(huán)(25)，連接所述吊環(huán)(25)與所述保溫密封蓋(21)的鋼絲(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式鋁絲退火爐，其特征在于:所述耐火磚層(12)為硅酸鋁耐火磚堆砌而成，所述底部保溫層(16)與側(cè)壁保溫層(13)均為巖棉保溫層。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK203807540SQ201420183708
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】田衍峰, 季濤, 曹華慶 申請人:山東華泰電纜有限公司