一種淬火冷卻處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種淬火冷卻處理裝置，整套結(jié)構(gòu)裝配其中由不銹鋼鋼架焊接結(jié)構(gòu)加熱工件由網(wǎng)帶加熱爐輸出通道進入傳送帶傳送，傳送帶由減速機用雙鏈條驅(qū)動傳動平穩(wěn)，傳送速度和距離按淬火冷卻時間設定。傳動帶上面裝配有強力網(wǎng)狀噴淋冷卻器，下面裝有回流管，冷卻液是由壓力泵加壓通過調(diào)壓閥達到壓力可控制。而已升溫液體由回流管管道上抽水泵抽回通過熱交換器達到冷卻液的循環(huán)，保證淬火液體溫度的可控制。從而獲得高質(zhì)量熱處理產(chǎn)品，解決了在現(xiàn)有技術中鋼制工件在淬火冷卻處理時,淬火度溫度的不穩(wěn)定、淬火液冷卻不均勻噴淋壓力不足直接影響鋼制工件的熱處理淬火質(zhì)量的現(xiàn)象。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及淬火冷卻處理的可控制裝置領域，尤其涉及一種淬火冷卻處理裝 置。 一種淬火冷卻處理裝置

【背景技術】
[0002] 將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻 的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件 的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件。淬火冷卻時，既要 快速冷卻以保證淬火工件獲得馬氏體組織，又要減少變形，防止裂紋產(chǎn)生。因此，冷卻是關 系到淬火質(zhì)量高低的關鍵操作。
[0003] 在現(xiàn)有技術中鋼制工件在淬火冷卻處理時，當淬火度溫度的不穩(wěn)定、淬火液冷卻 不均勻噴淋壓力不足等缺陷，會直接影響鋼制工件的熱處理淬火質(zhì)量。 實用新型內(nèi)容
[0004] 針對上述問題，本實用新型提供了一種有利于淬火冷卻處理的可控制裝置主要用 于鋼制工件淬火冷卻處理淬火液溫度可調(diào)控制和壓力可調(diào)可控制裝置。
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種淬火冷卻處理裝置 包括網(wǎng)帶加熱爐輸出通道、傳送帶、調(diào)壓閥、壓力泵、回流管、抽水泵、熱交換器、回鍋爐，所 述網(wǎng)帶加熱爐輸出通道是不銹鋼鋼架焊接結(jié)構(gòu)，設置在加熱工件輸送口；所述傳送帶由減 速機用雙鏈條驅(qū)動傳動，連接網(wǎng)帶加熱爐輸出通道和回鍋爐；其特征在于：所述傳動帶上 裝配有噴淋冷卻器，噴淋冷卻器下方設置回流管；所述回流管的末端與熱交換器連接，回流 管的管道上設有將已升溫冷切液抽取到熱交換器的抽水泵；所述調(diào)壓閥和壓力泵設在噴淋 冷卻器上方，通過壓力泵加壓調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的壓力使回流管內(nèi)冷卻液的壓力達到可控狀態(tài)。
[0006] 進一步的，所述噴淋冷卻器為棱臺網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述棱臺網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的噴淋冷卻器下 表面均勻密集分布小孔徑出水孔，上表面至少設置三個圓環(huán)型大孔徑出水孔。
[0007] 為了使傳送帶傳送速度和距離與淬火冷卻時間同步，進一步地，所述傳送帶還設 有時間定時器；
[0008] 為了使回流管冷切液被抽水泵抽取到熱交換器后，不至于回流倒回回流管和保證 已升溫液體同伙和通過熱交換器達到冷卻液的循環(huán)，保證淬火液體溫度的可控制進一步 地，所述回流管管所述熱交換器固定在回鍋爐下方，回流管的管道設在上方與熱交換器連 接。
[0009] 由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu) 占·
[0010] 本實用新型在鋼制工件淬火冷卻處理時淬火液溫度可調(diào)控制和壓力可調(diào)可控制， 解決了在現(xiàn)有技術中鋼制工件在淬火冷卻處理時，淬火度溫度的不穩(wěn)定、淬火液冷卻不均 勻噴淋壓力不足直接影響鋼制工件的熱處理淬火質(zhì)量的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的 示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖 中：
[0012] 圖1為本實用新型一種淬火冷卻處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2為本實用新型圖1中A的放大圖。
[0014] 圖中各標號依次表示：網(wǎng)帶加熱爐輸出通道1、傳送帶2、調(diào)壓閥4、壓力泵5、回流 管6、抽水泵7、熱交換器8、回鍋爐9、下表面30、小孔徑出水孔301，上表面3、大孔徑出水孔 311 ；

【具體實施方式】
[0015] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016] 實施例1
[0017] 圖1所示，一種淬火冷卻處理裝置包括網(wǎng)帶加熱爐輸出通道1、傳送帶2、調(diào)壓閥4、 壓力泵5、回流管6、抽水泵7、熱交換器8、回鍋爐9,所述網(wǎng)帶加熱爐輸出通道1是不銹鋼鋼 架焊接結(jié)構(gòu)，設置在加熱工件輸送口；傳送帶2由減速機用雙鏈條驅(qū)動傳動，連接網(wǎng)帶加熱 爐輸出通道1和回鍋爐9;
[0018] 傳動帶2上裝配有噴淋冷卻器3,噴淋冷卻器3下方設置回流管6 ;所述回流管6 的末端與熱交換器8連接，回流管6的管道上設有將已升溫冷切液抽取到熱交換器8的抽 水泵7 ;
[0019] 調(diào)壓閥4和壓力泵5設在噴淋冷卻器3上方，通過壓力泵5加壓調(diào)節(jié)調(diào)壓閥4的 壓力使回流管6內(nèi)冷卻液的壓力達到可控狀態(tài)。
[0020] 圖1和圖2所述噴淋冷卻器3為棱臺網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述棱臺網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的噴淋冷卻器 3下表面30均勻密集分布小孔徑出水孔301，上表面31至少設置三個圓環(huán)型大孔徑出水孔 311 ；
[0021] 為了使傳送帶傳送速度和距離與淬火冷卻時間同步，所述傳送帶2還設有時間定 時器未圖不；
[0022] 為了達到回流管冷切液被抽水泵抽取到熱交換器后，不至于回流倒回回流管和保 證已升溫液體同伙和通過熱交換器達到冷卻液的循環(huán)，保證淬火液體溫度的可控制的目 的，進一步地所述熱交換器（8固定在回鍋爐9下方，回流管6的管道設在上方與熱交換器 (8連接。
[0023] 實施例2
[0024] 本實用新型淬火冷卻處理裝置在具體實施時，所針對的對象主要是鋼制工件淬 火冷卻處理淬火冷卻處理如圖1所示，它包括網(wǎng)帶加熱爐輸出通道1、傳送帶2、網(wǎng)狀噴淋 冷卻器3、調(diào)壓閥4、壓力泵5、回流管6、抽水泵7、熱交換器8、回鍋爐9等零件組成。
[0025] 整套結(jié)構(gòu)裝配其中網(wǎng)帶加熱爐輸出通道1由不銹鋼鋼架焊接結(jié)構(gòu)；加熱工件由網(wǎng) 帶加熱爐輸出通道1進入傳送帶2傳送，傳送帶2由減速機用雙鏈條驅(qū)動傳動平穩(wěn)，傳送速 度和距離按淬火冷卻時間設定。傳動帶上面裝配有強力網(wǎng)狀噴淋冷卻器3,下面裝有回流管 6〇
[0026] 冷卻液是由壓力泵5加壓通過調(diào)壓閥4達到壓力可控制。而已升溫液體由回流管 6管道上抽水泵7抽回通過熱交換器8達到冷卻液的循環(huán)，保證淬火液體溫度的可控制。從 而獲得高質(zhì)量熱處理產(chǎn)品。
[0027] 本實用新型在鋼制工件淬火冷卻處理時淬火液溫度可調(diào)控制和壓力可調(diào)可控制， 解決了在現(xiàn)有技術中鋼制工件在淬火冷卻處理時，淬火度溫度的不穩(wěn)定、淬火液冷卻不均 勻噴淋壓力不足直接影響鋼制工件的熱處理淬火質(zhì)量的現(xiàn)象。
[0028] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種淬火冷卻處理裝置包括網(wǎng)帶加熱爐輸出通道（1)、傳送帶（2)、調(diào)壓閥（4)、壓力 泵（5)、回流管（6)、抽水泵（7)、熱交換器（8)、回鍋爐（9)，所述網(wǎng)帶加熱爐輸出通道（1)是 不銹鋼鋼架焊接結(jié)構(gòu)，設置在加熱工件輸送口；所述傳送帶（2)由減速機用雙鏈條驅(qū)動傳 動，連接網(wǎng)帶加熱爐輸出通道（1)和回鍋爐（9);其特征在于：所述傳動帶（2)上裝配有噴淋 冷卻器（3)，噴淋冷卻器（3)下方設置回流管（6);所述回流管（6)的末端與熱交換器（8)連 接，回流管（6)的管道上設有將已升溫冷切液抽取到熱交換器（8)的抽水泵（7);所述調(diào)壓 閥（4)和壓力泵（5)設在噴淋冷卻器（3)上方，通過壓力泵（5)加壓調(diào)節(jié)調(diào)壓閥（4)的壓力 使回流管（6)內(nèi)冷卻液的壓力達到可控狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淬火冷卻處理裝置，其特征在于：所述噴淋冷卻器（3)為棱 臺網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述棱臺網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的噴淋冷卻器（3)下表面（30)均勻密集分布小孔徑出水孔 (301)，上表面（31)至少設置三個圓環(huán)型大孔徑出水孔（311)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淬火冷卻處理裝置，其特征在于：所述傳送帶（2)還設有時 間定時器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淬火冷卻處理裝置，其特征在于：所述熱交換器（8)固定 在回鍋爐（9)下方，回流管（6)的管道設在上方與熱交換器（8)連接。
【文檔編號】C21D1/667GK203904400SQ201420184981
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】蔣長銘, 柯玉輝, 李建衛(wèi), 謝舒敏, 王建通 申請人:泉州恒勁機械有限公司