一種用于高速鐵路專用高強度高塑性鋼筋的淬火爐膛的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于金屬熱處理領域，涉及一種工業(yè)淬火爐，具體地說是一種用于高速鐵路專用高強度高塑性鋼筋的淬火爐膛，包括爐門、升降機構、風扇、料筐、爐體和底座，爐體為立方體形，其中一個側面設置爐門，其他三個側面以及上下兩面封閉，升降機構的一端連接在爐門上，另一端固定在爐體上，風扇設置在爐體上方內(nèi)側，料筐至于爐體內(nèi)部，底座設置在爐體下方，爐內(nèi)設置至少兩個風扇，保證在進行加熱時，爐內(nèi)局部過熱處能迅速散熱，從而使得爐內(nèi)各處受熱均勻，保證工件的質(zhì)量，同時通過安裝測溫熱電偶和電子溫控儀，隨時監(jiān)控爐內(nèi)溫度變化，并根據(jù)變化情況進行及時調(diào)整，不但能提高工件熱處理后的質(zhì)量，而且防止安全事故發(fā)生，延長設備的使用壽命。
【專利說明】一種用于高速鐵路專用高強度高塑性鋼筋的淬火爐膛
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬熱處理領域，涉及一種工業(yè)淬火爐，具體地說是一種用于高速鐵路專用高強度高塑性鋼筋的淬火爐膛。
【背景技術】
[0002]鋼的淬火是將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間，再進行快冷，從而使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。淬火時，目前市場上的淬火爐種類繁多、結構復雜，通常采用的淬火爐，往往由于爐內(nèi)溫度不均勻而影響工件熱處理質(zhì)量，同時熱交換效果不好，不但造成了資源浪費，而且會留下一定的安全隱患，大大減少了爐膛的使用壽命。
[0003]目前爐體的保溫層大多采用巖棉、微納隔熱板等，但因巖棉的生產(chǎn)對人體有害，且?guī)r棉建廠的周期長，國內(nèi)市場巖棉的供應量往往達不到使用需求；微納隔熱板的保溫性能是傳統(tǒng)保溫材料的3-5倍，常用于高溫環(huán)境下，但價格十分昂貴。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于高速鐵路專用高強度高塑性鋼筋的淬火爐膛，其特點包括受熱均勻，保溫性能好，靈敏度高，安全環(huán)保。
[0005]為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種用于高速鐵路專用高強度高塑性鋼筋的淬火爐膛，包括爐門、升降機構、風扇、料筐、爐體和底座，爐體為立方體形，其中一個側面設置爐門，其他三個側面以及上下兩面封閉，升降機構的一端連接在爐門上，另一端固定在爐體上，風扇設置在爐體上方內(nèi)側，數(shù)量至少為兩個，料筐至于爐體內(nèi)部，底座設置在爐體下方；
[0006]還包括測溫熱電偶和電子溫控儀，測溫熱電偶包括熱電極、絕緣套保護管和接線盒，熱電極探入爐體中，接線盒通過導線連接電子溫控儀；
[0007]爐體包括爐殼、保溫層、隔離層、砌磚層和電熱元件，爐殼內(nèi)設置保溫層，保溫層緊鄰至少一層隔離層，隔離層另一面連接砌磚層，電熱元件安裝在砌磚層的內(nèi)壁上，隔離層為氣凝膠氈層、玻璃纖維層或膨脹珍珠巖層的一種，電熱元件安裝在跟兩個跟爐門相鄰的側壁上。
[0008]本實用新型進一步限定的技術方案是:保溫層為陶瓷纖維層，砌磚層為高溫燒成鎂磚層、高溫燒成鉻鎂磚層、電熔鎂磚層或鎂碳磚層的一種。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]爐內(nèi)設置至少兩個風扇，保證在進行加熱時，爐內(nèi)局部過熱處能迅速散熱，從而使得爐內(nèi)各處受熱均勻，保證了工件的質(zhì)量。
[0011]同時爐內(nèi)亦安裝了測溫熱電偶和電子溫控儀，可隨時監(jiān)控爐內(nèi)溫度變化，并根據(jù)變化情況進行及時調(diào)整，不但能提高工件熱處理后的質(zhì)量，而且防止安全事故發(fā)生，延長設備的使用壽命。
[0012]在爐體的保溫層和砌磚層之間，增加了隔離層，隔離層的材料采用氣凝膠氈層、玻璃纖維層或膨脹珍珠巖層的一種。氣凝膠氈具有可調(diào)節(jié)硬度、裁剪便利、密度小、耐受高溫、絕對疏水、無機材料、綠色環(huán)保等優(yōu)越特性，其保溫性能是傳統(tǒng)材料:3~8倍，可替代玻璃纖維制品、石棉保溫氈、硅酸鹽纖維制品等不環(huán)保、保溫性能差的傳統(tǒng)柔性保溫材料；玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，其絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，可以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫制成，原料易獲得；膨脹珍珠巖由于原料來源廣泛，生產(chǎn)設施簡單，對人體無害，經(jīng)濟環(huán)保。
[0013]爐體的砌磚層采用高溫燒成鎂磚、高溫燒成鉻鎂磚、電熔鎂磚或鎂碳磚的一種，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的不燒制鎂砂磚。鎂碳磚不僅耐崩裂性強，而且熱傳導率高，由于鎂碳磚的熱點溫度比鎂磚要低，因此鎂碳磚的爐壁壽命遠遠高于高于鎂磚爐壁。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構圖；
[0015]其中，1-爐門，2-升降機構，3-測溫熱電偶，4-電子溫控儀，5-風扇，6-電熱元件，7-料筐，8-爐殼，9-保溫層，10-隔離層，11-砌磚層，12-底座。
[0016]體實施方式
[0017]實施例1
[0018]本實施例提供的一種用于高速鐵路專用高強度高塑性鋼筋的淬火爐膛，結構如圖1所示，包括爐門1、升降機構2、風扇5、料筐7、爐體和底座12，爐體為立方體形，其中一個側面設置爐門1，其他三個側面以及上下兩面封閉，升降機構2的一端連接在爐門I上，另一端固定在爐體上，風扇5設置在爐體上方內(nèi)側，數(shù)量至少為兩個，料筐7至于爐體內(nèi)部，底座12設置在爐體下方；爐體上部還設置測溫熱電偶3和電子溫控儀4，測溫熱電偶3包括熱電極、絕緣套保護管和接線盒，熱電極探入爐體中，接線盒通過導線連接電子溫控儀4 ；
[0019]前述爐體包括爐殼8、保溫層9、隔離層10、砌磚層11和電熱兀件6,爐殼8內(nèi)設置保溫層9，保溫層9緊靠一層隔離層10，隔離層10另一面連接砌磚層11，電熱元件6安裝在砌磚層11的內(nèi)壁上，隔離層10為膨脹珍珠巖層，保溫層9為陶瓷纖維層，砌磚層11為鎂碳磚層，電熱元件6安裝在跟兩個跟爐門I相鄰的側壁上。
[0020]當電熱元件6加熱時，測溫熱電偶3的熱電極將爐內(nèi)溫度傳遞到電子溫控儀4上，并通風扇5對爐內(nèi)的熱空氣留進行分散循環(huán)作用，以保證爐內(nèi)各處溫度均勻，過當爐內(nèi)溫度達到工作溫度，通過調(diào)整電熱元件6控制爐內(nèi)溫度保持在所需要的水平上，對工件進行保溫。
[0021]以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種用于高速鐵路專用高強度高塑性鋼筋的淬火爐膛，包括爐門(I)、升降機構(2)、風扇(5)、料筐(7)、爐體和底座(12)，其特征在于，所述爐體為立方體形，其中一個側面設置爐門(1)，其他三個側面以及上下兩面封閉，所述升降機構(2)的一端連接在爐門(I)上，另一端固定在爐體上，所述風扇(5)設置在爐體上方內(nèi)側，數(shù)量至少為兩個，所述料筐(7)至于爐體內(nèi)部，所述底座(12)設置在爐體下方； 還包括測溫熱電偶(3)和電子溫控儀(4)，所述測溫熱電偶(3)包括熱電極、絕緣套保護管和接線盒，所述熱電極探入爐體中，所述接線盒通過導線連接電子溫控儀(4)； 所述爐體包括爐殼(8)、保溫層(9)、隔離層(10)、砌磚層(11)和電熱元件(6)，所述爐殼(8)內(nèi)設置保溫層(9)，所述保溫層(9)緊靠至少一層隔離層(10)，所述隔離層(10)另一面連接砌磚層(11)，所述電熱元件(6 )安裝在砌磚層(I I)的內(nèi)壁上，所述隔離層(10 )為氣凝膠氈層、玻璃纖維層或膨脹珍珠巖層的一種。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于高速鐵路專用高強度高塑性鋼筋的淬火爐膛，其特征在于，所述電熱元件(6 )安裝在跟兩個跟爐門(I)相鄰的側壁上。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于高速鐵路專用高強度高塑性鋼筋的淬火爐膛，其特征在于，所述保溫層(9)為陶瓷纖維層。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于高速鐵路專用高強度高塑性鋼筋的淬火爐膛，其特征在于，所述砌磚層(11)為高溫燒成鎂磚層、高溫燒成鉻鎂磚層、電熔鎂磚層或鎂碳磚層的一種。
【文檔編號】C21D9/54GK203794938SQ201420185825
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權日:2014年4月16日
【發(fā)明者】姚圣法, 吳海洋 申請人:江蘇盛大金屬制品有限公司