一種拋光夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型的實施例提供一種拋光夾具，涉及工件的制備領域，可以適應不同尺寸、不同形狀的工件，且對工件表面無損傷，簡化了工件的拋光過程。該拋光夾具包括底盤，所述底盤上設置有多個條形通孔；所述條形通孔上設置有至少一個可活動的定位裝置，所述定位裝置用于夾持所述工件；其中，沿垂直于所述條形通孔的長度方向，所述定位裝置的最大寬度大于所述條形通孔的最小寬度。用于拋光夾具的制備。
【專利說明】一種拋光夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工件的制備領域，尤其涉及一種拋光夾具。
【背景技術】
[0002]在工件的制備過程中，經(jīng)沖壓工藝制備的工件表面粗糙度較大，具有較多的毛刺，無法進行下一步工藝，需通過夾具將待拋光的工件固定在拋光機上，對其進行拋光、打磨以使工件表面光亮、平整。
[0003]現(xiàn)有技術中的拋光夾具，如圖1所示，通常是根據(jù)工件30的不同尺寸和形狀，在拋光夾具的底盤10上制備出對應位置的貫通孔，并在工件30上形成與貫通孔相對應的限位孔，從而通過螺絲23將工件30固定在拋光夾具的底盤10上。
[0004]在實現(xiàn)上述拋光過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下缺點:一方面，由于拋光夾具底盤上的貫通孔數(shù)量和排列分布有限，同一套拋光夾具難以適應不同尺寸和形狀的工件，常常需要更換不同的夾具，延長了拋光工藝的操作時間；另一方面，由于上述固定方式是通過螺絲將工件固定在拋光夾具的底盤上，需要在工件上形成與螺絲對應的限位孔(例如螺紋孔)，不僅會對工件表面會造成損傷，還增加了拋光前的工藝流程過程和難度。因此，現(xiàn)有技術提供的拋光用夾具難以實現(xiàn)方便快捷地固定不同尺寸和形狀的工件。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的實施例提供一種拋光夾具，可以適應不同尺寸、不同形狀的工件，且對工件表面無損傷，簡化了拋光過程。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案；
[0007]本實用新型實施例提供了一種拋光夾具，包括底盤，所述底盤上設置有多個條形通孔；每個所述條形通孔上設置有至少一個可活動的定位裝置，所述定位裝置用于夾持所述工件；其中，沿垂直于所述條形通孔的長度方向，所述定位裝置的最大寬度大于所述條形通孔的最小寬度。
[0008]優(yōu)選的，所述條形通孔上設置有兩個所述定位裝置；其中，沿所述條形通孔的長度方向，所述條形通孔上的兩個所述定位裝置分別位于對應的所述工件的兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述定位裝置包括相對設置的上固定塊、下固定塊、以及用于固定所述上固定塊與所述下固定塊的緊固件；其中，所述上固定塊位于所述條形通孔遠離所述工件的一側(cè)，所述下固定塊位于所述條形通孔靠近所述工件的一側(cè)。
[0010]可選的，沿垂直于所述底盤的盤面方向，所述條形通孔為臺階型條形通孔，所述臺階型條形通孔具有第一階梯寬度和第二階梯寬度；其中，所述第一階梯寬度大于所述第二階梯寬度，所述上固定塊位于所述條形通孔具有所述第一階梯寬度的區(qū)域內(nèi)，所述下固定塊位于所述條形通孔外。
[0011]可選的，所述上固定塊上設置有貫通孔，所述下固定塊上設置有限位孔；或，所述上固定塊上設置有限位孔，所述下固定塊上設置有貫通孔；其中，所述限位孔的開孔方向面向所述貫通孔。
[0012]可選的，所述緊固件為螺釘或螺栓。
[0013]優(yōu)選的，所述底盤為圓形底盤；所述條形通孔平行排列在所述底盤的一條直徑的兩側(cè)、且沿背離所述直徑的方向，所述條形通孔的長度依次遞減；其中，每個條形通孔上設置有兩個所述定位裝置。
[0014]優(yōu)選的，所述底盤為圓形底盤；所述條形通孔包括長度方向相互垂直的第一條形通孔和第二條形通孔、且二者無重疊；所述第一條形通孔分布在所述底盤的一條直徑的兩偵牝所述第二條形通孔分布在所述第一條形通孔背離所述直徑的一側(cè)；其中，每個所述第一條形通孔上設置有兩個所述定位裝置，每個所述第二條形通孔上設置有一個所述定位裝置。
[0015]優(yōu)選的，所述底盤的中心處設置有限位孔，所述限位孔用于固定直桿；其中，所述限位孔的開孔方向背離所述工件、且所述限位孔的深度小于所述底盤的厚度。
[0016]進一步優(yōu)選的，還包括至少一個壓塊，所述壓塊的中心處設置有貫通孔，所述貫通孔的直徑大于等于所述直桿的直徑。
[0017]本實用新型實施例提供了一種拋光夾具，包括底盤，所述底盤上設置有多個條形通孔；所述條形通孔上設置有至少一個可活動的定位裝置，所述定位裝置用于夾持所述工件；其中，沿垂直于所述條形通孔的長度方向，所述定位裝置的最大寬度大于所述條形通孔的最小寬度。
[0018]采用上述的拋光夾具，一方面，由于所述底盤上設置有多個條形通孔，每個所述條形通孔上設置有至少一個可活動的定位裝置，可根據(jù)待拋光的工件的具體尺寸和形狀靈活調(diào)整所述定位裝置與所述工件的接觸點的多少，以使所述工件固定在所述底盤上，利用同一套拋光夾具上不同位置點的所述定位裝置即能適應不同尺寸、不同形狀的加工工件，簡化了拋光前的夾具固定過程。
[0019]另一方面，相比于現(xiàn)有技術中需要在工件表面沖壓或銑出限位孔以使工件固定在拋光夾具上的固定方式，本實用新型實施例提供的所述拋光夾具應用在所述條形通孔上可活動的定位裝置，可利用與所述工件不同位置相接觸的多個定位裝置相互抵住所述工件，將所述工件以夾持的方式固定在所述底盤上，省去了現(xiàn)有技術中在工件表面制備限位孔的過程，避免了對工件表面的損傷，進一步簡化了拋光前的夾具固定過程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為現(xiàn)有技術提供的一種拋光夾具的剖面結構示意圖；
[0022]圖2(a)為本實用新型實施例提供的一種拋光夾具中底盤的結構示意圖一；
[0023]圖2(b)為本實用新型實施例提供的一種拋光夾具中底盤的結構示意圖二 ；
[0024]圖3(a)為本實用新型實施例提供的一種拋光夾具固定工件后的結構示意圖一；
[0025]圖3(b)為本實用新型實施例提供的一種拋光夾具固定工件后的結構示意圖二 ；[0026]圖3(c)為本實用新型實施例提供的一種拋光夾具固定工件后的結構示意圖三；
[0027]圖3(d)為本實用新型實施例提供的一種拋光夾具固定工件后的結構示意圖四；
[0028]圖4(a)為沿圖3(a)中A_A’方向的條形通孔的剖面結構示意圖一；
[0029]圖4(b)為沿圖3(a)中A_A’方向的條形通孔的剖面結構示意圖二 ；
[0030]圖5(a)為本實用新型實施例提供的一種拋光夾具中，條形通孔、定位裝置、以及工件的相對位置結構示意圖一；
[0031]圖5(b)為本實用新型實施例提供的一種拋光夾具中，條形通孔、定位裝置、以及工件的相對位置結構示意圖二；
[0032]圖6為本實用新型實施例提供的一種拋光夾具固定工件后的結構示意圖五；
[0033]圖7為本實用新型實施例提供的一種拋光夾具中底盤與直桿的相對位置結構示意圖。
[0034]附圖標記:
[0035]01-拋光夾具；10_底盤；11-條形通孔；I Ia-第一條形通孔；I Ib-第二條形通孔；20-定位裝置；21_上固定塊；22_下固定塊；23_緊固件(螺絲);30_工件；41_貫通孔；42-限位孔；50_直桿；60_壓塊。
【具體實施方式】
[0036]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]本實用新型實施例提供了一種拋光夾具01，如圖2 (a)?圖4(b)所示，所述拋光夾具01包括底盤10，所述底盤10上設置有多個條形通孔11 ;所述條形通孔11上設置有至少一個可活動的定位裝置20，所述定位裝置20用于夾持所述工件30 ;其中，沿垂直于所述條形通孔11的長度方向，所述定位裝置20的最大寬度大于所述條形通孔11的最小寬度。
[0038]需要說明的是，第一、本實用新型實施例不限定所述條形通孔11在所述底盤10上的排列分布方式和所述條形通孔11的長度。這里，考慮到所述拋光夾具01應盡可能多地適應不同尺寸、不同形狀，尤其是形狀不規(guī)則的加工工件，所述條形通孔11應均勻分布在所述底盤10上。其中，每個所述條形通孔11的長度應根據(jù)排列方式靈活調(diào)整，例如，參考圖2(a)所示，所述底盤10上設置的多個條形通孔11的長度均相同；或者，參考圖2(b)所示，所述底盤10上設置的多個條形通孔11的長度不完全相同。
[0039]同樣的，參考圖3(a)?圖3(d)所示，本實用新型實施例也不限定每個所述條形通孔11上設置的所述定位裝置20的具體數(shù)量和形狀，應根據(jù)工件的尺寸和形狀，例如，所述工件30形狀可以是矩形、三角形、多邊形、圓形、類圓形等，可根據(jù)需要靈活調(diào)整每個所述條形通孔11上的所述定位裝置20的數(shù)量和形狀，保證所述定位裝置20與所述工件30具有足夠的接觸點，以便更穩(wěn)固地夾持所述工件30 ;此外，還能實現(xiàn)同一套拋光夾具01夾持固定多個待拋光的工件。
[0040]第二、本實用新型實施例中所述條形通孔11，是指貫通所述底盤10上下表面的通孔，且通孔的孔槽截面圖形為長條狀。[0041]此處，沿垂直于所述條形通孔11的長度方向，所述條形通孔11的寬度可以是均勻的，即，參考圖4(a)所示，所述條形通孔11的截面圖形的寬度均一致；或者，沿垂直于所述條形通孔11的長度方向，所述條形通孔11可以具有不同的寬度，即，參考圖4(b)所示，所述條形通孔11的截面圖形在不同的區(qū)域具有不同的寬度，在此不做限定，以能夠?qū)崿F(xiàn)所述定位裝置20沿所述條形通孔11的長度方向移動為準。
[0042]第三、本實用新型實施例提供的所述拋光夾具01的夾持原理如下:
[0043]在對工件30進行拋光操作前，根據(jù)所述工件30的尺寸和形狀，先將所述工件30放在預定的所述條形通孔11的上方，其中，所述工件30上待拋光的一面遠離所述底盤10 ；沿所述條形通孔11的長度方向移動所述定位裝置20直至接觸到所述工件30的表面，將所述定位裝置20固定在此時的位置上。
[0044]參考圖3 (a)?圖3 (d)所示，由于每個所述條形通孔11上設置有至少一個可活動的定位裝置20，可根據(jù)所述工件30的具體尺寸和形狀，調(diào)整與所述工件30相接觸的所述定位裝置20的數(shù)量，使得所述定位裝置20從不同的方向相互抵住所述工件30，從而使所述工件30固定在所述底盤10上。
[0045]最后，將夾持固定有所述工件30的底盤10固定在拋光機上，并使所述工件30的待拋光面面向拋光布或拋光條，通過所述工件30與拋光布或拋光條的相互轉(zhuǎn)動摩擦完成對所述工件的拋光。
[0046]第四、本實用新型實施例中，沿垂直于所述條形通孔11的長度方向，所述定位裝置20的最大寬度大于所述條形通孔11的最小寬度，是為了使所述定位裝置20沿所述條形通孔11的長度方向移動至接觸到所述工件30的表面，并將所述定位裝置20固定在此時的位置后，確保所述定位裝置20不會從所述條形通孔11的內(nèi)孔中通過從而與所述底盤10分離開。
[0047]本實用新型實施例提供了 一種拋光夾具OI，所述拋光夾具OI包括底盤10，所述底盤10上設置有多個條形通孔11;每個所述條形通孔11上設置有至少一個可活動的定位裝置20，所述定位裝置20用于夾持所述工件30 ;其中，沿垂直于所述條形通孔11的長度方向，所述定位裝置20的最大寬度大于所述條形通孔11的最小寬度。
[0048]采用上述的拋光夾具01，一方面，由于所述底盤10上設置有多個條形通孔11,每個所述條形通孔11上設置有至少一個可活動的定位裝置20，可根據(jù)待拋光的工件30的具體尺寸和形狀靈活調(diào)整所述定位裝置20與所述工件30的接觸點的多少，以使所述工件30固定在所述底盤10上，利用同一套拋光夾具上不同位置點的所述定位裝置20即能適應不同尺寸、不同形狀的加工工件，簡化了拋光前的夾具固定過程。
[0049]另一方面，相比于現(xiàn)有技術中需要在工件表面沖壓或銑出限位孔以使工件固定在拋光夾具上的固定方式，本實用新型實施例提供的所述拋光夾具01靈巧地應用在所述條形通孔11上可活動的定位裝置20，利用與所述工件30不同位置相接觸的多個定位裝置20相互抵住所述工件30，將所述工件30以夾持的方式固定在所述底盤10上，省去了現(xiàn)有技術中在工件表面制備限位孔的過程，避免了對工件表面的損傷，進一步簡化了拋光前的夾具固定過程。
[0050]優(yōu)選的，所述條形通孔11上設置有兩個所述定位裝置20 ;其中，沿所述條形通孔11的長度方向，所述條形通孔11上的兩個所述定位裝置20分別位于對應的所述工件30的兩側(cè)。如此，當工件30為矩形或者多邊形時，處于所述工件30兩側(cè)的固定裝置20能夠穩(wěn)穩(wěn)夾緊所述工件30，不使其發(fā)生位移，同時也節(jié)省了所述固定裝置20的個數(shù)，節(jié)約成本、簡化工藝。
[0051]優(yōu)選的，如圖5(a)或圖5(b)所示，所述定位裝置20包括相對設置的上固定塊21、下固定塊22、以及用于固定所述上固定塊21與所述下固定塊22的緊固件23 ;其中，所述上固定塊21位于所述條形通孔遠離所述工件30的一側(cè)，所述下固定塊22位于所述條形通孔靠近所述工件30的一側(cè)。
[0052]需要說明的是，將所述工件30固定在所述底盤10上至少需要與兩個所述定位裝置20相接觸，為了簡便起見，圖5(a)和圖5(b)中僅提供了一個所述定位裝置20，其他定位裝置20依次類推，在此不再贅述。
[0053]其中，所述緊固件23可采用以下方式將所述上固定塊21、所述下固定塊22與所述底盤10固定在一起:
[0054]可選方式一、參考圖5(a)所示，所述上固定塊21上設置有貫通孔41，所述下固定塊22上設置有限位孔42。其中，所述限位孔42的開孔方向面向所述貫通孔41。
[0055]此處，所述貫通孔41與所述條形通孔11類似，是指貫通所述上固定塊21上下表面的通孔，所述貫通孔41可以為圖5(a)所示的臺階型貫通孔，也可以是孔徑均勻的貫通孔，在此不作限定。所述限位孔42是指具有一定深度，但沒有貫通所述下固定塊22上下表面的凹槽。
[0056]由于所述上固定塊21、所述下固定塊22與所述底盤10相接觸的面上均存在一定的摩擦力，當所述緊 固件23穿過所述貫通孔41，并定位在所述限位孔42內(nèi)部后，即將所述上固定塊21、所述下固定塊22與所述底盤10固定在一起。
[0057]可選方式二、參考圖5(b)所示，所述上固定塊21上設置有限位孔42，所述下固定塊22上設置有貫通孔41。
[0058]方式二的具體實現(xiàn)方式可參考上述方式一，在此不再贅述。
[0059]這里，上述的緊固件23例如可以為螺釘或螺栓，所述限位孔的孔壁上設置有與螺釘或螺栓相對應的螺紋，以使所述緊固件23將所述上固定塊21和所述下固定塊22鎖緊。
[0060]在上述基礎上，考慮到所述底盤10通常具有一定的厚度，若所述條形通孔11的寬度為參考圖4 (a)所示的均勻的，通過所述緊固件23將分布在所述條形通孔11兩側(cè)的所述上固定塊21和所述下固定塊22固定在一起時，由于兩個固定塊的垂直距離較遠，可能會發(fā)生定位的不緊固。
[0061]因此，進一步優(yōu)選為，參考圖5(a)或圖5(b)所示，沿垂直于所述底盤10的盤面方向，所述條形通孔為臺階型條形通孔，所述臺階型條形通孔具有第一階梯寬度(標記為1)和第二階梯寬度(標記為^);其中，所述第一階梯寬度(W1)大于所述第二階梯寬度(W2),所述上固定塊21位于所述條形通孔具有所述第一階梯寬度的區(qū)域內(nèi)，所述下固定塊22位于所述條形通孔11外。
[0062]可以通過合理地設定所述條形通孔中具有第一階梯寬度(W1)區(qū)域與具有第二階梯寬度(W2)的區(qū)域的比例，以使所述上固定塊21和所述下固定塊22之間的垂直距離較小，有利于所述緊固件23將二者固定在一起。
[0063]在上述基礎上，固定有所述工件30的所述拋光夾具01加裝在拋光機上后，需要通過旋轉(zhuǎn)以使所述工件30表面與拋光帶或拋光條發(fā)生摩擦而進行拋光，因此，為了利于所述底盤10的旋轉(zhuǎn)，本實用新型實施例優(yōu)選的，所述底盤10為圓形底盤。其中，所述條形通孔11在所述底盤10上的排列方式例如可以為以下方式:
[0064]參考圖3(a)?圖3(d)所示，所述條形通孔11平行排列在所述底盤10的一條直徑的兩側(cè)、且沿背離所述直徑的方向，所述條形通孔11的長度依次遞減；其中，每個條形通孔11上設置有兩個所述定位裝置20。
[0065]這里，所述條形通孔11例如可以采用等間距的方式排列，以使其可以均勻地分布在所述底盤10上，以更好地適應不同尺寸的工件。
[0066]需要說明的是，上述圖3(a)?圖3(d)中，針對不同尺寸和形狀的待拋光工件30，所述工件30對應的所述條形通孔11的數(shù)量也不盡相同，所述工件30沒有對應的所述條形通孔11上均未標示出所述定位裝置20。
[0067]進一步的，所述條形通孔11也可按以下方式排列在所述底盤10上:
[0068]如圖6所示，所述條形通孔11包括長度方向相互垂直的第一條形通孔IIa和第二條形通孔lib、且二者無重疊；所述第一條形通孔Ila分布在所述底盤10的一條直徑(圖中以虛線標示出的直線)的兩側(cè)，所述第二條形通孔Ilb分布在所述第一條形通孔Ila背離所述直徑的一側(cè)。
[0069]其中，每個所述第一條形通孔Ila上設置有兩個所述定位裝置20，每個所述第二條形通孔Ilb上設置有一個所述定位裝置20。
[0070]此處，針對不同尺寸和形狀的待拋光工件30，所述工件30對應的所述條形通孔11的數(shù)量也不盡相同，所述工件30沒有對應的所述條形通孔11上均未標示出所述定位裝置20。
[0071]在上述基礎上，考慮到固定有待拋光的工件的拋光夾具加裝到拋光機上后，所述工件30待拋光的一面面向拋光帶或拋光條，而所述底盤10遠離所述工件30的待拋光面，從而可以利用所述底盤10自身的重量將所述工件30壓在拋光帶或拋光條上，有利于更好地拋光。
[0072]然而，不同材質(zhì)制成的不同工件具有不同的硬度和表面粗糙度，僅依靠所述底盤10自身的重量難以實現(xiàn)對工件壓力的調(diào)整，如果待拋光的工件受到的壓力過大，則容易扯壞拋光布或拋光條；如果待拋光的工件受到的壓力過小，則無法與拋光布或拋光條產(chǎn)生有效接觸，可能會使工件無法被拋光或拋光的表面產(chǎn)生光圈，影響拋光效果。
[0073]因此，如圖7所示，本實用新型實施例進一步優(yōu)選為，所述底盤10的中心處設置有限位孔42，所述限位孔42用于固定直桿50 ;其中，所述限位孔42的開孔方向背離所述工件30、且所述限位孔42的深度小于所述底盤10的厚度。
[0074]這里，為了使所述直桿50能夠穩(wěn)定地固定在所述限位孔42內(nèi)，所述限位孔42的孔徑應略大于所述直桿50的直徑。
[0075]在此基礎上，所述拋光夾具01還包括至少一個壓塊60，所述壓塊60的中心處設置有貫通孔41，所述貫通孔41的直徑大于等于所述直桿50的直徑。
[0076]這樣，針對不同尺寸和材質(zhì)的待拋光工件，可以在所述工件30受到所述底盤10自重壓力的基礎上，通過在所述直桿50上套上多個不同重量的所述壓塊60，靈活地調(diào)整所述工件30受到的壓力，提高拋光效率。[0077]此處，考慮到所述拋光時所述底盤10轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，所述壓塊60通常為圓盤型壓塊。對于拋光面積較大，自重較重的工件，可以在所述底盤10上加裝一個重量較大的壓塊，或多個不同重量的壓塊，可根據(jù)實際加工需要靈活調(diào)整。
[0078]需要說明的是，本實用新型實施例所有附圖是上述拋光夾具的簡略的示意圖，只為清楚描述本方案體現(xiàn)了與發(fā)明點相關的結構，對于其他的與發(fā)明點無關的結構是現(xiàn)有結構，在附圖中并未體現(xiàn)或只體現(xiàn)部分。
[0079]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種拋光夾具，其特征在于，包括底盤，所述底盤上設置有多個條形通孔；所述條形通孔上設置有至少一個可活動的定位裝置，所述定位裝置用于夾持所述工件； 其中，沿垂直于所述條形通孔的長度方向，所述定位裝置的最大寬度大于所述條形通孔的最小寬度。
2.根據(jù)權利要求1所述的拋光夾具，其特征在于，所述條形通孔上設置有兩個所述定位裝置； 其中，沿所述條形通孔的長度方向，所述條形通孔上的兩個所述定位裝置分別位于對應的所述工件的兩側(cè)。
3.根據(jù)權利要求1所述的拋光夾具，其特征在于，所述定位裝置包括相對設置的上固定塊、下固定塊、以及用于固定所述上固定塊與所述下固定塊的緊固件； 其中，所述上固定塊位于所述條形通孔遠離所述工件的一側(cè)，所述下固定塊位于所述條形通孔靠近所述工件的一側(cè)。
4.根據(jù)權利要求3所述的拋光夾具，其特征在于，沿垂直于所述底盤的盤面方向，所述條形通孔為臺階型條形通孔，所述臺階型條形通孔具有第一階梯寬度和第二階梯寬度； 其中，所述第一階梯寬度大于所述第二階梯寬度，所述上固定塊位于所述條形通孔具有所述第一階梯寬度的區(qū)域內(nèi)，所述下固定塊位于所述條形通孔外。
5.根據(jù)權利要求3所述的拋光夾具，其特征在于，所述上固定塊上設置有貫通孔，所述下固定塊上設置有限位孔；或， 所述上固定塊上設置有限位孔，所述下固定塊上設置有貫通孔； 其中，所述限位孔的開孔方向面向所述貫通孔。
6.根據(jù)權利要求3所述的拋光夾具，其特征在于，所述緊固件為螺釘或螺栓。
7.根據(jù)權利要求1所述的拋光夾具，其特征在于，所述底盤為圓形底盤；所述條形通孔平行排列在所述底盤的一條直徑的兩側(cè)、且沿背離所述直徑的方向，所述條形通孔的長度依次遞減； 其中，每個條形通孔上設置有兩個所述定位裝置。
8.根據(jù)權利要求1所述的拋光夾具，其特征在于，所述底盤為圓形底盤；所述條形通孔包括長度方向相互垂直的第一條形通孔和第二條形通孔、且二者無重疊； 所述第一條形通孔分布在所述底盤的一條直徑的兩側(cè)，所述第二條形通孔分布在所述第一條形通孔背離所述直徑的一側(cè)； 其中，每個所述第一條形通孔上設置有兩個所述定位裝置，每個所述第二條形通孔上設置有一個所述定位裝置。
9.根據(jù)權利要求1至8任一項所述的拋光夾具，其特征在于，所述底盤的中心處設置有限位孔，所述限位孔用于固定直桿； 其中，所述限位孔的開孔方向背離所述工件、且所述限位孔的深度小于所述底盤的厚度。
10.根據(jù)權利要求9所述的拋光夾具，其特征在于，還包括至少一個壓塊，所述壓塊的中心處設置有貫通孔，所述貫通孔的直徑大于等于所述直桿的直徑。
【文檔編號】B24B41/06GK203765463SQ201420189607
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權日:2014年4月17日
【發(fā)明者】曹克平, 周豐 申請人:京東方光科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司