一種法蘭接頭銅合金五葉連筋止回閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種海上石油鉆井平臺(tái)專用閥門，一種法蘭接頭銅合金五葉連筋止回閥，包括下法蘭頭半球殼、上法蘭頭半球殼、圓筒管和變流道空腔閥芯，下法蘭頭半球殼上的下四凸耳和上法蘭頭半球殼上的上四凸耳之間有四組閥殼螺栓螺母組密封定位固定，閥芯下球面上的閥芯環(huán)狀孔與閥芯上球面上的閥芯圓孔之間為變形流道貫通，變形流道上有五葉導(dǎo)流支撐板；五葉導(dǎo)流支撐板內(nèi)側(cè)面固定連接在所述的變流道空腔閥芯上的閥芯空腔壁上，五葉導(dǎo)流支撐板外側(cè)面固定連接在所述的變流道空腔閥芯上的外圓內(nèi)側(cè)壁上；變形流道從閥芯下球面上的閥芯環(huán)狀孔漸變?yōu)殚y芯上球面上的閥芯圓孔，確保在變流道空腔閥芯相對(duì)于圓筒管做上下移動(dòng)的同時(shí)就能做到單向流通。
【專利說明】一種法蘭接頭銅合金五葉連筋止回閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種海上石油鉆井平臺(tái)專用閥門，尤其涉及無彈簧等任何阻礙零件的一種法蘭接頭銅合金五葉連筋止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]繼1920年委內(nèi)瑞拉在馬拉開波湖利用木制平臺(tái)鉆井，發(fā)現(xiàn)了一個(gè)大油田后，1922年前蘇聯(lián)在里海巴庫油田附近用棧橋進(jìn)行海上鉆探成功。1936年以后，美國又在墨西哥灣的海上開始鉆第一口深井，1938年建成世界上最早的海洋油田。20世紀(jì)40?60年代，隨著焊接技術(shù)和鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，相繼出現(xiàn)了鋼質(zhì)固定平臺(tái)、坐底式平臺(tái)、自升式平臺(tái)等鉆井裝置，使海上油氣開采擴(kuò)大到30米水深的海域。1950年，出現(xiàn)了移動(dòng)式海洋鉆井裝置，大大提高了鉆井效率。1951年，沙特阿拉伯發(fā)現(xiàn)了世界上最大的海上油田。20世紀(jì)60年代后，隨著電子計(jì)算機(jī)技術(shù)和造船、機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，建成各種大型復(fù)雜的海上鉆井、采集、儲(chǔ)輸設(shè)施，促進(jìn)了海上油氣開采的迅速發(fā)展。目前世界上有近千座海上石油鉆井平臺(tái)，遍及世界各大洋。墨西哥灣是世界上鉆井最活躍的近海區(qū)域，目前作業(yè)的就有19000多口井，隨之而來的海上油井事故也頻頻發(fā)生。
[0003]眾所周知，海上石油鉆井平臺(tái)系統(tǒng)每次維修的費(fèi)用都是驚人的，海水自身含有各種腐蝕性混合物,海上石油鉆井平臺(tái)在使用過程中，原油中含有各種腐蝕性混合物,油田在開采過程中，一般油井產(chǎn)液中都含水以及其他腐蝕性介質(zhì)，原油中的水，隨著原油在加熱過程汽化，增加了管路的氣相負(fù)荷，造成常減壓裝置操作波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成沖塔事故。原油中的MgC12和CaC12可以水解產(chǎn)生具有腐蝕性的HCl，HCl溶于水中形成鹽酸，具有很強(qiáng)的腐蝕作用，造成輸送管路系統(tǒng)的腐蝕。原油從油井采出后經(jīng)輸油管道向外輸送，任何一次油路維修或更換以及管道堵塞后的清堵花費(fèi)較高，且長時(shí)間影響油井生產(chǎn)。
[0004]海上石油鉆井平臺(tái)系統(tǒng)中的任何零部件都要能經(jīng)得起海水腐蝕，海上石油鉆井平臺(tái)系統(tǒng)管路中必不可少都要用到單向閥來完成整個(gè)輸送過程，目前使用的單向閥，像:鋼球式，閥門式和重力式，存在的主要缺點(diǎn)是:內(nèi)部由于設(shè)置有彈簧致使產(chǎn)生較大的阻力損失。特別是在激流管路中使用，阻尼彈簧一旦不能承受激流沖擊發(fā)生偏壓或失靈，就有可能導(dǎo)致不可預(yù)見的事故發(fā)生。
[0005]無論是海上油井還是陸上油井，眾所周知的游梁式抽油裝置的突出特征是間隙性做功，因此與之配套管路上單向閥的靈敏度和使用壽命一直來成為該裝置的瓶頸技術(shù)。
[0006]早先的國際專利申請(qǐng)PCT/AU02/00861中，描述了一種單向閥，其傳送正壓，以防止回流。在這種閥裝置中，提供了一滑動(dòng)柱塞，其與偏壓翼片/膜片(web)相連，并且該柱塞的移動(dòng)使該翼片伸展或收縮。該翼片構(gòu)成一可變?nèi)莘e腔室的一部分，以保持正壓。這種閥以及用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中的大多數(shù)其他單向閥的一個(gè)缺點(diǎn)在于，該閥通常包括在打開位置和關(guān)閉位置之間滑動(dòng)的滑動(dòng)柱塞。該滑動(dòng)柱塞通常被偏壓回關(guān)閉位置，導(dǎo)致泄漏。
[0007]我國專利申請(qǐng)?zhí)?90108376.3單向閥以及申請(qǐng)?zhí)?91102122.1低控制壓力的順序液控單向閥等都存在全程要克服復(fù)位彈簧阻力。自吸泵等所配套使用的單向閥也都存在全程要克服重力阻力，導(dǎo)致額外增加能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種法蘭接頭閥體外部由兩組螺栓螺母緊固的法蘭左半瓦和法蘭右半瓦與系統(tǒng)進(jìn)出管路快捷連接，閥體內(nèi)部無彈簧等任何阻礙零件的，且移動(dòng)閥芯采用空腔結(jié)構(gòu)使得移動(dòng)閥芯整體比重介于海水比重與石油比重之間，工作全程無需額外消耗任何能耗的單向閥。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù):一種法蘭接頭銅合金五葉連筋止回閥，包括下法蘭頭半球殼、上法蘭頭半球殼、圓筒管和變流道空腔閥芯，所述的下法蘭頭半球殼上的圓孔進(jìn)口管下端有下管端平面，下管端平面上有4至8顆下法蘭通孔；所述的上法蘭頭半球殼上的圓孔出口管上端有上管端平面，上管端平面上有4至8顆上法蘭通孔；所述的下法蘭頭半球殼上的下四凸耳和上法蘭頭半球殼上的上四凸耳之間有四組閥殼螺栓螺母組密封定位固定，作為改進(jìn):所述的下法蘭頭半球殼上的下內(nèi)半球面上有下凹圓槽內(nèi)圓與所述的圓筒管上的圓管外圓之間為過渡配合，所述的下凹圓槽上的下凹槽底平面與所述的圓筒管上的圓管下端面之間為密封接觸；所述的上法蘭頭半球殼上的上內(nèi)半球面上有上凹圓槽內(nèi)圓與所述的圓管外圓之間為過渡配合，所述的上凹圓槽上的上凹槽底平面與所述的圓筒管上的圓管上端面之間為密封接觸；所述的圓筒管上的圓管內(nèi)圓與所述的變流道空腔閥芯上的閥芯外圓之間為活動(dòng)配合，所述的變流道空腔閥芯上的閥芯下球面曲面半徑與所述的下內(nèi)半球面曲面半徑相同可吻合，所述的變流道空腔閥芯上的閥芯上球面曲面半徑與所述的上內(nèi)半球面曲面半徑相同可吻合；所述的閥芯下球面上的閥芯環(huán)狀孔與所述的閥芯上球面上的閥芯圓孔之間為變形流道貫通，變形流道上有五葉導(dǎo)流支撐板；所述的五葉導(dǎo)流支撐板內(nèi)側(cè)面固定連接在所述的變流道空腔閥芯上的閥芯空腔壁上，所述的五葉導(dǎo)流支撐板外側(cè)面固定連接在所述的變流道空腔閥芯上的外圓內(nèi)側(cè)壁上；所述的五葉導(dǎo)流支撐板上的單葉厚度為所述的閥芯圓孔直徑的1/18至1/20 ;所述的五葉導(dǎo)流支撐板長度為330至350毫米；所述的閥芯空腔壁下端弧面上有工藝螺孔與內(nèi)六角堵塞的堵塞外螺紋密閉配合形成閥芯內(nèi)空腔。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的下內(nèi)半球面和所述的上內(nèi)半球面上的球面半徑均為640至660毫米，所述的圓孔進(jìn)口管和所述的圓孔出口管內(nèi)徑均為100至120毫米。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥芯上球面上有閥芯上密封槽固定著閥芯上密封環(huán)，所述的閥芯上密封槽直徑大于所述的閥芯圓孔內(nèi)徑23至25毫米，所述的閥芯圓孔內(nèi)徑與所述的圓孔出口管內(nèi)徑相等。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥芯下球面上有閥芯下密封槽固定著閥芯下密封環(huán)，所述的閥芯環(huán)狀孔內(nèi)環(huán)直徑比所述的閥芯下密封槽直徑大23至25毫米，所述的閥芯環(huán)狀孔內(nèi)環(huán)直徑比所述的圓孔進(jìn)口管流道直徑大47至49毫米。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的圓管內(nèi)圓直徑為235至245毫米，所述的圓管外圓直徑為300至320毫米。
[0014]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥芯下球面與所述的閥芯上球面之間的最大間距為670至690毫米。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:[0016]一、本實(shí)用新型中變流道空腔閥芯的變形流道從所述的閥芯下球面上的閥芯環(huán)狀孔漸變?yōu)樗龅拈y芯上球面上的閥芯圓孔，確保在變流道空腔閥芯相對(duì)于圓筒管做上下移動(dòng)的同時(shí)就能做到單向流通。
[0017]二、變流道空腔閥芯整體采用空腔結(jié)構(gòu)，上下移動(dòng)時(shí)無需克服重力因素，開啟關(guān)閉敏捷。結(jié)合所述的圓筒管采用銅合金硬質(zhì)耐腐材料，性能指標(biāo)穩(wěn)定，能經(jīng)得起海水腐蝕，具有良好的耐磨性，確保每年系統(tǒng)設(shè)備大檢修之前能正常運(yùn)行；
[0018]三、本實(shí)用新型上法蘭頭半球殼上的圓孔出口管和與下法蘭頭半球殼上的圓孔進(jìn)口管系統(tǒng)出管和系統(tǒng)進(jìn)管之間的連接均采用法蘭連接，快捷方便牢固；
[0019]四、本實(shí)用新型采用銅合金硬質(zhì)耐腐材料結(jié)合氧化鈰陶瓷材料，與常規(guī)不銹鋼材質(zhì)對(duì)比，腐蝕磨損程度遠(yuǎn)小于常規(guī)不銹鋼材質(zhì)的腐蝕磨損程度。
[0020]五、本實(shí)用新型整體部件中無彈簧等任何阻礙零件，整個(gè)流道全程無彈簧等可能產(chǎn)生較大阻力損失的中間物體，特別適合在粘液或激流管路中使用；徹底避免了因阻尼彈簧不能承受激流沖擊而發(fā)生偏壓或失靈所導(dǎo)致的意外故障，在很大程度上延長了使用壽命，直接效益和間接效益都很可觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型過軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。
[0022]圖2是圖1中本實(shí)用新型處于反向截止?fàn)顟B(tài)。
[0023]圖3圖1中A?A剖視圖。
[0024]圖4是圖1或圖2中的變流道空腔閥芯10。
[0025]圖5是圖1或圖2中的圓筒管20。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0027]圖1、圖2、圖3和圖4中，一種法蘭接頭銅合金五葉連筋止回閥，包括下法蘭頭半球殼90、上法蘭頭半球殼80、圓筒管20和變流道空腔閥芯10，所述的下法蘭頭半球殼90上的圓孔進(jìn)口管95下端有下管端平面92，下管端平面92上有4至8顆下法蘭通孔91 ;所述的上法蘭頭半球殼80上的圓孔出口管85上端有上管端平面82，上管端平面82上有4至8顆上法蘭通孔81 ;所述的下法蘭頭半球殼90上的下四凸耳98和上法蘭頭半球殼80上的上四凸耳89之間有四組閥殼螺栓螺母組40密封定位固定，作為改進(jìn):所述的下法蘭頭半球殼90上的下內(nèi)半球面96上有下凹圓槽93內(nèi)圓與所述的圓筒管20上的圓管外圓23之間為過渡配合，所述的下凹圓槽93上的下凹槽底平面94與所述的圓筒管20上的圓管下端面29之間為密封接觸；所述的上法蘭頭半球殼80上的上內(nèi)半球面87上有上凹圓槽83內(nèi)圓與所述的圓管外圓23之間為過渡配合，所述的上凹圓槽83上的上凹槽底平面84與所述的圓筒管20上的圓管上端面28之間為密封接觸；所述的圓筒管20上的圓管內(nèi)圓21與所述的變流道空腔閥芯10上的閥芯外圓12之間為活動(dòng)配合，所述的變流道空腔閥芯10上的閥芯下球面15曲面半徑與所述的下內(nèi)半球面96曲面半徑相同可吻合，所述的變流道空腔閥芯10上的閥芯上球面17曲面半徑與所述的上內(nèi)半球面87曲面半徑相同可吻合；所述的閥芯下球面15上的閥芯環(huán)狀孔19與所述的閥芯上球面17上的閥芯圓孔18之間為變形流道57貫通，變形流道57上有五葉導(dǎo)流支撐板14 ;所述的五葉導(dǎo)流支撐板14內(nèi)側(cè)面固定連接在所述的變流道空腔閥芯10上的閥芯空腔壁11上，所述的五葉導(dǎo)流支撐板14外側(cè)面固定連接在所述的變流道空腔閥芯10上的外圓內(nèi)側(cè)壁13上；所述的五葉導(dǎo)流支撐板14上的單葉厚度為所述的閥芯圓孔18直徑的1/18至1/20 ;所述的五葉導(dǎo)流支撐板14長度為330至350毫米；所述的閥芯空腔壁11下端弧面上有工藝螺孔51與內(nèi)六角堵塞54的堵塞外螺紋52密閉配合形成閥芯內(nèi)空腔56。
[0028]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的下內(nèi)半球面96和所述的上內(nèi)半球面87上的球面半徑均為640至660毫米，所述的圓孔進(jìn)口管95和所述的圓孔出口管85內(nèi)徑均為100至120毫米。
[0029]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥芯上球面17上有閥芯上密封槽77固定著閥芯上密封環(huán)78，所述的閥芯上密封槽77直徑大于所述的閥芯圓孔18內(nèi)徑23至25毫米，所述的閥芯圓孔18內(nèi)徑與所述的圓孔出口管85內(nèi)徑相等。
[0030]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥芯下球面15上有閥芯下密封槽55固定著閥芯下密封環(huán)59，所述的閥芯環(huán)狀孔19內(nèi)環(huán)直徑比所述的閥芯下密封槽55直徑大23至25毫米，所述的閥芯環(huán)狀孔19內(nèi)環(huán)直徑比所述的圓孔進(jìn)口管95流道直徑大47至49毫米。
[0031]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的圓管內(nèi)圓21直徑為235至245毫米，所述的圓管外圓23直徑為300至320毫米。
[0032]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥芯下球面15與所述的閥芯上球面17之間的最大間距為670至690毫米。
[0033]實(shí)施例中:
[0034]下內(nèi)半球面96和上內(nèi)半球面87上的球面半徑均為650毫米，圓孔進(jìn)口管95和圓孔出口管85內(nèi)徑均為110毫米。
[0035]閥芯上密封槽77直徑大于閥芯圓孔18內(nèi)徑24毫米。
[0036]閥芯環(huán)狀孔19內(nèi)環(huán)直徑比閥芯下密封槽55直徑大24毫米，閥芯環(huán)狀孔19內(nèi)環(huán)直徑比圓孔進(jìn)口管95流道直徑大48毫米。
[0037]圓管內(nèi)圓21直徑為240毫米，圓管外圓23直徑為310毫米。
[0038]閥芯下球面15與閥芯上球面17之間的最大間距為680毫米。
[0039]整體組裝:
[0040]堵塞外螺紋52上涂以密封樹脂與工藝螺孔51密閉配合；
[0041]分別將閥芯下密封環(huán)59放入到閥芯下球面15的閥芯下密封槽55中，將閥芯上密封環(huán)78放入到閥芯上球面17的閥芯上密封槽77中；再將變流道空腔閥芯10整體放置在圓筒管20的圓管內(nèi)圓21內(nèi)。
[0042]讓下法蘭頭半球殼90上的下內(nèi)半球面96上有下凹圓槽93內(nèi)圓與圓管外圓23之間為過渡配合，下凹圓槽93上的下凹槽底平面94與圓筒管20上的圓管下端面29之間為密封接觸；
[0043]讓上法蘭頭半球殼80上的上內(nèi)半球面87上有上凹圓槽83內(nèi)圓與圓管外圓23之間為過渡配合，上凹圓槽83上的上凹槽底平面84與圓筒管20上的圓管上端面28之間為密封接觸；
[0044]下法蘭頭半球殼90上的下四凸耳98和上法蘭頭半球殼80上的上四凸耳89之間用四組閥殼螺栓螺母組40密封定位固定。
[0045]使用過程:
[0046]本實(shí)用新型整體垂直放置，圖1中，來自系統(tǒng)進(jìn)管的原油自下而上流動(dòng)時(shí)，推動(dòng)變流道空腔閥芯10上移，原油流經(jīng)閥芯環(huán)狀孔19所處流道，進(jìn)入到變形流道57所處流道，再流經(jīng)閥芯圓孔18所處流道后，流出進(jìn)入到系統(tǒng)出管。
[0047]圖2中，來自系統(tǒng)出管的原油因意外情況自上而下逆流時(shí)，推動(dòng)變流道空腔閥芯10下移，閥芯下球面15與下內(nèi)半球面96貼合，閥芯下球面15上的閥芯下密封環(huán)59確保流道被截止關(guān)閉。自上而下的原油穿越閥芯圓孔18所處流道，再進(jìn)入到變形流道57所處流道后被截止住，有效阻止逆流避免了意外事故發(fā)生，且工作全程無需再額外消耗任何能耗就能實(shí)現(xiàn)單向閥功效。
【權(quán)利要求】
1.一種法蘭接頭銅合金五葉連筋止回閥，包括下法蘭頭半球殼(90)、上法蘭頭半球殼(80)、圓筒管(20)和變流道空腔閥芯(10)，所述的下法蘭頭半球殼(90)上的圓孔進(jìn)口管(95)下端有下管端平面(92)，下管端平面(92)上有4至8顆下法蘭通孔(91);所述的上法蘭頭半球殼(80)上的圓孔出口管(85)上端有上管端平面(82)，上管端平面(82)上有4至8顆上法蘭通孔(81);所述的下法蘭頭半球殼(90)上的下四凸耳(98)和上法蘭頭半球殼(80)上的上四凸耳(89)之間有四組閥殼螺栓螺母組(40)密封定位固定，其特征是:所述的下法蘭頭半球殼(90)上的下內(nèi)半球面(96)上有下凹圓槽(93)內(nèi)圓與所述的圓筒管(20)上的圓管外圓(23)之間為過渡配合，所述的下凹圓槽(93)上的下凹槽底平面(94)與所述的圓筒管(20)上的圓管下端面(29)之間為密封接觸；所述的上法蘭頭半球殼(80)上的上內(nèi)半球面(87)上有上凹圓槽(83)內(nèi)圓與所述的圓管外圓(23)之間為過渡配合，所述的上凹圓槽(83)上的上凹槽底平面(84)與所述的圓筒管(20)上的圓管上端面(28)之間為密封接觸；所述的圓筒管(20)上的圓管內(nèi)圓(21)與所述的變流道空腔閥芯(10)上的閥芯外圓(12)之間為活動(dòng)配合，所述的變流道空腔閥芯(10)上的閥芯下球面(15)曲面半徑與所述的下內(nèi)半球面(96)曲面半徑相同可吻合，所述的變流道空腔閥芯(10)上的閥芯上球面(17)曲面半徑與所述的上內(nèi)半球面(87)曲面半徑相同可吻合；所述的閥芯下球面(15)上的閥芯環(huán)狀孔(19)與所述的閥芯上球面(17)上的閥芯圓孔(18)之間為變形流道(57)相貫通，所述的變形流道(57)上有五葉導(dǎo)流支撐板(14);所述的五葉導(dǎo)流支撐板(14)內(nèi)側(cè)面固定連接在所述的變流道空腔閥芯(10)上的閥芯空腔壁(11)上，所述的五葉導(dǎo)流支撐板(14)外側(cè)面固定連接在所述的閥芯外圓(12)內(nèi)側(cè)的外圓內(nèi)側(cè)壁(13)上；所述的五葉導(dǎo)流支撐板(14)上的單葉厚度為所述的閥芯圓孔(18)直徑的1/18至1/20，所述的五葉導(dǎo)流支撐板(14)長度為330至350毫米；所述的閥芯空腔壁(11)下端弧面上有工藝螺孔(51)與內(nèi)六角堵塞(54)的堵塞外螺紋(52)密閉配合形成閥芯內(nèi)空腔(56)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭接頭銅合金五葉連筋止回閥，其特征是:所述的下內(nèi)半球面(96)和所述的上內(nèi)半球面(87)上的球面半徑均為640至660毫米,所述的圓孔進(jìn)口管(95)和所述的圓孔出口管(85)內(nèi)徑均為100至120毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭接頭銅合金五葉連筋止回閥，其特征是:所述的閥芯上球面(17 )上有閥芯上密封槽(77 )固定著閥芯上密封環(huán)(78 )，所述的閥芯上密封槽(77)直徑大于所述的閥芯圓孔(18)內(nèi)徑23至25毫米，所述的閥芯圓孔(18)內(nèi)徑與所述的圓孔出口管(85)內(nèi)徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭接頭銅合金五葉連筋止回閥，其特征是:所述的閥芯下球面(15 )上有閥芯下密封槽(55 )固定著閥芯下密封環(huán)(59 )，所述的閥芯環(huán)狀孔(19 )內(nèi)環(huán)直徑比所述的閥芯下密封槽(55)直徑大23至25毫米，所述的閥芯環(huán)狀孔(19)內(nèi)環(huán)直徑比所述的圓孔進(jìn)口管(95)流道直徑大47至49毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭接頭銅合金五葉連筋止回閥，其特征是:所述的圓管內(nèi)圓(21)直徑為235至245毫米，所述的圓管外圓(23)直徑為300至320毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭接頭銅合金五葉連筋止回閥，其特征是:所述的閥芯下球面(15)與所述的閥芯上球面(17)之間的最大間距為670至690毫米。
【文檔編號(hào)】C22C30/04GK203770743SQ201420207197
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月27日
【發(fā)明者】張志雄 申請(qǐng)人:張志雄