一種雙角可調(diào)的磨圓角裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙角可調(diào)的磨圓角裝置，包括操作平臺和覆銅板，其特征在于：所述操作平臺上有兩個用于磨圓角的磨圓角裝置A和磨圓角裝置B，還有四個用于夾緊所述覆銅板四邊的卡位擋板、液壓缸C、液壓缸D和鎖緊液壓缸；所述磨圓角裝置A和所述磨圓角裝置B都分別設(shè)有向所述操作平臺中心滑動的調(diào)節(jié)槽A和調(diào)節(jié)槽B；所述調(diào)節(jié)槽A和所述調(diào)節(jié)槽B分別設(shè)有磨削收集槽A和磨削收集槽B；所述調(diào)節(jié)槽A和所述調(diào)節(jié)槽B的兩側(cè)都設(shè)有比較調(diào)位的尺度的調(diào)位尺A和調(diào)位尺B。本實用新型解決了圓角磨邊機(jī)只能單端角磨圓角和操作人員因疲勞影響質(zhì)量的問題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于覆銅板磨角的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種雙角可調(diào)的磨圓角裝置。 -種雙角可調(diào)的磨圓角裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 在印制電路板的生產(chǎn)過程中，覆銅板完成尺寸剪裁后，其四個端角仍是銳利的直 角尖端狀，需要把其磨成圓角后，才能進(jìn)入下道工藝。目前，行業(yè)中采用的圓角磨邊機(jī)，需要 人工向圓角刀機(jī)構(gòu)用力推動來進(jìn)行磨圓角操作，而且圓角磨邊機(jī)只能進(jìn)行單端角操作，每 個覆銅板需要進(jìn)行四次操作，操作人員容易出現(xiàn)工作疲勞，會出現(xiàn)磨圓角的推力不夠，達(dá)不 到磨圓角的弧度要求。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種雙角可調(diào)的磨圓 角裝置，本實用新型解決了圓角磨邊機(jī)只能單端角磨圓角和操作人員因疲勞影響質(zhì)量的問 題。
[0004] 為此，本實用新型所采取的技術(shù)解決方案是：
[0005] -種雙角可調(diào)的磨圓角裝置，包括操作平臺和覆銅板，所述操作平臺上有兩個用 于磨圓角的磨圓角裝置A和磨圓角裝置B，可以實現(xiàn)同時磨兩個圓角，還有四個用于夾緊所 述覆銅板四邊的的卡位擋板、液壓缸C、液壓缸D和鎖緊液壓缸，不需要人工去施力推覆銅 板，解決了操作人員容易疲勞的問題；所述磨圓角裝置A和所述磨圓角裝置B都分別設(shè)有向 所述操作平臺中心滑動的調(diào)節(jié)槽A和調(diào)節(jié)槽B，可適用于不同尺寸的覆銅板；所述調(diào)節(jié)槽A 和所述調(diào)節(jié)槽B分別設(shè)有磨削收集槽A和磨削收集槽B，可收集銅屑；所述調(diào)節(jié)槽A和所述 調(diào)節(jié)槽B的兩側(cè)都設(shè)有比較調(diào)位的尺度的調(diào)位尺A和調(diào)位尺B，保證兩個磨圓角裝置調(diào)節(jié)的 一致性。
[0006] 所述調(diào)節(jié)槽A和所述調(diào)節(jié)槽B的端部都為半圓形，根部位于所述操作平臺的左側(cè) 端角上，所述調(diào)節(jié)槽A和所述調(diào)節(jié)槽B的端部的距離為lOcnTSOcm，確定了可磨圓角的覆銅 板的最大或最小尺寸的范圍。
[0007] 所述調(diào)節(jié)槽A和所述調(diào)節(jié)槽B與所述操作平臺左側(cè)邊形成的夾角相等，夾角為 0° ~90°，使磨圓角的弧度在不同范圍內(nèi)。
[0008] 所述磨削收集槽A端部到所述調(diào)節(jié)槽A端部的距離與所述磨削收集槽B端部到 所述調(diào)節(jié)槽B端部的距離相等，距離為10cnTl5 Cm，避免磨圓角裝置調(diào)到最大位置不相互干 擾。
[0009] 所述卡位擋板內(nèi)設(shè)有增加變位擋板的定位孔，所述變位擋板上有插入所述定位孔 內(nèi)的定位釘，在所述定位釘?shù)牧硪粋?cè)的所述變位擋板內(nèi)再增加變位擋板的定位孔，改變變 位擋板的數(shù)量，調(diào)節(jié)覆銅板的尺寸。
[0010] 所述液壓缸c沿移位槽C滑動，調(diào)節(jié)與所述磨圓角裝置A的距離，卡緊所述覆銅 板。
[0011] 所述液壓缸D沿移位槽D滑動，調(diào)節(jié)與所述磨圓角裝置A的距離，卡緊所述覆銅 板。
[0012] 上述技術(shù)方案的有益效果在于：
[0013] 本實用新型采用雙磨圓角裝置，實現(xiàn)了單次對兩個端角的磨圓角，覆銅板另一側(cè) 的磨圓角僅需轉(zhuǎn)動一個方向，減少了磨圓角的工序，縮短了磨圓角的時間；采用夾緊裝置， 免去了磨圓角的操作人員的手推工序，降低了勞動強(qiáng)度，可用于下一批次磨圓角的準(zhǔn)備工 作，提高了勞動效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的雙角可調(diào)的磨圓角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為本實用新型的卡位擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖3為本實用新型的變位擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中：1、操作平臺；2、磨圓角裝置A ;3、磨圓角裝置B ;4、卡位擋板；5、液壓缸C ;6、 液壓缸D ;7、鎖緊液壓缸；8、覆銅板；201、磨削收集槽A ;202、調(diào)位尺A ;203、調(diào)節(jié)槽A ;301、 磨削收集槽B ;302、調(diào)位尺B ;303、調(diào)節(jié)槽B ;401、變位擋板；402、定位孔；403、定位釘；501、 卡位擋板C ;502、移位槽C ;601、卡位擋板D ;602、移位槽D ;701、移位檔板。

【具體實施方式】
[0018] 如圖1、圖2和圖3所示，一種雙角可調(diào)的磨圓角裝置，包括操作平臺1和覆銅板 8,所述操作平臺1上有兩個用于磨圓角的磨圓角裝置A2和磨圓角裝置B3,還有四個用于夾 緊所述覆銅板8四邊的卡位擋板4、液壓缸C5、液壓缸D6和鎖緊液壓缸7 ;所述磨圓角裝置 A2和所述磨圓角裝置B3都分別設(shè)有向所述操作平臺1中心滑動的調(diào)節(jié)槽A203和調(diào)節(jié)槽 B303 ;所述調(diào)節(jié)槽A203和所述調(diào)節(jié)槽B303分別設(shè)有磨削收集槽A201和磨削收集槽B301 ; 所述調(diào)節(jié)槽A203和所述調(diào)節(jié)槽B303的兩側(cè)都設(shè)有比較調(diào)位的尺度的調(diào)位尺A202和調(diào)位 尺 B302。
[0019] 所述調(diào)節(jié)槽A203和所述調(diào)節(jié)槽B303的端部都為半圓形，根部位于所述操作平臺 1的左側(cè)端角上，所述調(diào)節(jié)槽A203和所述調(diào)節(jié)槽B303的端部的距離為lOcnTSOcm。
[0020] 所述調(diào)節(jié)槽A203和所述調(diào)節(jié)槽B303與所述操作平臺1左側(cè)邊形成的夾角相等， 夾角為0° ~90°。
[0021] 所述磨削收集槽A201端部到所述調(diào)節(jié)槽A203端部的距離與所述磨削收集槽B301 端部到所述調(diào)節(jié)槽B303端部的距離相等，距離為10cnTl5 Cm。
[0022] 所述卡位擋板4內(nèi)設(shè)有增加變位擋板401的定位孔402,所述變位擋板401上有插 入所述定位孔402內(nèi)的定位釘403,在所述定位釘403的另一側(cè)的所述變位擋板401內(nèi)再增 加變位擋板的定位孔。
[0023] 所述液壓缸C5沿移位槽C502滑動，調(diào)節(jié)與所述磨圓角裝置A2的距離，卡緊所述 覆銅板8。
[0024] 所述液壓缸D6沿移位槽D602滑動，調(diào)節(jié)與所述磨圓角裝置A2的距離，卡緊所述 覆銅板8。
[0025] 為使本實用新型的特點和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例進(jìn)行描述。
[0026] 將整理好的覆銅板8放在操作平臺1上，覆銅板8的數(shù)量一般在30張至50張，把 磨圓角裝置A2和磨圓角裝置B3都分別沿調(diào)節(jié)槽A203和調(diào)節(jié)槽B303滑動，滑到調(diào)位尺A202 和調(diào)位尺B302確定的位置，可通過調(diào)位尺A202和調(diào)位尺B302來比較兩端是否調(diào)節(jié)到同一 個位置，使兩個圓角磨得一致，固定磨圓角裝置A2和磨圓角裝置B3,確定好變位擋板401 的數(shù)量，把整理好的覆銅板8靠緊變位擋板401，驅(qū)動鎖緊液壓缸7,使變位擋板401和鎖緊 液壓缸7的兩側(cè)的覆銅板8兩邊齊整；沿移位槽C502滑動液壓缸C5,卡位擋板C501在滑 動液壓缸C5的驅(qū)動下緩慢靠近覆銅板8上側(cè)面，卡位擋板C501的中心線與覆銅板8上側(cè) 面的中心點對齊，使覆銅板8上側(cè)面齊整；沿移位槽D602滑動液壓缸D6,卡位擋板D601在 滑動液壓缸D6的驅(qū)動下緩慢靠近覆銅板8下側(cè)面，卡位擋板D601的中心線與覆銅板8下 側(cè)面的中心點對齊，使覆銅板8下側(cè)面齊整；使覆銅板8的磨圓角裝置A2和磨圓角裝置B3 的距離相等，使覆銅板8的上下側(cè)面的距離相等，驅(qū)動液壓缸C5、液壓缸D6和鎖緊液壓缸7 鎖緊覆銅板8,啟動磨圓角裝置A2和磨圓角裝置B3對覆銅板8進(jìn)行磨圓角，產(chǎn)生的銅屑落 入磨削收集槽A201和磨削收集槽B301，覆銅板8 -側(cè)的兩個端角磨好后松開卡位擋板4、 液壓缸C5、液壓缸D6和鎖緊液壓缸7,轉(zhuǎn)動一個方向或者送入另一磨圓角裝置上對覆銅板 8進(jìn)行磨圓角。
[0027] 本實施例中卡位擋板4或變位擋板401、卡位擋板C501、卡位擋板D601和移位檔 板701的高度比覆銅板8的厚度高5cnTl〇 Cm，卡緊疊在一起的覆銅板8 ;調(diào)節(jié)槽A203和調(diào) 節(jié)槽B303的端部都為半圓形，根部位于操作平臺1的左側(cè)端角上，調(diào)節(jié)槽A203和調(diào)節(jié)槽 B303的端部的距離為10cnT80cm，確定了可磨圓角的覆銅板的最大或最小尺寸的范圍；調(diào) 節(jié)槽A203和調(diào)節(jié)槽B303與操作平臺1左側(cè)邊形成的夾角相等，夾角為0° ~90°，使磨圓角 的弧度在不同范圍內(nèi)；磨削收集槽A201端部到調(diào)節(jié)槽A203端部的距離與磨削收集槽B301 端部到調(diào)節(jié)槽B303端部的距離相等，距離為10cnTl5 Cm，避免磨圓角裝置調(diào)到最大位置不 相互干擾；卡位擋板4內(nèi)設(shè)有增加變位擋板401的定位孔，變位擋401板上有插入定位孔 402內(nèi)的定位釘403,在定位釘403的另一側(cè)的變位擋板401內(nèi)再增加變位擋板401的定位 孔，改變變位擋板的數(shù)量，調(diào)節(jié)覆銅板的尺寸。
[0028] 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙角可調(diào)的磨圓角裝置，包括操作平臺和覆銅板，其特征在于：所述操作平臺 上有兩個用于磨圓角的磨圓角裝置A和磨圓角裝置B，還有四個用于夾緊所述覆銅板四邊 的卡位擋板、液壓缸C、液壓缸D和鎖緊液壓缸；所述磨圓角裝置A和所述磨圓角裝置B都分 別設(shè)有向所述操作平臺中心滑動的調(diào)節(jié)槽A和調(diào)節(jié)槽B ;所述調(diào)節(jié)槽A和所述調(diào)節(jié)槽B分 別設(shè)有磨削收集槽A和磨削收集槽B ;所述調(diào)節(jié)槽A和所述調(diào)節(jié)槽B的兩側(cè)都設(shè)有比較調(diào) 位的尺度的調(diào)位尺A和調(diào)位尺B。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙角可調(diào)的磨圓角裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)槽A和所述 調(diào)節(jié)槽B的端部都為半圓形，根部位于所述操作平臺的左側(cè)端角上，所述調(diào)節(jié)槽A和所述調(diào) 節(jié)槽B的端部的距離為10cnT80cm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙角可調(diào)的磨圓角裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)槽A和所述 調(diào)節(jié)槽B與所述操作平臺左側(cè)邊形成的夾角相等，夾角為0° ~90°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙角可調(diào)的磨圓角裝置，其特征在于：所述磨削收集槽A端 部到所述調(diào)節(jié)槽A端部的距離與所述磨削收集槽B端部到所述調(diào)節(jié)槽B端部的距離相等， 距離為10cm?15cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙角可調(diào)的磨圓角裝置，其特征在于：所述卡位擋板內(nèi)設(shè)有 增加變位擋板的定位孔，所述變位擋板上有插入所述定位孔內(nèi)的定位釘，在所述定位釘?shù)?另一側(cè)的所述變位擋板內(nèi)再增加變位擋板的定位孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙角可調(diào)的磨圓角裝置，其特征在于：所述液壓缸C沿移位 槽C滑動，調(diào)節(jié)與所述磨圓角裝置A的距離，卡緊所述覆銅板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙角可調(diào)的磨圓角裝置，其特征在于：所述液壓缸D沿移位 槽D滑動，調(diào)節(jié)與所述磨圓角裝置A的距離，卡緊所述覆銅板。
【文檔編號】B24B9/02GK203875710SQ201420208722
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】馬朝英, 黃雨, 郭珊 申請人:四川省華興宇電子科技有限公司