合金鋼管坯中頻感應(yīng)均溫爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于原料管坯的加熱【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種合金鋼管坯中頻感應(yīng)均溫爐。提出的合金鋼管坯中頻感應(yīng)均溫爐中，感應(yīng)線圈（5）通過(guò)固定板（6）固定在絕緣外殼（7）上；感應(yīng)線圈（5）內(nèi)設(shè)置的耐火爐襯（8）上固定有并排設(shè)置的多個(gè)耐高溫導(dǎo)軌（9），自閉合進(jìn)料門（11）和自閉合出料門（12）分別對(duì)應(yīng)爐體內(nèi)的進(jìn)料段和出料段設(shè)置，進(jìn)料機(jī)構(gòu)（2）、出料機(jī)構(gòu)（4）位于中頻感應(yīng)均溫爐爐體的同一側(cè)并分別對(duì)應(yīng)自閉合出料門（11）、自閉合出料門（12）設(shè)置；裝料機(jī)構(gòu)（3）設(shè)置在爐體的進(jìn)料段的一端。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)快速均溫或加熱，快速應(yīng)對(duì)小批量生產(chǎn)；減少了管坯在高溫均溫時(shí)氧化鐵的產(chǎn)生量，提高產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】合金鋼管坯中頻感應(yīng)均溫爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于合金鋼管生產(chǎn)中其原料管坯的加熱【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及的是一種合金鋼管坯中頻感應(yīng)均溫爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)合金鋼管管坯的傳統(tǒng)加熱方式是:采用煤氣加熱爐一斜底爐加熱管坯。這種工藝落后，污染嚴(yán)重，尤其是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的灰渣、焦油渣及含酚廢水，難以徹底處理，不符合國(guó)家環(huán)保政策的標(biāo)準(zhǔn)。爐溫不均勻，溫度不易控制，氧化鐵皮厚；需要人工不斷翻料，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，占地面積大。同時(shí)由于煤氣易爆，有安全隱患。且不能達(dá)到綠色環(huán)保的生產(chǎn)目的。為了克服以上的種種弊端，目前行業(yè)內(nèi)提出了一種用中頻感應(yīng)加熱的方法加熱管坯的裝置，原理是將需要加熱的管坯至于螺旋式感應(yīng)線圈內(nèi)，管坯在交變磁場(chǎng)作用下，在管坯內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流而發(fā)熱。根據(jù)這種技術(shù)制造的設(shè)備也存在一定缺點(diǎn)，采用一貫式布置，由于出料和入料在一條直線上，且有速度差，總會(huì)造成管坯頭尾溫差過(guò)大，只能進(jìn)一根料，出一根料，且一旦出現(xiàn)異常，需要將爐子停掉，需要重新開機(jī)，增加了能耗，并對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊，且無(wú)應(yīng)對(duì)后續(xù)生產(chǎn)線的出現(xiàn)異常的能力；同時(shí)由于采用了感應(yīng)加熱，加熱速度很快，雖然感應(yīng)爐本身設(shè)置了均溫段，但是為了滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間均溫；由于合金鋼在加熱時(shí)均溫時(shí)間比普通鋼要時(shí)間長(zhǎng)，因此這種一貫式布置的加熱爐，不能使合金鋼很好的均溫。為了解決這些問(wèn)題，目前市場(chǎng)上通用的均溫爐是電阻式均溫爐，靠加熱電阻絲，通過(guò)熱輻射和熱對(duì)流來(lái)加熱均溫管坯，由于其電阻絲需要經(jīng)常更換，其設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)不能為全密閉，因此容易造成爐體密封差，爐溫不均勻，溫度不易控制，均溫過(guò)程氧化鐵皮厚。同時(shí)爐子啟動(dòng)時(shí)間需要2個(gè)小時(shí)以上，需要先預(yù)熱均溫爐，然后才能使用。耗能高，并且不能應(yīng)對(duì)小批量快速生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種合金鋼管坯中頻感應(yīng)均溫爐，可以實(shí)現(xiàn)全密封，整個(gè)爐體與空氣接觸的開口小，氧化鐵皮少，加熱過(guò)程溫度均勻，溫度容易控制且加熱時(shí)間快，不需要預(yù)熱均溫爐，隨時(shí)可以開啟關(guān)閉。
[0004]本實(shí)用新型完成以上述發(fā)明任務(wù)采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種合金鋼管坯中頻感應(yīng)均溫爐，所述的均溫爐包括有:中頻感應(yīng)均溫爐爐體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、裝料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；所述中頻感應(yīng)均溫爐爐體為絕緣外殼構(gòu)成，所述絕緣外殼上固定有固定板，感應(yīng)線圈通過(guò)固定板固定在絕緣外殼上；其中，所述感應(yīng)線圈為長(zhǎng)方形的框架，所述感應(yīng)線圈內(nèi)設(shè)置有耐火爐襯并在耐火爐襯上面固定有耐高溫導(dǎo)軌，所述耐高溫導(dǎo)軌為并排設(shè)置的多個(gè)；所述耐高溫導(dǎo)軌的上表面為斜面，即所述耐高溫導(dǎo)軌的上表面為由進(jìn)料段至出料段逐漸向下的斜面，帶有彈簧的自閉合進(jìn)料門和自閉合出料門分別對(duì)應(yīng)爐體內(nèi)的進(jìn)料段和出料段設(shè)置，并分別固定在兩側(cè)的絕緣外殼上；所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)位于中頻感應(yīng)均溫爐爐體的同一側(cè)并分別對(duì)應(yīng)所述的自閉合出料門、自閉合出料門設(shè)置；所述的裝料機(jī)構(gòu)設(shè)置在中頻感應(yīng)均溫爐爐體的進(jìn)料段的一端。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0007]本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)快速均溫或加熱，快速應(yīng)對(duì)小批量生產(chǎn)，開機(jī)到出第一根合格溫度管坯，僅需要幾分鐘的時(shí)間；通過(guò)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只有進(jìn)出料門時(shí)與空氣有短時(shí)間的接觸,使高溫管坯與空氣接觸大為減少,避免爐內(nèi)熱量的散失并可保證爐內(nèi)溫度均勻；減少了管還在聞溫均溫時(shí)氧化鐵的廣生量，進(jìn)一步減少了燒損，提聞廣品的外表面質(zhì)量。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使?fàn)t體可以裝入兩根以上料，同時(shí)進(jìn)行均溫，均溫時(shí)間加長(zhǎng)，熱傳遞更均勻，效果好，頭尾芯表溫差不超過(guò)10度。在后續(xù)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)，可做到短時(shí)間內(nèi)不用停機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的裝配示意圖。
[0010]圖3是圖2中A-A剖面圖。
[0011]圖4是耐高溫導(dǎo)軌的示意圖。
[0012]圖中:1、中頻感應(yīng)均溫爐爐體，2、進(jìn)料機(jī)構(gòu)，3、裝料機(jī)構(gòu)，4、出料機(jī)構(gòu)，5、感應(yīng)線圈，6、固定板，7、絕緣外殼，8、耐火爐襯，9、耐高溫導(dǎo)軌，10、彈簧，11、自閉合進(jìn)料門，12、自閉合出料門。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，一種合金鋼管坯中頻感應(yīng)均溫爐，所述均溫爐包括有:中頻感應(yīng)均溫爐爐體1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、裝料機(jī)構(gòu)3和出料機(jī)構(gòu)4 ;所述中頻感應(yīng)均溫爐爐體為絕緣外殼7構(gòu)成，所述絕緣外殼7上固定有固定板6，感應(yīng)線圈5通過(guò)固定板6固定在絕緣外殼7上；其中，所述感應(yīng)線圈5為長(zhǎng)方形的框架，所述感應(yīng)線圈5內(nèi)設(shè)置有耐火爐襯8并在耐火爐襯上面固定有耐高溫導(dǎo)軌9，所述耐高溫導(dǎo)軌9為并排設(shè)置的多個(gè)；結(jié)合圖4，所述耐高溫導(dǎo)軌9的上表面為用于滾料的斜面，即所述耐高溫導(dǎo)軌9的上表面為由進(jìn)料段至出料段逐漸向下的斜面，帶有彈簧10的自閉合進(jìn)料門11和自閉合出料門12分別對(duì)應(yīng)爐體內(nèi)的進(jìn)料段和出料段設(shè)置，并分別固定在兩側(cè)的絕緣外殼7上；所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、出料機(jī)構(gòu)4位于中頻感應(yīng)均溫爐爐體的同一側(cè)并分別對(duì)應(yīng)所述的自閉合進(jìn)料門11、自閉合出料門12設(shè)置；所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)2用以將管坯頂入爐體內(nèi)的進(jìn)料段，所述的出料機(jī)構(gòu)4用以將經(jīng)過(guò)均溫處理后的管坯頂出爐體；所述的裝料機(jī)構(gòu)3設(shè)置在中頻感應(yīng)均溫爐爐體的進(jìn)料段的一端，所述的裝料機(jī)構(gòu)3的運(yùn)動(dòng)方向與所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、出料機(jī)構(gòu)4的運(yùn)動(dòng)方向垂直；用以將由進(jìn)料機(jī)構(gòu)2頂入爐體內(nèi)進(jìn)料段的管坯，推到耐高溫導(dǎo)軌9上，管坯經(jīng)過(guò)感應(yīng)線圈5加熱后，至中頻感應(yīng)均溫爐爐體的出料段；中頻感應(yīng)均溫爐可裝入2根以上管坯進(jìn)行均溫；均溫爐的進(jìn)料機(jī)構(gòu)2和出料機(jī)構(gòu)4采用進(jìn)料氣缸和出料氣缸將管坯頂入和頂出，但不局限于氣缸，可用油缸等可使管坯沿其軸向運(yùn)動(dòng)的元件即可，并實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)出料。其中出料機(jī)構(gòu)4與爐體接觸部分具有密封裝置，用于阻止空氣從接觸縫隙進(jìn)出爐體內(nèi)部。裝料機(jī)構(gòu)3采用裝料氣缸將由進(jìn)料機(jī)構(gòu)2頂入爐體內(nèi)進(jìn)料段的管坯，推到耐高溫導(dǎo)軌9上，使管坯經(jīng)過(guò)感應(yīng)線圈5加熱后，到達(dá)中頻感應(yīng)均溫爐的出料段；裝料機(jī)構(gòu)3不局限于氣缸，可用油缸等能使管坯滾動(dòng)或移動(dòng)的元件即可。
[0015]所述均溫爐的使用過(guò)程:
[0016]首先管坯通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的氣缸動(dòng)作，管坯向前運(yùn)動(dòng)后直接頂開自閉合進(jìn)料門11，此時(shí)彈簧10會(huì)被壓縮，管坯被送進(jìn)中頻感應(yīng)均溫爐內(nèi)的進(jìn)料段，等管坯完全進(jìn)入中頻感應(yīng)均溫爐后，進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的氣缸回程，自閉合進(jìn)料門11上的彈簧10會(huì)恢復(fù)原狀，帶動(dòng)自閉合進(jìn)料門11自動(dòng)關(guān)閉；此時(shí)由裝料機(jī)構(gòu)3的氣缸將管坯推到耐高溫導(dǎo)軌9上，使管坯從耐高溫導(dǎo)軌9的斜面上自行滾落至爐體內(nèi)的另一端即出料段，同時(shí)在爐體內(nèi)進(jìn)行感應(yīng)均溫，同時(shí)保證管坯是一根和一根緊密排列，管坯與管坯之間無(wú)間隙，裝料機(jī)構(gòu)3的氣缸達(dá)到行程后，自動(dòng)回退原位，等待進(jìn)行下一根料的裝填，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間均溫后，根據(jù)后續(xù)工藝的用料節(jié)奏，一定時(shí)間后出料機(jī)構(gòu)4的氣缸動(dòng)作，推動(dòng)已均溫合格的管坯頂開自閉合出料門12，同時(shí)壓縮自閉合出料門12上的彈簧10，將管坯頂出中頻感應(yīng)均溫爐，等管坯完全離開中頻感應(yīng)均溫爐爐體后，出料機(jī)構(gòu)4的氣缸回程，自閉合出料門12自動(dòng)關(guān)閉。合金鋼管坯中頻感應(yīng)均溫爐的均溫過(guò)程中，爐體全封閉，進(jìn)出料時(shí)管坯與空氣接觸時(shí)間短，管坯氧化量少，可以集中均溫，能應(yīng)對(duì)不同的生產(chǎn)需求和生產(chǎn)狀況等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種合金鋼管坯中頻感應(yīng)均溫爐，其特征在于:所述的均溫爐包括有:中頻感應(yīng)均溫爐爐體(I)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2 )、裝料機(jī)構(gòu)(3 )和出料機(jī)構(gòu)(4 );所述中頻感應(yīng)均溫爐爐體(I)為由絕緣外殼(7 )構(gòu)成，所述絕緣外殼(7 )上固定有固定板(6 )，感應(yīng)線圈(5 )通過(guò)固定板(6 )固定在絕緣外殼(7)上；其中，所述感應(yīng)線圈(5)為長(zhǎng)方形的框架，所述感應(yīng)線圈(5)內(nèi)設(shè)置有耐火爐襯(8)并在耐火爐襯上面固定有耐高溫導(dǎo)軌(9)，所述耐高溫導(dǎo)軌(9)為并排設(shè)置的多個(gè)；所述耐高溫導(dǎo)軌(9)的上表面為斜面，即所述耐高溫導(dǎo)軌(9)的上表面為由進(jìn)料段至出料段逐漸向下的斜面，帶有彈簧(10)的自閉合進(jìn)料門(11)和自閉合出料門(12)分別對(duì)應(yīng)爐體內(nèi)的進(jìn)料段和出料段設(shè)置，并分別固定在兩側(cè)的絕緣外殼(7)上；所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)、出料機(jī)構(gòu)(4)位于中頻感應(yīng)均溫爐爐體的同一側(cè)并分別對(duì)應(yīng)所述的自閉合出料門(11)、自閉合出料門(12)設(shè)置；所述的裝料機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在中頻感應(yīng)均溫爐爐體的進(jìn)料段的一端。
【文檔編號(hào)】C21D9/08GK203754775SQ201420218618
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】郭正陽(yáng), 任文權(quán), 郭云飛 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)鼎銳材料科技有限公司