一種鋁合金精煉裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。一種鋁合金精煉裝置，包括用于精煉的保溫爐及安裝在其爐底外部的電磁攪拌器；保溫爐側(cè)壁開(kāi)設(shè)有若干精煉孔，通過(guò)精煉孔設(shè)置若干可斜向插入的精煉管，精煉管出氣端安裝在保溫爐側(cè)壁上的導(dǎo)向支架上，精煉管進(jìn)氣端固定連接于導(dǎo)向支架上的驅(qū)動(dòng)氣缸，精煉管通過(guò)軟管連接氣體調(diào)節(jié)控制柜，氣體調(diào)節(jié)控制柜包括調(diào)節(jié)控制單元及與調(diào)節(jié)控制單元連接的若干進(jìn)氣管和出氣管，所述出氣管連接到所述軟管。本實(shí)用新型裝置制造、運(yùn)行、維護(hù)成本低，安全性更高。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鋁合金熔體精煉凈化裝 置。 一種鋁合金精煉裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金熔體中的非金屬夾雜物，既有原材料帶入的，也有熔煉過(guò)程中金屬與爐氣 或其它物質(zhì)相互作用生成的化合物。同時(shí)，鋁合金在加熱和熔煉過(guò)程中有吸氣性，會(huì)吸收 H2。
[0003] 氧化物等非金屬夾雜物的存在會(huì)破壞金屬基體的連續(xù)性，降低鋁合金的塑性、韌 性和耐蝕性，使金屬的工藝性能和表面質(zhì)量更差。溶解于鋁合金中的氫會(huì)使鑄錠產(chǎn)生氣孔、 疏松，進(jìn)而使加工產(chǎn)品起泡及分層，甚至使產(chǎn)品產(chǎn)生氫脆。因此，對(duì)鋁合金熔體進(jìn)行凈化處 理，降低金屬熔體中非金屬夾雜物和去除溶解于鋁熔體中的氣體，特別是氫，獲得高純潔度 的鋁合金熔體，為鑄造出高品質(zhì)的鑄錠創(chuàng)造條件，是鋁合金熔煉的一個(gè)重要目的，也是生產(chǎn) 商純航空航天錯(cuò)合金材料的關(guān)鍵步驟。
[0004] 生產(chǎn)高純航空航天鋁合金用鑄錠時(shí)需要采用爐內(nèi)精煉和在線處理的聯(lián)合凈化工 藝，而爐內(nèi)精煉是鋁合金熔體凈化的重要環(huán)節(jié)，目前普遍采用的爐內(nèi)精煉方法主要有熔劑 噴射精煉、爐底透氣磚吹氣精煉和爐頂吹氣精煉。
[0005] 熔劑噴射精煉是將主要成分為氯鹽、氟鹽等的粉狀精煉劑裝入噴粉罐，噴粉罐的 進(jìn)氣口與氮?dú)夤蘼?lián)接，出氣口與精煉管聯(lián)接，精煉時(shí)將精煉管從爐門(mén)插入爐內(nèi)鋁液中，打開(kāi) 氮?dú)馄康臍忾y，操作手將精煉管在爐內(nèi)來(lái)回移動(dòng)進(jìn)行精煉。
[0006] 爐底透氣磚精煉法是在爐底設(shè)置透氣磚，同時(shí)在爐底設(shè)置相應(yīng)的工藝氣體管路， 通過(guò)透氣磚下方設(shè)置的通氣管路向爐內(nèi)通入精煉氣體對(duì)熔體進(jìn)行凈化。
[0007] 專利CN202246798U-種新型鋁液精煉保溫爐公開(kāi)了一種應(yīng)用爐頂吹氣精煉方法 的鋁液精煉保溫爐，該精煉方法是將石墨轉(zhuǎn)子從爐頂伸入到爐內(nèi)鋁液中，通過(guò)轉(zhuǎn)子把氮?dú)?通入鋁熔體中實(shí)現(xiàn)除氣和除渣凈化處理。
[0008] 現(xiàn)有的鋁合金爐內(nèi)精煉裝置及其精煉方法存在以下問(wèn)題：
[0009] 熔劑噴射精煉設(shè)備及其方法存在以下缺陷：（1)在精煉時(shí)爐門(mén)必須打開(kāi)，操作者 移動(dòng)精煉管，暴露在高溫輻射下，工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大；（2)由于精煉過(guò)程中爐門(mén)是 打開(kāi)的，精煉過(guò)程中產(chǎn)生的含C1或F等有害氣體從爐門(mén)排出，惡化工作環(huán)境；（3)由于精煉 過(guò)程中爐門(mén)始終處于開(kāi)啟狀態(tài)，熱量會(huì)散失，造成爐子熱效率低，浪費(fèi)能源；(4)因?yàn)槭侨?工操作，因此該精煉裝置不適用于大型爐子，否則不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且精煉效果差。
[0010] 爐底透氣磚精煉主要缺點(diǎn)：（1)透氣磚易堵塞，維護(hù)更換困難；(2)由于透氣磚的 更換維護(hù)時(shí)，其周圍耐火材料的磨損會(huì)導(dǎo)致過(guò)早更換爐子內(nèi)襯材料，爐子內(nèi)襯壽命縮短； (3)鋁液可能從透氣磚與爐襯材料的結(jié)合處滲漏，引發(fā)設(shè)備事故。
[0011] 爐頂吹氣精煉的主要缺點(diǎn)：精煉器（轉(zhuǎn)軸及石墨轉(zhuǎn)子）須從爐頂伸入接近爐底，精 煉管太長(zhǎng)易于斷裂，因此受轉(zhuǎn)軸材料及長(zhǎng)度限制，爐頂吹氣精煉不適用于大型爐子；（2)由 于爐頂是爐子的熱量聚集區(qū)，對(duì)爐頂精煉裝置安裝孔的密封性要求很高，否則熱量易損失， 造成爐內(nèi)溫差大；（3)精煉裝置維護(hù)更換困難。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0012] 本實(shí)用新型的發(fā)明目的是：針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種鋁合金爐內(nèi)精煉裝置及 其精煉方法。本實(shí)用新型采用自動(dòng)控制，同時(shí)精煉時(shí)不需要開(kāi)啟保溫爐爐門(mén)，確保減少勞動(dòng) 強(qiáng)度，同時(shí)減少爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)不必要熱量損失。這里還提供一種爐內(nèi)精煉方法，精煉效果更 好，不添加精煉熔劑，爐內(nèi)除氫效率可達(dá)50%以上，合金成分更均勻，鋁合金熔體更純潔。
[0013] 本實(shí)用新型技術(shù)方案為：一種鋁合金精煉裝置，包括用于精煉的保溫爐及安裝在 其爐底外部的電磁攪拌器，所述保溫爐側(cè)壁開(kāi)設(shè)有若干精煉孔，通過(guò)精煉孔設(shè)置若干可斜 向插入的精煉管，所述精煉管出氣端安裝在保溫爐側(cè)壁上的導(dǎo)向支架上，精煉管進(jìn)氣端固 定連接于導(dǎo)向支架上的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述精煉管通過(guò)軟管連接氣體調(diào)節(jié)控制柜，所述氣體調(diào) 節(jié)控制柜包括調(diào)節(jié)控制單元及與調(diào)節(jié)控制單元連接的若干進(jìn)氣管和出氣管，所述調(diào)節(jié)控制 單元對(duì)通過(guò)進(jìn)氣管輸入的氣體進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述出氣管連接到所述軟管。
[0014] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型應(yīng)用保溫爐側(cè)壁開(kāi)設(shè)用于精煉的精煉孔，利用精煉管 穿過(guò)精煉孔并伸入保溫爐內(nèi)，插入鋁合金熔體中。精煉時(shí)，通過(guò)氣體調(diào)節(jié)控制柜精確調(diào)節(jié)所 需精煉氣體的流量、氯氣和氬氣的比例，以達(dá)到在最佳的精煉效果。本實(shí)用新型通過(guò)在保溫 爐側(cè)壁安裝精煉管，第一，精煉時(shí)不需要打開(kāi)保溫爐爐門(mén)，保證精煉過(guò)程保溫爐密閉，避免 含C1或F等有害氣體從爐門(mén)排出；第二，避免爐底透氣磚精煉中透氣磚維護(hù)更換困難、鋁液 可能從透氣磚與爐襯材料的結(jié)合處發(fā)生滲漏等不足；第三，避免爐頂吹氣精煉中精煉管太 長(zhǎng)易于斷裂不適用于大型爐子的不足。
[0015] 優(yōu)選的，所述精煉孔設(shè)置在保溫爐側(cè)壁中部，所述精煉管與保溫爐成15-45°夾 角，所述精煉管與保溫爐間為滑動(dòng)密封。針對(duì)不同的保溫爐規(guī)格，精煉孔的位置及精煉管的 數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。
[0016] 優(yōu)選的，所述精煉管在導(dǎo)向支架上，其進(jìn)氣端固定連接在平行于精煉管的驅(qū)動(dòng)氣 缸活塞桿，驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在導(dǎo)向支架上。驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿的行程為精煉管在保溫爐爐內(nèi)的 行程，控制驅(qū)動(dòng)氣缸即可控制精煉管。
[0017] 優(yōu)選的，所述氣體調(diào)節(jié)控制柜包括調(diào)節(jié)控制單元和與其連接的若干進(jìn)氣管和出氣 管，所述進(jìn)氣管上設(shè)置開(kāi)關(guān)，出氣管上設(shè)置單向閥，所述出氣管通過(guò)金屬軟管連接精煉管。 本實(shí)用新型實(shí)施中設(shè)置兩根進(jìn)氣管和1根出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管還設(shè)置有氣體流量 表和壓力表。設(shè)置氣體流量表和壓力表可以更好調(diào)節(jié)氣體。
[0018] 優(yōu)選的，所述精煉管、進(jìn)氣管和出氣管均為無(wú)縫鋼管。其中精煉管的內(nèi)、外壁進(jìn)行 耐熱涂層處理，通過(guò)耐熱涂層可以很好保護(hù)精煉管，增加使用壽命。
[0019] 針對(duì)本實(shí)用新型的精煉操作按以下步驟依次進(jìn)行：（1)在保溫爐將鋁合金熔體合 金成分及熔體溫度調(diào)整合格后，對(duì)氣體調(diào)節(jié)控制柜7通過(guò)氬氣進(jìn)氣管10輸入氬氣，氣體壓 力為0. 4MPa，氣體流量：> 80L/min;啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸5將精煉管3伸入保溫爐內(nèi)并插入鋁合 金熔體中；(2)對(duì)氣體調(diào)節(jié)控制柜7通過(guò)氯氣進(jìn)氣管11輸入氯氣，進(jìn)氣管11氣體壓力為 0. 20?0. 4Mpa。通過(guò)調(diào)節(jié)控制單元8調(diào)節(jié)氬氣和氯氣的流量比是：80 :20 ;混合氣出氣管9 氣體壓力：〇. 20?0. 4Mpa，氣體流量：100?400L/min; (3)啟動(dòng)電磁攪拌器，保持保溫爐設(shè) 定溫度并保持步驟2在25分鐘；(4)關(guān)閉氯氣進(jìn)氣管11閥門(mén)，控制氣體調(diào)節(jié)控制柜7通過(guò) 氬氣對(duì)氯氣進(jìn)氣管11閥門(mén)至精煉管3之間的管路進(jìn)行吹洗，檢測(cè)管路氯氣無(wú)殘留；(5)啟 動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸將精煉管退出爐膛；(6)關(guān)閉氬氣閥，關(guān)閉電磁攪拌器，停止電磁攪拌。
[0020] 本實(shí)用新型有益效果是：
[0021] 1.本實(shí)用新型不受保溫爐規(guī)格的影響，適用于各種大、小規(guī)格的保溫爐。
[0022] 2.本實(shí)用新型精煉時(shí)不需人工操作，可以極大減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0023] 3.本實(shí)用新型精煉時(shí)爐門(mén)始終關(guān)閉，一方面操作人員不會(huì)受到熱輻射，另一方面 沒(méi)有熱量散失，可提高保溫爐熱效率，節(jié)約能源。
[0024] 4.本實(shí)用新型于精煉時(shí)爐門(mén)關(guān)閉，精煉過(guò)程中產(chǎn)生的含C1或F等有害氣體不會(huì)從 爐門(mén)排出，可改善工作環(huán)境。
[0025] 5.本實(shí)用新型工藝氣體可精確控制，精煉效率高。
[0026] 6.本實(shí)用新型精煉管不易堵塞，壽命長(zhǎng)，維護(hù)量小，精煉管更換、拆裝方便。該精煉 裝置在使用、維護(hù)過(guò)程中不會(huì)對(duì)保溫爐結(jié)構(gòu)和耐火材料造成任何不利影響。
[0027] 7.本實(shí)用新型精煉裝置制造、運(yùn)行、維護(hù)成本低，安全性更高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028] 圖1是本實(shí)用新型功能結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 其中，1 一保溫爐、2 -電磁攪拌器、3 -精煉管、4 一導(dǎo)向支架、5 -驅(qū)動(dòng)氣缸、6 - 金屬軟管、7 -氣體調(diào)節(jié)控制柜、8 -調(diào)節(jié)控制單元、9 一混合氣出氣管、10 -氬氣進(jìn)氣管、 11 一氯氣進(jìn)氣管。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金精煉裝置，包括用于精煉的保溫爐1及安裝在其爐 底外部的電磁攪拌器2,所述保溫爐1側(cè)壁開(kāi)設(shè)有若干精煉孔，通過(guò)精煉孔設(shè)置若干可斜向 插入的精煉管3,所述精煉管3出氣端安裝在保溫爐1側(cè)壁上的導(dǎo)向支架4上，精煉管3進(jìn) 氣端連接驅(qū)動(dòng)氣缸5,所述精煉管3通過(guò)軟管6連接氣體調(diào)節(jié)控制柜7,所述氣體調(diào)節(jié)控制 柜7包括調(diào)節(jié)控制單元8及與調(diào)節(jié)控制單元8連接的若干進(jìn)氣管10、11和出氣管9,所述出 氣管9連接到所述軟管6。
[0031] 現(xiàn)有技術(shù)中，熔劑噴射精煉設(shè)備及其方法、爐底透氣磚精煉和爐頂吹氣精煉均存 在各自不足。這些不足影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。
[0032] 對(duì)此，本實(shí)用新型應(yīng)用保溫爐1側(cè)壁開(kāi)設(shè)用于精煉的精煉孔，利用精煉管3穿過(guò)精 煉孔并伸入保溫爐1內(nèi)鋁合金熔體中。精煉時(shí)，通過(guò)氣體調(diào)節(jié)控制柜7精確調(diào)節(jié)所需精煉 氣體的流量、氯氣和氬氣的比例，以達(dá)到在最佳的精煉效果。本實(shí)用新型通過(guò)保溫爐1側(cè)壁 安裝精煉管3 :第一，精煉時(shí)，不需要打開(kāi)保溫爐1爐門(mén)，保證精煉過(guò)程保溫爐1密閉，避免 含C1或F等有害氣體從爐門(mén)排出；第二，避免爐底透氣磚精煉中透氣磚維護(hù)更換困難、鋁液 可能從透氣磚與爐襯材料的結(jié)合處發(fā)生滲漏等不足；第三，避免爐頂吹氣精煉中精煉管太 長(zhǎng)易于斷裂不適用于大型爐子的不足。
[0033] 以下將結(jié)合附圖對(duì)進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0034] 圖1是本實(shí)用新型中功能結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示：本實(shí)用新型一種鋁合金精煉裝置， 包括用于精煉的保溫爐1及安裝在其底端外部的電磁攪拌器2,保溫爐1側(cè)壁中部對(duì)稱位 置開(kāi)設(shè)有兩個(gè)精煉孔，通過(guò)精煉孔設(shè)置斜向插入的精煉管3。精煉管3與保溫爐1側(cè)壁成 30°夾角，精煉管3與保溫爐1間采用滑動(dòng)密封。這里精煉管3與保溫爐1側(cè)壁夾角較優(yōu) 選擇范圍在15° -45°。精煉管3安裝在導(dǎo)向支架4上，其進(jìn)氣端連接于與之平行的驅(qū)動(dòng) 氣缸5的活塞桿，精煉管3安裝在在導(dǎo)向支架4斜面上，其進(jìn)氣端連接平行于精煉管3的驅(qū) 動(dòng)氣缸5活塞桿，驅(qū)動(dòng)氣缸5安裝在導(dǎo)向支架4上。精煉管3通過(guò)金屬軟管6連接氣體調(diào) 節(jié)控制柜7。導(dǎo)向支架4安裝在保溫爐1側(cè)壁上，導(dǎo)向支架4根據(jù)精煉管3不同需要設(shè)置不 同角度。
[0035] 進(jìn)一步，氣體調(diào)節(jié)控制柜7包括調(diào)節(jié)控制單元8和與其連接氬氣進(jìn)氣管10、氯氣進(jìn) 氣管11和混合氣出氣管9,氦氣進(jìn)氣管10和氯氣進(jìn)氣管11上設(shè)置開(kāi)關(guān)閥門(mén)，混合氣出氣管 9上設(shè)置單向閥，混合氣出氣管9通過(guò)金屬軟管6連接精煉管3。為對(duì)氣體精確控制，混合 氣出氣管9、氦氣進(jìn)氣管10和氯氣進(jìn)氣管11均設(shè)置氣體流量表和壓力表。
[0036] 其中，精煉管3、混合氣出氣管9、氬氣進(jìn)氣管10和氯氣進(jìn)氣管11為無(wú)縫鋼管。精 煉管3內(nèi)、外表面進(jìn)行耐熱涂層處理，這樣可以增加精煉管3使用壽命。
[0037] 這里公開(kāi)本實(shí)用新型一種鋁合金精煉裝置的精煉方法，在保溫爐1將鋁合金熔體 合金成分及熔體溫度調(diào)整合格后，按照以下步驟依次進(jìn)行：
[0038] 步驟1 :對(duì)氣體調(diào)節(jié)控制柜7通過(guò)氬氣進(jìn)氣管10輸入氬氣，氣體壓力為0. 4MPa，氣 體流量：140L/min;啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸5將精煉管3伸入保溫爐內(nèi)并插入錯(cuò)合金烙體中；
[0039] 步驟2 :對(duì)氣體調(diào)節(jié)控制柜7通過(guò)氯氣進(jìn)氣管11輸入氯氣，進(jìn)氣管11氣體壓力為 0· 20?0· 4Mpa，流量為：35L/min。出氣管9氣體壓力：0· 20?0· 4Mpa，流量為175L/min。
[0040] 步驟3 :啟動(dòng)電磁攪拌器2,對(duì)保溫爐1保持設(shè)定溫度及保持步驟2在25分鐘；
[0041] 步驟4 :關(guān)閉氯氣進(jìn)氣管11閥門(mén)，控制氣體調(diào)節(jié)控制柜7通過(guò)氬氣對(duì)氯氣進(jìn)氣管 11閥門(mén)至精煉管3之間的管路進(jìn)行吹洗，檢測(cè)管路氯氣無(wú)殘留；
[0042] 步驟5 :啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸將精煉管退出保溫爐；
[0043] 步驟6 :關(guān)閉氬氣進(jìn)氣管10閥門(mén)；關(guān)閉電磁攪拌器2,停止電磁攪拌。
[0044] 采用電磁攪拌器2，鋁熔體在電磁力的作用下在保溫爐內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一方面對(duì)精 煉管3吹出的工藝氣體產(chǎn)生剪切作用從而將大氣泡打散成許多的小氣泡，另一方面通過(guò)攪 拌使整個(gè)爐內(nèi)的熔體質(zhì)點(diǎn)可充分與工藝氣體接觸。熔體中的非金屬夾雜物與氣泡相遇時(shí)， 夾雜物被吸附在氣泡的表面并隨氣泡上浮到熔體表面。由于吹入熔體中的氣泡其初始的氫 分壓幾乎為零，氣泡內(nèi)外存在氫分壓差，使溶于鋁熔體中的氫不斷擴(kuò)散進(jìn)入氣泡，隨著氣泡 上浮到熔體表面，氣泡內(nèi)的氫逸出從煙道排入大氣。
[0045] 針對(duì)本實(shí)用新型提供的鋁合金爐內(nèi)精煉方法，與現(xiàn)有的爐內(nèi)精煉方法比較，本發(fā) 明的一種爐內(nèi)精煉方法精煉效果更好，爐內(nèi)除氫效率可達(dá)50 %以上，合金成分更均勻，不添 加精煉熔劑，因而不會(huì)污染合金，特別適合于生產(chǎn)有高純、高均勻化要求的航空航天鋁合金 金鑄錠。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁合金精煉裝置，包括用于精煉的保溫爐及安裝在其爐底外部的電磁攪拌器， 其特征在于：所述保溫爐側(cè)壁開(kāi)設(shè)有若干精煉孔，通過(guò)精煉孔設(shè)置若干可斜向插入的精煉 管，所述精煉管出氣端安裝在保溫爐側(cè)壁上的導(dǎo)向支架上，精煉管進(jìn)氣端固定連接于導(dǎo)向 支架上的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述精煉管通過(guò)軟管連接氣體調(diào)節(jié)控制柜，所述氣體調(diào)節(jié)控制柜包括 調(diào)節(jié)控制單元及與調(diào)節(jié)控制單元連接的若干進(jìn)氣管和出氣管，所述出氣管連接到所述軟 管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金精煉裝置，其特征在于：所述精煉孔設(shè)置在保溫 爐側(cè)壁中部，所述精煉管與保溫爐側(cè)壁成15-45°夾角，所述精煉管與保溫爐間為滑動(dòng)密 封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金精煉裝置，其特征在于：所述精煉管安裝在導(dǎo)向 支架上，其進(jìn)氣端連接平行于精煉管的驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿，驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在導(dǎo)向支架上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金精煉裝置，其特征在于：所述氣體調(diào)節(jié)控制柜包 括調(diào)節(jié)控制單元和與其連接的若干進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)置開(kāi)關(guān)，出氣管上設(shè) 置單向閥，所述出氣管通過(guò)金屬軟管連接精煉管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金精煉裝置，其特征在于：設(shè)置兩個(gè)根進(jìn)氣管和1 根出氣管連接調(diào)節(jié)控制單元，所述進(jìn)氣管和出氣管均設(shè)置氣體流量表和壓力表。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的一種鋁合金精煉裝置，其特征在于：所述精煉管、進(jìn) 氣管和出氣管均為無(wú)縫鋼管或經(jīng)耐熱涂層處理的無(wú)縫鋼管。
【文檔編號(hào)】C22B9/05GK203866374SQ201420225649
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】沈海鷗, 鄭玉林, 樊春陽(yáng), 袁冰梅 申請(qǐng)人:廣西南南鋁加工有限公司