煙氣回收燃燒回火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煙氣回收燃燒回火爐，屬于熱處理領域，包括爐體，爐體內壁上設耐火保溫層，爐體內有傳送工件的輸送鏈，爐體頂壁上設導流罩，導流罩與爐體頂壁形成煙氣輸送通道，靠近爐膛進口的爐體頂部設風機，與風機對應位置的導流罩上設煙氣吸入口，導流罩與爐體頂壁之間設煙氣出口，煙氣出口朝向爐體內部，煙氣輸送通道內設燃燒噴嘴，安全環(huán)保、成本低。
【專利說明】煙氣回收燃燒回火爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣回收燃燒回火爐，屬于熱處理領域。
【背景技術】
[0002]經過油介質淬火的工件，其表面粘附有大量的淬火油，在隨后進行回火時，因回火爐內的加熱溫度不足以達到淬火油的燃燒溫度，所以工件進入爐膛加熱時，表面粘附的淬火油受熱快速汽化，產生大量的煙氣，對大氣環(huán)境造成污染，并危害工人健康。
[0003]為解決此問題，現(xiàn)有的技術方法主要有以下2種:
[0004]1、在回火爐前設置清洗機，將附著在工件表面的淬火油清洗掉。雖然消除了油介質進入回火爐進而避免產生煙氣，但清洗機造價昂貴，清洗液消耗及后續(xù)的污水處理，帶來很高的運行費用。
[0005]2、在回火爐前設立煙氣收集裝置，將煙霧引入專門的過濾裝置(除塵器)內，將油霧顆粒吸附。但這種過濾裝置容易堵塞、使用壽命較短，且存在易燃易爆安全隱患。
實用新型內容
[0006]根據以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是:提供一種安全環(huán)保、成本低的煙氣回收燃燒回火爐。
[0007]本實用新型所述的煙氣回收燃燒回火爐，包括爐體，爐體內壁上設耐火保溫層，爐體內有傳送工件的輸送鏈，爐體頂壁上設導流罩，導流罩與爐體頂壁形成煙氣輸送通道，靠近爐膛進口的爐體頂部設風機，與風機對應位置的導流罩上設煙氣吸入口，導流罩與爐體頂壁之間設煙氣出口，煙氣出口朝向爐體內部，煙氣輸送通道內設燃燒噴嘴。
[0008]工作原理及過程:
[0009]工作時，工件隨輸送鏈進入爐膛，隨著溫度逐漸升高，使工件表面的淬火油迅速汽化并產生大量煙氣，爐體頂部的風機將煙氣從煙氣吸入口吸入，并沿煙氣輸送通道流向燃燒噴嘴，利用噴嘴噴射的高溫火焰將煙氣燃燒掉，產生的熱量隨熱氣流從煙氣出口輸送到爐膛內，被回收利用加熱工件。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是:
[0011]本實用新型所述的煙氣回收燃燒回火爐，可將煙氣直接燃燒并將產生的熱量再利用，既不污染環(huán)境，而且節(jié)約了能源，節(jié)省了成本，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例示意圖。
[0013]圖中:1、輸送鏈；2、爐膛進口 ；3、煙氣吸入口 ；4、風機；5、煙氣輸送通道；6、導流罩；7、爐體；8、燃燒噴嘴；9、熱氣流出口。
【具體實施方式】[0014]下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0015]如圖1所示，本實用新型所述的煙氣回收燃燒回火爐，包括爐體7，爐體7內壁上設耐火保溫層，爐體7內設輸送鏈1，爐體7頂壁上設導流罩6，導流罩6與爐體7頂壁形成煙氣輸送通道5，靠近爐膛進口 2的爐體7頂部設風機4，與風機4對應位置的導流罩6上設煙氣吸入口 3，導流罩6與爐體7頂壁之間設熱氣流出口 9，熱氣流出口 9朝向爐體7內部，煙氣輸送通道5內設燃燒噴嘴8。
[0016]工作原理及過程:
[0017]工作時，工件隨輸送鏈I進入爐體7，高溫使工件表面的淬火油迅速汽化并產生大量煙氣，風機4工作，將煙氣從煙氣吸入口 3抽入，并沿煙氣輸送通道5流向燃燒噴嘴8，燃燒噴嘴8將煙氣燃燒掉，產生的熱量從熱氣流出口 9返回到爐體7內被回收利用加熱工件。
【權利要求】
1.一種煙氣回收燃燒回火爐，包括爐體(7)，爐體(7)內壁上設耐火保溫層，爐體(7)內設輸送鏈(I)，其特征在于:爐體(7)頂壁上設導流罩(6)，導流罩(6)與爐體(7)頂壁形成煙氣輸送通道(5)，靠近爐膛進口(2)的爐體(7)頂部設風機(4)，與風機(4)對應位置的導流罩(6)上設煙氣吸入口(3)，導流罩(6)與爐體(7)頂壁之間設熱氣流出口(9)，熱氣流出口(9)朝向爐體(7)內部，煙氣輸送通道(5)內設燃燒噴嘴(8)。
【文檔編號】C21D1/18GK203820840SQ201420225944
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權日:2014年5月5日
【發(fā)明者】齊錦堂, 鞏傳根, 孫家友 申請人:淄博高新區(qū)百力工貿有限公司