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      一種新型金剛石磨盤的制作方法

      文檔序號:3330491閱讀:365來源:國知局
      一種新型金剛石磨盤的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種新型金剛石磨盤,有效的解決了金剛石磨盤在焊接金剛石刀頭時分布不均,角度和位置容易發(fā)生移動,安裝與拆卸時浪費勞動力和時間等問題;其解決的技術方案是包括圓柱形鋼基體和機器盤,鋼基體中心設有通孔,鋼基體上表面銑有呈圓周均布的且與鋼基體同心的多個扇形槽口,槽口底部設有銀焊片,銀焊片的厚度小于槽口的深度,銀焊片的上表面焊接有與槽口吻合的金剛石刀頭,金剛石刀頭的上表面伸出槽口,鋼基體的下表面有多個卡頭,機器盤上有多個與卡頭對應的卡頭槽,卡頭槽上設有大孔和小孔,大孔和小孔通過弧形軌道連接;本實用新型結構巧妙,提高了金剛石磨盤質量和工作效率,在安裝和拆卸時節(jié)省了大量時間和勞動力。
      【專利說明】一種新型金剛石磨盤

      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及磨盤【技術領域】,特別是涉及一種新型金剛石磨盤。

      【背景技術】
      [0002]目前,市場上在生產金剛石磨盤的過程中,先把基體放于水平面上,人工把多個焊片均布的放在基體的上表面,造成焊片的角度和位置有所改變,并且焊片可能不均布放在基體上,然后人工把多個金剛石刀頭分別放在各個焊片上,也會造成角度和位置的改變,最后通過高頻焊機焊接的時候,用不導熱棒壓住金剛石刀頭,金剛石刀頭、焊片、基體三者之間都有可能有角度和位置的改變,這樣生產的金剛石磨盤在磨削過程中質量不好,磨削效率不高,而且不美觀,在把金剛石磨盤從機器盤上安裝或拆卸時一般采用螺絲固定,這樣使得在安裝和拆卸時浪費了大量時間和勞動力。


      【發(fā)明內容】

      [0003]針對上述情況,為克服現(xiàn)有技術之缺陷,本實用新型之目的就是提供一種新型金剛石磨盤,有效的解決了金剛石磨盤在焊接金剛石刀頭時分布不均,角度和位置容易發(fā)生移動,安裝和拆卸時浪費勞動力和時間等問題。
      [0004]其解決的技術方案是,本實用新型包括圓柱形鋼基體和機器盤,鋼基體中心設有通孔,鋼基體上表面靠近外圈和內圈處分別銑有呈圓周均布的且與鋼基體同心的多個扇形槽口,槽口底部設有與槽口吻合的銀焊片,銀焊片的厚度小于槽口的深度,銀焊片的上表面焊接有與槽口吻合的金剛石刀頭,金剛石刀頭的上表面伸出槽口,鋼基體的下表面呈圓周均布有多個卡頭,機器盤上有多個與卡頭對應的卡頭槽,卡頭槽上設有大孔和小孔,大孔和小孔通過弧形軌道連接。
      [0005]本實用新型結構巧妙,投入成本低,精確的把金剛石刀頭焊接在鋼基體上,提高了金剛石磨盤質量和工作效率,使得金剛石磨盤更美觀,在安裝和拆卸時節(jié)省了大量時間和勞動力。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0006]圖1為鋼基體在高頻焊機下焊接金剛石刀頭的立體圖。
      [0007]圖2為金剛石磨盤上表面的立體圖。
      [0008]圖3為金剛石磨盤下表面的立體圖。
      [0009]圖4為鋼基體上表面立體圖。
      [0010]圖5為機器盤立體圖。

      【具體實施方式】
      [0011]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
      [0012]由圖1至圖5給出,本實用新型包括圓柱形鋼基體I和機器盤2,鋼基體I中心設有通孔3,鋼基體I上表面靠近外圈和內圈處分別銑有呈圓周均布的且與鋼基體I同心的多個扇形槽口 4,槽口 4底部設有與槽口 4吻合的銀焊片5,銀焊片5的厚度小于槽口 4的深度,銀焊片5的上表面焊接有與槽口 4吻合的金剛石刀頭6,金剛石刀頭6的上表面伸出槽口 4,鋼基體I的下表面呈圓周均布有多個卡頭7,機器盤2上有多個與卡頭7對應的卡頭槽8,卡頭槽8上設有大孔9和小孔10,大孔和小孔通過弧形軌道11連接。
      [0013]所述的槽口 4有6個。
      [0014]所述的卡頭7有3個。
      [0015]所述的鋼基體1、銀焊片5、金剛石刀頭6通過銀釬焊溶劑焊接在一起。
      [0016]本實用新型使用時,把圓柱形鋼基體I放在水平面上,因為鋼基體I上表面的6個槽口 4是通過銑床銑出來,可以實現(xiàn)槽口 4均勻分布且大小形狀一致,在槽口 4的底部涂有銀釬焊溶劑,由于銀焊片5的大小和槽口 4吻合,并且銀焊片5的厚度小于槽口 4的深度,只需把銀焊片輕輕放入槽口 4底部,就可以實現(xiàn)銀焊片5的角度和位置不發(fā)生移動,再往銀焊片5上表面涂上銀釬焊溶劑,把金剛石刀頭6放于銀焊片5的上表面,由于金剛石刀頭6的大小和槽口 4吻合且伸出槽口 4,就可以實現(xiàn)金剛刀頭6的角度和位置不發(fā)生移動,并且用不導熱棒壓住金剛石刀頭6在高頻焊機12的條件下焊接時,鋼基體1、銀焊片5、金剛石刀6頭三者之間不會發(fā)生相對移動,提高了金剛石磨盤的質量和工作效率,在把金剛石磨盤從機器盤2上安裝與拆卸時,鋼基體I下表面的3個卡頭7直接插入機器盤上卡頭槽8的大孔9內,然后通過弧形軌道11滑動到另一端的小孔10內,卡頭7在弧形軌道11的滑動方向和機器盤工作時旋轉的方向相同,就可以緊緊把金剛石磨盤穩(wěn)定在機器上,實現(xiàn)工作。
      [0017]本實用新型結構巧妙,投入成本低,精確的把金剛石刀頭焊接在鋼基體上,提高了金剛石磨盤質量和工作效率,使得金剛石磨盤更美觀,在安裝與拆卸時節(jié)省了大量時間和勞動力。
      【權利要求】
      1.一種新型金剛石磨盤,包括圓柱形鋼基體(I)和機器盤(2),其特征在于,鋼基體(I)中心設有通孔(3),鋼基體(I)上表面靠近外圈和內圈處分別銑有呈圓周均布的且與鋼基體(I)同心的多個扇形槽口(4),槽口(4)底部設有與槽口(4)吻合的銀焊片(5),銀焊片(5)的厚度小于槽口(4)的深度,銀焊片(5)的上表面焊接有與槽口(4)吻合的金剛石刀頭(6),金剛石刀頭(6)的上表面伸出槽口(4),鋼基體(I)的下表面呈圓周均布有多個卡頭(7),機器盤(2)上有多個與卡頭(7)對應的卡頭槽(8),卡頭槽(8)上設有大孔(9)和小孔(10),大孔和小孔通過弧形軌道(11)連接。
      2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型金剛石磨盤,其特征在于,所述的槽口(4)有6個。
      3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型金剛石磨盤,其特征在于,所述的卡頭(7)有3個。
      4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型金剛石磨盤,其特征在于,所述的鋼基體(I)、銀焊片(5)、金剛石刀頭(6)通過銀釬焊溶劑焊接在一起。
      【文檔編號】B24D7/06GK203853896SQ201420245703
      【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
      【發(fā)明者】劉佩璐, 馮祖賓, 邵勇 申請人:鄭州賽諾金剛石工具有限公司
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