一種測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置，包括噴吹系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)；所述噴吹系統(tǒng)、所述測(cè)量系統(tǒng)和所述除塵系統(tǒng)分別都與所述加熱系統(tǒng)連接；所述噴吹系統(tǒng)包括帶有多個(gè)裝煤粉孔的圍管，所述裝煤粉孔和所述加熱系統(tǒng)內(nèi)部通過(guò)管道連通。可以更好地模擬實(shí)際生產(chǎn)中高爐噴煤時(shí)風(fēng)口前的燃燒狀況，實(shí)驗(yàn)結(jié)果更加可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤粉燃燒檢測(cè)裝置，特別涉及一種測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐噴煤過(guò)程中如果煤粉燃燒率較低，煤粉燃燒不完全，大量未燃煤粉和產(chǎn)生的碳黑微粒隨煤氣離開(kāi)燃燒帶上升進(jìn)入滴落帶，軟熔帶，甚至塊狀帶，給高爐操作順行帶來(lái)麻煩；大量附著在爐料表面和孔隙中的未燃煤粉使煤氣通過(guò)料柱時(shí)的阻力增加。大量未燃煤粉滯留在軟熔帶及滴落帶，容易導(dǎo)致液泛現(xiàn)象的出現(xiàn)和高爐懸料現(xiàn)象的發(fā)生；因此需要對(duì)高爐噴煤所用的煤粉燃燒率進(jìn)行測(cè)量。
[0003]目前常用的煤粉燃燒率測(cè)量裝置通常在模擬高爐噴煤的過(guò)程中都是單管路噴煤， 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)高爐實(shí)際生產(chǎn)中都為多管路同時(shí)噴煤，因此現(xiàn)有的煤粉燃燒率測(cè)量裝置不能準(zhǔn)確模擬高爐實(shí)際生產(chǎn)的情況，因此測(cè)量的煤粉燃燒率與實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)有較大誤差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用多管路噴煤，可以更好地模擬實(shí)際生產(chǎn)中高爐噴煤時(shí)風(fēng)口前的燃燒狀況，實(shí)驗(yàn)結(jié)果更加可靠。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置，包括噴吹系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)；所述噴吹系統(tǒng)、所述測(cè)量系統(tǒng)和所述除塵系統(tǒng)分別都與所述加熱系統(tǒng)連接；所述噴吹系統(tǒng)包括帶有多個(gè)裝煤粉孔的圍管，所述裝煤粉孔和所述加熱系統(tǒng)內(nèi)部通過(guò)管道連通。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述裝煤粉孔沿圍管等間距設(shè)置，所述裝煤粉孔數(shù)量至少為三個(gè)。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述噴吹系統(tǒng)還包括一次風(fēng)管和二次風(fēng)管，所述加熱系統(tǒng)包括管式加熱爐和高溫加熱爐，所述一次風(fēng)管與所述管式加熱爐連接，所述管式加熱爐與所述高溫加熱爐通過(guò)所述一次風(fēng)管連通，所述管式加熱爐與所述高溫加熱爐之間的一次風(fēng)管上設(shè)置有電磁閥，所述高溫加熱爐和管式加熱爐的側(cè)壁上裝有熱電偶，所述二次風(fēng)管與所述圍管連通，所述圍管設(shè)置在所述高溫加熱爐爐身中部，所述裝煤粉孔和所述高溫加熱爐內(nèi)部通過(guò)管道連通，所述管道上裝有電磁閥。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述測(cè)量系統(tǒng)包括抽真空泵、氣體搜集器和氣體分析儀，所述加熱系統(tǒng)中的高溫加熱爐通過(guò)側(cè)壁管道與所述氣體搜集器連接，所述氣體搜集器與所述抽真空泵連接，所述氣體搜集器還與氣體分析儀連接。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述除塵系統(tǒng)包括重力除塵器、抽風(fēng)機(jī)和積灰斗，所述重力除塵器與所述加熱系統(tǒng)中的高溫加熱爐下部通過(guò)管道連接，所述重力除塵器還與除塵系統(tǒng)中的抽風(fēng)機(jī)連接；所述高溫加熱爐爐膛下部與所述積灰斗連接。
[0010]在上述技術(shù)方案中，還包括計(jì)算機(jī)和電控制柜，電控制柜包括儀表、控制面板以及數(shù)據(jù)采集裝置，所述控制面板連接所述儀表和所述電磁閥，所述數(shù)據(jù)采集裝置與儀表連接采集儀表數(shù)據(jù)，所述儀表與所述加熱系統(tǒng)連接，所述控制面板與所述噴吹系統(tǒng)中的所述電磁閥連接，所述計(jì)算機(jī)與所述數(shù)據(jù)采集裝置連接。
[0011 ] 在上述技術(shù)方案中,所述儀表包括與管式加熱爐連接的的電壓表、電流表、溫度控制儀表以及與所述高溫加熱爐連接的電壓表、電流表、溫度控制儀表，還包括二次風(fēng)管風(fēng)量的流量?jī)x，所述與管式加熱爐連接的溫度控制儀表與所述管式加熱爐中的熱電偶通過(guò)引線(xiàn)連接，所述與高溫加熱爐連接的溫度控制儀表與所述高溫加熱爐中的所述熱電偶通過(guò)引線(xiàn)連接，所述二次風(fēng)管風(fēng)量的流量?jī)x與二次風(fēng)管連接。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述裝煤粉孔和所述高溫加熱爐內(nèi)部通過(guò)剛玉管連通。
[0013]本實(shí)用新型提供的很好地模擬高爐風(fēng)口前的燃燒狀況，更加準(zhǔn)確地比較不同配煤結(jié)構(gòu)煤粉燃燒率的大小或比較不同粒度組成煤粉的燃燒率，完善了實(shí)驗(yàn)室研究手段，為高爐噴吹煤配煤結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了更好的參考依據(jù)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0017]實(shí)施例一
[0018]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置，包括一次風(fēng)管1、管式加熱爐2、電磁閥3、高溫加熱爐4、圍管5、裝煤粉孔6、二次風(fēng)管7、抽真空泵9、氣體搜集器10、紅外氣體分析儀11、重力除塵器12、抽風(fēng)機(jī)13、積灰斗14 ；
[0019]一次風(fēng)管I與管式加熱爐2連接，管式加熱爐2與高溫加熱爐4通過(guò)一次風(fēng)管I連通，管式加熱爐2與高溫加熱爐4之間的一次風(fēng)管I上設(shè)置有電磁閥3，高溫加熱爐4和管式加熱爐2的側(cè)壁上裝有熱電偶，所述熱電偶采用雙鉬銠熱電偶，二次風(fēng)管7與圍管5連通，圍管5設(shè)置在高溫加熱爐4爐身中部，圍管5上設(shè)置有四個(gè)裝煤粉孔6，裝煤粉孔6沿圍管5等間距設(shè)置。裝煤粉孔6和高溫加熱爐4內(nèi)部通過(guò)管道連通，管道材料為剛玉，管道上裝有電磁閥。
[0020]高溫加熱爐4通過(guò)側(cè)壁管道與氣體搜集器10連接，氣體搜集器10與抽真空泵9連接，氣體搜集器10還與紅外氣體分析儀11連接。
[0021]重力除塵器12與高溫加熱爐4下部通過(guò)管道連接，重力除塵器12還與抽風(fēng)機(jī)13連接；高溫加熱爐4爐膛下部與積灰斗14連接。
[0022]一次風(fēng)管I的冷風(fēng)進(jìn)入管式加熱爐2被加熱至1100°C左右，通過(guò)管式加熱爐2的熱風(fēng)進(jìn)入高溫加熱爐4后被繼續(xù)加熱，爐膛溫度可達(dá)1500°C，高溫爐爐膛模擬高爐風(fēng)口。管式加熱爐2采用硅碳棒為加熱元件，高溫加熱爐4采用硅鑰棒發(fā)熱體為加熱元件。將制好的煤粉樣品放入裝煤粉孔6，二次風(fēng)管7的噴吹風(fēng)可將裝煤粉孔6各位置煤粉同時(shí)噴入高溫加熱爐4的爐膛，很好模擬現(xiàn)實(shí)高爐中多管路同時(shí)噴煤的情況，噴吹煤粉與熱風(fēng)在高溫加熱爐4內(nèi)受到強(qiáng)烈的加熱作用而燃燒。氣體搜集器10把燃燒后的煙氣從爐膛引出，進(jìn)入紅外氣體分析儀11。該紅外氣體分析儀11可分析煙氣中02、C0、N0、S02等的濃度。每次測(cè)定完畢,真空泵9可將氣體搜集器10內(nèi)抽成真空。
[0023]實(shí)施例二
[0024]參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置，包括一次風(fēng)管1、管式加熱爐2、電磁閥3、高溫加熱爐4、圍管5、裝煤粉孔6、二次風(fēng)管7、電控制柜
8、抽真空泵9、氣體搜集器10、紅外氣體分析儀11、重力除塵器12、抽風(fēng)機(jī)13、積灰斗14、計(jì)算機(jī)15 ；
[0025]一次風(fēng)管I與管式加9熱爐2連接，管式加熱爐2與高溫加熱爐4通過(guò)一次風(fēng)管I連通，管式加熱爐2與高溫加熱爐4之間的一次風(fēng)管I上設(shè)置有電磁閥3，高溫加熱爐4和管式加熱爐2的側(cè)壁上裝有熱電偶，所述熱電偶采用雙鉬銠熱電偶，二次風(fēng)管7與圍管5連通，圍管5設(shè)置在高溫加熱爐4爐身中部，圍管5上設(shè)置有四個(gè)裝煤粉孔6，裝煤粉孔6沿圍管5等間距設(shè)置。裝煤粉孔6和高溫加熱爐4內(nèi)部通過(guò)管道連通，管道材料為剛玉，管道上裝有電磁閥。
[0026]高溫加熱爐4通過(guò)側(cè)壁管道與氣體搜集器10連接，氣體搜集器10與抽真空泵9連接，氣體搜集器10還與紅外氣體分析儀11連接。
[0027]重力除塵器12與高溫加熱爐4下部通過(guò)管道連接，重力除塵器12還與抽風(fēng)機(jī)13連接；高溫加熱爐4爐膛下部與積灰斗14連接。
[0028]電控制柜8包括儀表、控制面板以及數(shù)據(jù)采集裝置，儀表包括與管式加熱爐2連接的電壓表、電流表、溫度控制儀表以及與所述高溫加熱爐4連接的電壓表、電流表、溫度控制儀表，還包括二次風(fēng)管風(fēng)量的流量?jī)x，與管式加熱爐2連接的溫度控制儀表與管式加熱爐2中的熱電偶通過(guò)引線(xiàn)連接，引線(xiàn)連接在溫度控制儀表的正負(fù)端子上；與高溫加熱爐4連接的溫度控制儀表與高溫加熱爐中的熱電偶通過(guò)引線(xiàn)連接，引線(xiàn)連接在溫度控制儀表的正負(fù)端子上，二次風(fēng)管風(fēng)量的流量?jī)x與二次風(fēng)管連接，測(cè)量二次風(fēng)管的風(fēng)量；通過(guò)控制面板可進(jìn)行儀表調(diào)節(jié)和電磁閥的開(kāi)關(guān)控制，數(shù)據(jù)采集裝置與電控制柜8中的各儀表以及紅外氣體分析儀11連接采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過(guò)ADAM-4017+數(shù)據(jù)采集模塊和ADAM4520轉(zhuǎn)換模塊可將采集到的測(cè)試參數(shù)傳送給計(jì)算機(jī)，以便后期計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算；
[0029]由于可通過(guò)控制面板統(tǒng)一控制加熱爐的加熱情況和噴吹風(fēng)的噴吹情況，因此對(duì)測(cè)試過(guò)程的調(diào)節(jié)方便快捷，并且計(jì)算機(jī)通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)統(tǒng)一收集數(shù)據(jù)用于計(jì)算，免去了人為計(jì)數(shù)的工作，節(jié)約了人力，也避免了人為計(jì)數(shù)產(chǎn)生誤差。
[0030]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置，其特征在于:包括噴吹系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)；所述噴吹系統(tǒng)、所述測(cè)量系統(tǒng)和所述除塵系統(tǒng)分別都與所述加熱系統(tǒng)連接；所述噴吹系統(tǒng)包括帶有多個(gè)裝煤粉孔(6)的圍管(5)，所述裝煤粉孔(6)和所述加熱系統(tǒng)內(nèi)部通過(guò)管道連通。
2.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置，其特征在于:所述裝煤粉孔(6)沿所述圍管(5)等間距設(shè)置，所述裝煤粉孔(6)數(shù)量至少為三個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置，其特征在于:所述噴吹系統(tǒng)還包括一次風(fēng)管(I)和二次風(fēng)管(7)，所述加熱系統(tǒng)包括管式加熱爐(2)和高溫加熱爐(4)，所述一次風(fēng)管(I)與所述管式加熱爐(2)連接，所述管式加熱爐(2)與所述高溫加熱爐(4)通過(guò)所述一次風(fēng)管(I)連通，所述管式加熱爐(2)與所述高溫加熱爐(4)之間的一次風(fēng)管(I)上設(shè)置有電磁閥(3)，所述高溫加熱爐(4)和管式加熱爐(2)的側(cè)壁上裝有熱電偶，所述二次風(fēng)管(7)與所述圍管(5)連通，所述圍管(5)設(shè)置在所述高溫加熱爐(4)爐身中部，所述裝煤粉孔(6)和所述高溫加熱爐(4)內(nèi)部通過(guò)管道連通，所述管道上裝有電磁閥。
4.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置，其特征在于:所述測(cè)量系統(tǒng)包括抽真空泵(9)、氣體搜集器(10)和紅外氣體分析儀(11)，所述加熱系統(tǒng)中的高溫加熱爐(4)通過(guò)側(cè)壁管道與所述氣體搜集器(10)連接，所述氣體搜集器(10)與所述抽真空泵(9)連接，所述氣體搜集器(10)還與紅外氣體分析儀(11)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)包括重力除塵器(12)、抽風(fēng)機(jī)(13)和積灰斗(14)，所述重力除塵器(12)與所述加熱系統(tǒng)中的高溫加熱爐(4)下部通過(guò)管道連接，所述重力除塵器(12)還與除塵系統(tǒng)中的抽風(fēng)機(jī)(13)連接；所述高溫加熱爐(4)爐膛下部與所述積灰斗(14)連接。
6.如權(quán)利要求3所述的測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置，其特征在于:還包括計(jì)算機(jī)(15)和電控制柜(8)，電控制柜(8)包括儀表、控制面板以及數(shù)據(jù)采集裝置，所述控制面板連接所述儀表和所述電磁閥，所述數(shù)據(jù)采集裝置與儀表連接采集儀表數(shù)據(jù)，所述儀表與所述加熱系統(tǒng)連接，所述控制面板與所述噴吹系統(tǒng)中的所述電磁閥連接，所述計(jì)算機(jī)與所述數(shù)據(jù)采集裝置連接。
7.如權(quán)利要求6所述的測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置，其特征在于:所述儀表包括與管式加熱爐(2)連接的電壓表、電流表、溫度控制儀表以及與所述高溫加熱爐(4)連接的電壓表、電流表、溫度控制儀表，還包括二次風(fēng)管風(fēng)量的流量?jī)x，所述與管式加熱爐(2)連接的溫度控制儀表與所述管式加熱爐(2)中的熱電偶通過(guò)引線(xiàn)連接，所述與高溫加熱爐(4)連接的溫度控制儀表與所述高溫加熱爐中的所述熱電偶通過(guò)引線(xiàn)連接，所述二次風(fēng)管風(fēng)量的流量?jī)x與二次風(fēng)管(7)連接。
8.如權(quán)利要求3所述的測(cè)定高爐噴吹煤粉燃燒率的裝置，其特征在于:所述裝煤粉孔(6)和所述高溫加熱爐(4)內(nèi)部通過(guò)剛玉管連通。
【文檔編號(hào)】C21B7/24GK204039427SQ201420249655
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】王冬青, 竺維春, 趙志星, 劉杰, 劉文運(yùn) 申請(qǐng)人:首鋼總公司