燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置，包括圓環(huán)及設(shè)置在所述圓環(huán)內(nèi)部徑向方向上的齒輪型齒，所述齒輪型齒基部的厚度與所述圓環(huán)的軸向厚度相同，且所述齒輪型齒的厚度從基部靠近所述滾筒出口側(cè)向齒的端部縮小，使所述齒輪型齒靠近所述滾筒出口側(cè)向外側(cè)形成具有一定坡度的斜面。本實(shí)用新型提供的燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置，可有效阻擋燒結(jié)料的流出而提高燒結(jié)料混勻時(shí)間，從而促進(jìn)燒結(jié)料的混勻效果和成球效果。
【專利說(shuō)明】燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鐵【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]煉鐵原料的燒結(jié)過(guò)程中使用的原料品種較多，各種原料的成分也不相同，原料進(jìn)行混勻的目的是為了獲得成分相對(duì)均勻的混合料，能否獲得質(zhì)量均勻而穩(wěn)定的燒結(jié)礦在很大程度上取決于燒結(jié)原料的混勻效果。混合料的熔融和固結(jié)成塊是在具有一定透氣性的料層內(nèi)完成的，為此燒結(jié)原料不僅要進(jìn)行充分混合，還要通過(guò)制粒造球來(lái)保證料層的透氣性。為此，各種燒結(jié)原料的混合和制粒是燒結(jié)過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)操作和燒結(jié)礦質(zhì)量有很大的影響。
[0003]除去原料本身黏結(jié)性和粒度兩個(gè)因素外，對(duì)燒結(jié)料混勻和制粒效果產(chǎn)生影響的人為可控因素包括加水潤(rùn)濕程度、混合機(jī)傾角調(diào)整、混合機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整、混合機(jī)長(zhǎng)度以及混合機(jī)填充率等，而生產(chǎn)上通常采用的人為控制手段為混合機(jī)傾角調(diào)整和混合機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整?；旌蠙C(jī)傾角決定物料在混合機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，傾角越大停留越短，混勻與造球效果越差；傾角越小則產(chǎn)量越低?；旌蠙C(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定物料在圓筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)狀況。若轉(zhuǎn)速過(guò)小，筒體產(chǎn)生離心力太小，物料不能被帶動(dòng)到一定高度，形成堆積狀態(tài)，混勻與制粒效果都不好；若轉(zhuǎn)速太大，則物料緊貼在圓筒內(nèi)壁上，隨著圓筒一起滾動(dòng)，失去混合與造球作用。然而，在保證穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，這兩種手段可調(diào)控幅度較小，產(chǎn)生效果也有限，另外頻繁調(diào)動(dòng)角度和轉(zhuǎn)速對(duì)混料機(jī)壽命也會(huì)產(chǎn)生不良影響。雖然很多人致力于混料機(jī)傳動(dòng)裝置的改造上，但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用效果較差。
[0004]隨著目前原燃料質(zhì)量的劣化導(dǎo)致高爐所用原料品種繁多，質(zhì)量波動(dòng)較大，同一種礦石之間也存在較大的差異性。燒結(jié)料的混勻好壞直接影響著燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定性。僅僅依靠單一的調(diào)整混合機(jī)傾角和滾筒轉(zhuǎn)速，只是小范圍的提高了燒結(jié)料在混勻筒中停留時(shí)間，并不能滿足目前燒結(jié)所需的混勻程度，且頻繁調(diào)整傾角和滾筒轉(zhuǎn)速也會(huì)影響到混料機(jī)的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高燒結(jié)料在混料機(jī)中的混勻效果和成球效果的燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置，包括與所述滾筒出口直徑相同的圓環(huán)，所述圓環(huán)的徑向厚度與所述滾筒出口的壁厚相等，所述圓環(huán)內(nèi)部徑向方向上設(shè)置有向內(nèi)凸起的高低不同的齒輪型齒，所述齒輪型齒的高齒長(zhǎng)度為350-450mm，所述齒輪型齒的低齒長(zhǎng)度為150_250mm，所述圓環(huán)的軸向厚度為350-450mm,所述齒輪型齒基部的厚度與所述圓環(huán)的軸向厚度相同，且所述齒輪型齒的厚度從基部靠近所述滾筒出口側(cè)向齒的端部縮小，使所述齒輪型齒靠近所述滾筒出口側(cè)向外側(cè)形成有一定坡度的斜面。
[0007]進(jìn)一步地，所述齒輪型齒上的斜面坡度為40° -50°。
[0008]進(jìn)一步地，所述齒輪型齒的高齒與低齒均勻相間分布。
[0009]進(jìn)一步地，所述齒輪型齒的每相鄰兩高齒之間設(shè)置有配加板。
[0010]進(jìn)一步地，所述圓環(huán)外側(cè)設(shè)置有3-5個(gè)半圓形固定槽，用于使所述圓環(huán)固定在所述滾筒出口上。
[0011]本實(shí)用新型提供的燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置，安裝在燒結(jié)混料機(jī)的滾筒出口上，通過(guò)圓環(huán)上高低齒相間分布的齒輪型齒，可有效阻擋燒結(jié)料的流出而提高燒結(jié)料混勻時(shí)間，從而促進(jìn)燒結(jié)料的混勻效果和成球效果。同時(shí)，由于齒輪型高低齒靠近滾筒出口側(cè)的一面設(shè)計(jì)成具有一定坡度的斜面，在阻擋燒結(jié)料流出的同時(shí)，不僅可以減少燒結(jié)料在直角處的粘連現(xiàn)象，還可以減少直角硬性碰撞對(duì)已成球燒結(jié)料的破壞，從而提高了燒結(jié)機(jī)工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置俯視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置安裝在滾筒出口上的整體示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置的縱向剖視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置安裝配加板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置安裝在滾筒出口后的燒結(jié)料混合狀態(tài)不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置，包括圓環(huán)I及設(shè)置在圓環(huán)I內(nèi)部徑向方向上向內(nèi)凸起的高低不同的齒輪型齒，齒輪型齒的高齒2長(zhǎng)度為350-450mm，齒輪型齒的低齒3長(zhǎng)度為150_250mm，高齒2和低齒3相間分布在圓環(huán)I的內(nèi)圓周上，圓環(huán)I外側(cè)設(shè)置有3-5個(gè)半圓形固定槽4。作為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，圓環(huán)I上的高齒2的長(zhǎng)度為400mm，低齒3的長(zhǎng)度為200mm，圓環(huán)I外側(cè)設(shè)置有4個(gè)等間距的半圓形固定槽4。
[0018]參見(jiàn)圖2，圓環(huán)I的直徑與燒結(jié)混料機(jī)的滾筒出口 7的直徑相同，圓環(huán)I的徑向厚度與滾筒出口 7的壁厚相等，圓環(huán)I通過(guò)半圓形固定槽4用螺栓固定在滾筒出口 7上。
[0019]參見(jiàn)圖3，圓環(huán)I的軸向厚度為400mm，高齒2和低齒3基部的厚度與圓環(huán)I的軸向厚度相同，并且高齒2和低齒3的厚度從基部從靠近滾筒出口側(cè)的一面向齒的端部縮小，使高齒2和低齒3側(cè)面向外形成坡度為40° -50°的斜面，作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，高齒2和低齒3的斜面坡度為45°。
[0020]參見(jiàn)圖4,每個(gè)聞齒2上設(shè)直有螺檢5,在每相鄰的兩聞齒2之間通過(guò)螺檢5固定有配加板6，配加板6的高度可根據(jù)原料情況不同選用不同的高度，以增加擋料效果。
[0021]參見(jiàn)圖5，燒結(jié)混料機(jī)的滾筒出口安裝本實(shí)用新型提供的擋料裝置后，由于固定在滾筒出口 7上的圓環(huán)I內(nèi)部均勻分布有向內(nèi)凸起的高齒2和低齒3，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)其中的原料進(jìn)行混勻時(shí)，由于高齒2和低齒3的阻擋作用，可有效阻擋燒結(jié)料的流出而提高燒結(jié)料混勻時(shí)間，從而促進(jìn)其混勻效果和成球效果。并且由于高齒2和低齒3靠近滾筒出口 7的側(cè)面具有一定坡度的斜面，該斜邊擋料的設(shè)計(jì)在阻擋燒結(jié)料流出的同時(shí)，不僅可以減少燒結(jié)料在直角處的粘連現(xiàn)象，還可以減少直角硬性碰撞對(duì)已成球燒結(jié)料的破壞。同時(shí)，由于高齒2和低齒3相間均勻分布，還可使混勻后燒結(jié)料從齒輪型齒的縫隙部分滑出，從而增加燒結(jié)機(jī)的工作效率。
[0022]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置，其特征在于:包括與所述滾筒出口直徑相同的圓環(huán)，所述圓環(huán)的徑向厚度與所述滾筒出口的壁厚相等，所述圓環(huán)內(nèi)部徑向方向上設(shè)置有向內(nèi)凸起的高低不同的齒輪型齒，所述齒輪型齒的高齒長(zhǎng)度為350-450mm、低齒長(zhǎng)度為150-250mm,所述圓環(huán)的軸向厚度為350-450mm,所述齒輪型齒基部的厚度與所述圓環(huán)的軸向厚度相同，且所述齒輪型齒的厚度從基部靠近所述滾筒出口側(cè)向齒的端部縮小，使所述齒輪型齒靠近所述滾筒出口側(cè)向外側(cè)形成有一定坡度的斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置，其特征在于:所述齒輪型齒上的斜面坡度為40° -50°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置，其特征在于:所述齒輪型齒的聞齒與低齒均勻相間分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置，其特征在于:所述齒輪型齒每相鄰兩高齒之間設(shè)置有配加板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混料機(jī)滾筒出口的擋料裝置，其特征在于:所述圓環(huán)外側(cè)設(shè)置有3-5個(gè)半圓形固定槽，用于使所述圓環(huán)固定在所述滾筒出口上。
【文檔編號(hào)】C22B1/16GK203829975SQ201420250520
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】陳輝, 武建龍, 孫健, 劉文運(yùn), 徐萌, 周繼良, 竺維春, 張勇, 范正贇, 王冬青, 蘇展 申請(qǐng)人:首鋼總公司