一種軋鋼加熱爐耐熱滑塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種軋鋼加熱爐耐熱滑塊，該耐熱滑塊上設(shè)有一半槽，半槽橫向貫穿耐熱滑塊上部，且下部有一圓形通孔?；瑝K下端面為圓弧面，其半徑與縱水管外徑相同，且圓弧面的兩側(cè)面夾角為90°。本實(shí)用新型通過設(shè)置半槽，能夠有效地消除耐熱滑塊內(nèi)部縱向膨脹力，避免耐熱滑塊縱向膨脹力導(dǎo)致的縱水管斷裂，同時(shí)下端面的圓弧面可與縱水管無縫隙貼合，兩側(cè)面的90°夾角形成焊接的角焊縫，強(qiáng)化耐熱滑塊向縱水管的傳熱，有效降低耐熱滑塊的溫度，進(jìn)一步減少耐熱滑塊內(nèi)部產(chǎn)生的縱向膨脹力，避免縱水管的橫向斷裂。本實(shí)用新型的軋鋼加熱爐耐熱滑塊生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，可有效地減少停爐檢修的次數(shù)和時(shí)間，從而達(dá)到增產(chǎn)、節(jié)能、降耗的目的。
【專利說明】一種軋鋼加熱爐耐熱滑塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼加熱爐水梁滑塊結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種軋鋼加熱爐耐熱滑塊。

【背景技術(shù)】
[0002]加熱爐是軋鋼廠中重要的設(shè)備，其作用是將鋼錠或鋼坯加熱到軋制的溫度，在推鋼式加熱爐中，鋼錠或鋼坯放在裝有耐熱滑塊的縱水梁(即縱水管)上，由推鋼機(jī)將鋼錠或鋼坯從加熱爐尾部推送到加熱爐爐頭部完成加熱。
[0003]現(xiàn)有的加熱爐的耐熱滑塊一般尺寸為200X70X50mm，由耐熱鋼制成，且耐熱滑塊焊接在縱水梁上。
[0004]在生產(chǎn)過程中，會(huì)發(fā)生縱水梁和耐熱滑塊焊接部位橫向斷裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致縱水梁內(nèi)的水外泄而必須停爐處理，影響正常生產(chǎn)。該現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有三個(gè)方面:1、耐熱滑塊受熱后縱向膨脹力過大，將縱水管“撕開”一裂紋。2、推鋼機(jī)的推力作用，使鋼坯容易“卡死”在滑塊上，因而滑塊所受來自推鋼機(jī)給鋼坯的推力加在了與之焊接在一起的縱水梁上。
3、耐熱滑塊和縱水管間的貼合、焊接不良，導(dǎo)致耐熱滑塊向縱水管傳熱不良，耐熱滑塊整體受熱不均且溫度過高，造成膨脹力過大而將縱水管“撕開”一裂紋。
[0005]目前，針對(duì)滑塊受熱膨脹嚴(yán)重與向縱水梁傳熱不均的問題，不少?gòu)S家對(duì)耐熱滑塊做出改進(jìn)，主要通過增加熱阻減少鋼坯向水梁傳遞的熱量，如采用熱阻更大的耐熱合金，這種方式一般造價(jià)較高。或采用復(fù)合鑄造的方式，滑塊底部采用耐熱溫度低頂部采用耐熱溫度高的合金制造，這種方式一般生產(chǎn)的熱阻同樣存在相對(duì)內(nèi)阻較高的問題，且生產(chǎn)過程復(fù)雜。
[0006]因此，為解決上述問題設(shè)計(jì)一款能夠避免縱水梁因耐熱滑塊膨脹而撕裂的耐熱滑塊，同時(shí)降低成本和生產(chǎn)復(fù)雜度，正是本實(shí)用新型所要解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型目的在于提供一種軋鋼加熱爐耐熱滑塊，以解決現(xiàn)有加熱爐由于耐熱滑塊溫度過高造成的熱膨脹力過大而將縱水管“撕開”裂紋的問題，同時(shí)也解決了現(xiàn)有加熱爐耐熱滑塊和縱水管間熱量傳遞不良的問題，減少加熱爐的停爐時(shí)間和停爐次數(shù)，達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的。
[0008]本實(shí)用新型目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):提供一種軋鋼加熱爐耐熱滑塊，所述耐熱滑塊上部中間設(shè)有半槽，所述半槽橫向貫穿所述耐熱滑塊，所述半槽寬度為3-7mm，深度為30-40mm,所述半槽下端鑄有直徑為5_10mm的圓形通孔；其中，所述圓形通孔直徑大于所述半槽寬度。
[0009]較佳地，所述耐熱滑塊的下端面鑄成半徑為R的圓弧面,所述圓弧面兩側(cè)面夾角為90° ;其中，所述R與所述縱水管外徑大小相同，所述圓弧面兩側(cè)面與所述縱水管形成焊接的角焊縫。
[0010]較佳地,所述半槽寬度為5 mm,深度為40mm,所述圓形通孔直徑為10mm。
[0011]較佳地，所述滑塊在鋼坯傳送方向的一側(cè)上部具有一斜面，所述半槽的迎向鋼坯傳送方向的一側(cè)上部也具有一斜面。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型的軋鋼加熱爐耐熱滑塊，通過在所述耐熱滑塊中間設(shè)置一橫向貫穿耐熱滑塊的半槽，半槽與底端的圓形通孔可以消除耐熱滑塊內(nèi)部由于溫度過高產(chǎn)生的熱膨脹力，圓形通孔的設(shè)置可以使耐熱滑塊的半槽處在受到來自鋼坯的推力時(shí)，半槽底部受力均勻，降低了耐熱滑塊由于設(shè)置了半槽而容易產(chǎn)生裂縫或斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，將所述耐熱滑塊下端面鑄成半徑與縱水管外徑相同的圓弧面，圓弧面兩側(cè)平面夾角為90°，使耐熱滑塊能夠同縱水管緊密貼合，有利于耐熱滑塊向縱水管均勻傳熱，同時(shí)圓弧面兩側(cè)形成的角焊縫使焊接面積加大，進(jìn)一步加強(qiáng)了耐熱滑塊向縱水管傳熱，從而有效地減少耐熱滑塊產(chǎn)生的熱膨脹力的影響。而耐熱滑塊一端與半槽一側(cè)所設(shè)置的斜面，能夠便于鋼坯在耐熱滑塊上滑動(dòng)，降低鋼坯對(duì)滑塊的推力，消除了耐熱滑塊可能“卡死”鋼坯使得推力通過耐熱滑塊作用于縱水管導(dǎo)致其被“撕裂”的影響。
[0014]本實(shí)用新型的軋鋼加熱爐耐熱滑塊生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，并通過消除耐熱滑塊的自身熱膨脹力，很好地避免了縱水管被“撕開”裂紋的事故發(fā)生，可有效地減少停爐檢修的次數(shù)和時(shí)間，從而達(dá)到增產(chǎn)、節(jié)能、降耗的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的軋鋼加熱爐用耐熱滑塊的主視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的軋鋼加熱爐用耐熱滑塊的俯視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的軋鋼加熱爐用耐熱滑塊的側(cè)視圖。
[0018]標(biāo)號(hào)說明:1-圓弧面?zhèn)让妫?_斜面,3-圓弧面,4-半槽,5-圓形通孔，a_滑塊長(zhǎng)度，b-滑塊寬度，C-滑塊高度，d-半槽深度，e-半槽寬度，R-半徑。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為更好地說明本實(shí)用新型，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖1、圖2和圖3對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明，具體如下:
[0020]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，為本實(shí)用新型的一種軋鋼加熱爐用耐熱滑塊，耐熱滑塊為耐熱鋼鑄造而成。耐熱滑塊一般尺寸為:滑塊長(zhǎng)度a為160?200mm,滑塊寬度b為60?70mm,滑塊高度c為50?60mm,本實(shí)施例中的耐熱滑塊優(yōu)選尺寸為:滑塊長(zhǎng)度a為200mm,滑塊寬度b為70mm，滑塊高度c為50mm。
[0021]如圖1、圖2所示，耐熱滑塊的上部中間設(shè)有半槽4，半槽4橫向貫穿耐熱滑塊，半槽深度d為30?40mm,半槽寬度e為3?7mm,半槽4下端鑄有直徑為5?1mm的圓形通孔5。圓形通孔5的直徑R5大于半槽寬度e。耐熱滑塊上設(shè)置的半槽4及其下部的圓形通孔5能夠有效消除耐熱滑塊內(nèi)部產(chǎn)生的縱向熱膨脹力，進(jìn)而減少熱膨脹力向縱水管的傳遞，避免了縱水管因受到拉力而被“撕開”裂紋。而圓形通孔5的設(shè)置可以使耐熱滑塊的半槽處在受到來自鋼坯的推力時(shí)，半槽4的底部受力均勻，降低了耐熱滑塊由于設(shè)置了半槽4而容易產(chǎn)生裂縫或發(fā)生斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
[0022]優(yōu)選地,本實(shí)施例中的半槽深度d為40mm,半槽寬度e為5mm,半槽4下端的圓形通孔5的直徑R5為10mm。
[0023]本實(shí)用新型的實(shí)施例中，耐熱滑塊還具有斜面2，如圖1、圖2所示，其中，斜面21位于耐熱滑塊在鋼坯傳送方向的一側(cè)上部，斜面22位于半槽在迎向鋼坯傳送方向的一側(cè)上部。斜面2的設(shè)置能夠便于鋼坯在耐熱滑塊上向前滑動(dòng)，降低了鋼坯對(duì)滑塊的阻力，從而消除了耐熱滑塊可能“卡死”鋼坯的影響。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例中的耐熱滑塊下部設(shè)計(jì)如圖3所示，耐熱滑塊下部為半徑為R的圓弧面3，其中，R的大小與縱水管的外徑大小相同。耐熱滑塊上圓弧面3兩側(cè)還具有兩圓弧面?zhèn)让?1、12，圓弧面?zhèn)让?1、12的夾角為90°。采用該結(jié)構(gòu)使得耐熱滑塊圓弧面3和縱水管良好貼合，便于耐熱滑塊的熱量向縱水管良好地傳導(dǎo)，從而減少耐熱滑塊的縱向熱膨脹力的產(chǎn)生。同時(shí)，兩圓弧面?zhèn)让?1、12成90°夾角，既保證了耐熱滑塊與縱水管一定的接觸面積，又避免因?yàn)閵A角過大，耐熱滑塊與縱水管接觸面積過大造成的耐熱滑塊底部散熱過快，耐熱滑塊整體受熱不均的問題。且該90°夾角便于耐熱滑塊的兩圓弧面?zhèn)让?1、12和縱水管的管壁形成用于焊接的角焊縫，相比其他類型的焊縫，角焊縫的焊接面積加大，也可以加強(qiáng)耐熱滑塊向縱水管傳熱，從而進(jìn)一步減少耐熱滑塊內(nèi)部所產(chǎn)生的熱膨脹力的影響。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例的耐熱滑塊可以有效地避免縱水管由于縱向拉力而“撕開”裂紋。從而防止縱水管斷裂事故發(fā)生，進(jìn)而減少停爐次數(shù)和時(shí)間達(dá)到增產(chǎn)、節(jié)能和降耗的目的。
[0026]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型所做的變形或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述的權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種軋鋼加熱爐耐熱滑塊，設(shè)置于一縱水管上，其特征在于:所述耐熱滑塊上部中間設(shè)有半槽，所述半槽橫向貫穿所述耐熱滑塊，所述半槽寬度為3-7mm,深度為30-40mm,所述半槽下端鑄有直徑為5-10_的圓形通孔； 其中，所述圓形通孔直徑大于所述半槽寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐耐熱滑塊，其特征在于，所述耐熱滑塊的下端面鑄成半徑為R的圓弧面，所述圓弧面兩側(cè)面夾角為90° ; 其中，所述R與所述縱水管外徑大小相同，所述圓弧面兩側(cè)面與所述縱水管形成焊接的角焊縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐耐熱滑塊，其特征在于，所述半槽寬度為5_，深度為40mm,所述圓形通孔直徑為10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐耐熱滑塊，其特征在于，所述滑塊在鋼坯傳送方向的一側(cè)上部具有一斜面，所述半槽的迎向鋼坯傳送方向的一側(cè)上部也具有一斜面。
【文檔編號(hào)】C21D9/70GK203855623SQ201420267074
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】黃恩民 申請(qǐng)人:上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司