連續(xù)浸取裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)浸取裝置，包括內(nèi)壁上均設(shè)有螺紋段的內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒的一端為進料口，另一端為出料口，所述進料口與回轉(zhuǎn)窯出料口直接連接；外筒靠近內(nèi)筒進料口的一端為進水口，另一端為出液口，進水口高于出液口。本實用新型實現(xiàn)了連續(xù)進料，連續(xù)出料，固液分離，自動除渣。出料口與回轉(zhuǎn)窯出料口直接連接，回轉(zhuǎn)窯出料口的熱料直接與脫硫水浸取，不需要加熱脫硫水，可以節(jié)約蒸汽，同時減少了揚塵。
【專利說明】連續(xù)浸取裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鎂、鈣、鍶或鋇的硫化物或多硫化物的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鍶是活潑的陽性金屬，金屬鍶用于制造合金、光電管、照明燈；它的化合物用于制信號彈、煙火等。工業(yè)上將含鍶礦物加工成粗碳酸鍶或硫化鍶，再進一步加工成其他的鍶化合物。
[0003]現(xiàn)有的浸取工藝:經(jīng)回轉(zhuǎn)窯出料后的粗鍶進入吊料斗，經(jīng)吊料斗將粗鍶送至固定浸取槽，(轉(zhuǎn)運過程中容易產(chǎn)生揚塵)，然后加熱脫硫水進行浸取，待加水后3小時左右，獲得硫化鍶溶液，而浸取槽內(nèi)往往會殘留鍶渣，需要工人進入浸取槽內(nèi)清理鍶渣。
[0004]采用現(xiàn)有工藝存在著如下問題:1、工人在浸取槽內(nèi)工作不僅勞動強度大，并且操作環(huán)境比較惡劣；2、在清理浸取槽內(nèi)的鍶渣時，浸取工序需要停止，影響了生產(chǎn)工序的連續(xù)性。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供一種連續(xù)浸取裝置，以解決現(xiàn)有浸取工藝需要停工對浸取槽進行人工清理的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種連續(xù)浸取裝置，包括內(nèi)壁上均設(shè)有螺紋段的內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒的一端為進料口，另一端為出料口，所述進料口與回轉(zhuǎn)窯出料口直接連接；外筒靠近內(nèi)筒出料口的一端為進水口，另一端為出液口，進水口高于出液口。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:1、實現(xiàn)了自動除渣，不需要停工對浸取槽進行人工除渣。出料口與回轉(zhuǎn)窯出料口直接連接，轉(zhuǎn)動內(nèi)筒，內(nèi)筒的螺紋段將粗鍶輸送至內(nèi)筒和外筒的間隙中，從進水口向內(nèi)筒和外筒的間隙中注水，因進水口高于出液口，水從進水口流向出液口，水在進水口和出液口之間完成粗鍶浸取，硫化鍶溶液會從出液口排出，剩余不能溶解在水中的鍶渣就會沉積在外筒的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動外筒，可通過外筒的螺紋段將鍶渣輸送至進水口的一端，整個過程實現(xiàn)了連續(xù)進料，連續(xù)出料，固液分離，自動除渣。2、出料口與回轉(zhuǎn)窯出料口直接連接，回轉(zhuǎn)窯出料口的熱料直接與脫硫水浸取，不需要加熱脫硫水，可以節(jié)約蒸汽，同時減少了揚塵。
[0008]進一步，所述進料口高于出料口。在重力的作用下，粗鍶更易到達出料口。
[0009]進一步，所述出液口的下方設(shè)有硫化鍶溶液收集裝置，便于收集硫化鍶溶液。
[0010]進一步，所述進水口的下方設(shè)有硫化鍶廢渣收集裝置，便于收集硫化鍶廢渣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進一步說明:
[0012]圖1是本實用新型連續(xù)浸取裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]【具體實施方式】
[0014]說明書附圖中的附圖標記包括:內(nèi)筒1、外筒2、進料口 3、出料口 4、進水口 5、出液口 6、進水管7、。
[0015]如圖1所示，本實施例中的連續(xù)浸取裝置，包括內(nèi)壁上均設(shè)有螺紋段的內(nèi)筒I和外筒2，內(nèi)筒I的螺紋段為左旋，內(nèi)筒I由電機驅(qū)動其順時針轉(zhuǎn)動；外筒2的螺紋段也為左旋，外筒2由電機驅(qū)動其順時針轉(zhuǎn)動。內(nèi)筒I的左端為進料口 3，右端為出料口 4，進料口 4與回轉(zhuǎn)窯出料口 4直接連接，進料口 3高于出料口 4。外筒2的右端進水口 5，左端為出液口6，進水口 5內(nèi)設(shè)有進水管7，進水口 5高于出液口 6，出液口 6的下方設(shè)有硫化鍶溶液收集桶，進水口 5的下方設(shè)有硫化鍶廢渣收集桶。
[0016]本實施例的工作如下:經(jīng)回轉(zhuǎn)窯出料口 4輸出的粗鍶到達進料口 3處，在內(nèi)筒I螺紋段以及電機的帶動上，粗鍶呈螺旋上升直至到達出料口 4。同時，通過進水管7向進水口5內(nèi)注脫硫水，在重力的作用下，脫硫水從進水口 5流向出液口 6，脫硫水與出料口 4上的粗鍶完成逆流浸取，硫化鍶溶液會從出液口 6排出，剩余不能溶解在水中的鍶渣就會沉積在外筒2的內(nèi)壁上，鍶渣會在電機動力的帶動下呈螺旋上升直至到達進水口 5，并沿外筒2的內(nèi)壁排出。
[0017]本方案實現(xiàn)了機械化。減少了起渣工6人，減少了周轉(zhuǎn)過程中的二次揚塵，改善了操作環(huán)境，回轉(zhuǎn)窯出料口 4的熱料直接與脫硫水浸取，不需要加熱脫硫水，可以節(jié)約蒸汽1000噸/年。
[0018]當(dāng)停電時，內(nèi)筒I和外筒2也可以由人工帶動其轉(zhuǎn)動，保證了在停電時工作的連續(xù)性。
[0019]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)浸取裝置，其特征在于:包括內(nèi)壁上均設(shè)有螺紋段的內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒的一端為進料口，另一端為出料口，所述進料口與回轉(zhuǎn)窯出料口直接連接；外筒靠近內(nèi)筒出料口的一端為進水口，另一端為出液口，進水口高于出液口。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)浸取裝置，其特征在于:所述進料口高于出料口。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)浸取裝置，其特征在于:所述出液口的下方設(shè)有硫化鍶溶液收集裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)浸取裝置，其特征在于:所述進水口的下方設(shè)有硫化鍶廢渣收集裝置。
【文檔編號】C22B3/02GK203820865SQ201420267394
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】張蒼石, 謝定高, 劉云江, 段正富, 唐世兵 申請人:重慶慶龍精細鍶鹽化工有限公司