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      用于金屬熔煉的結(jié)晶冷卻裝置制造方法

      文檔序號:3331118閱讀:169來源:國知局
      用于金屬熔煉的結(jié)晶冷卻裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型是一種用于金屬熔煉的結(jié)晶冷卻裝置,它包括帶有中心通孔的集水器,集水器的下端通過支座連接有底座;還包括均布于中心通孔周邊的四條冷卻管,冷卻管的上端封閉,下端與集水器聯(lián)通;在冷卻管內(nèi)安裝有下端穿過集水器的進(jìn)水管,進(jìn)水管的上端靠近冷卻管頂端并且敞口;集水器還連接有回水管。利用四只雙層冷卻水管同步插入結(jié)晶器內(nèi)部,四只雙層冷卻水管伸入結(jié)晶器內(nèi)的長度始終相同,保證了相同的冷卻溫度變化梯度,確保了冷卻結(jié)晶效果,有利于減小金屬結(jié)晶缺陷,提高晶粒尺寸一致性,進(jìn)而提高了鍵合絲的可拉性,保證了機(jī)械性能穩(wěn)定性,并提高了成品率。
      【專利說明】用于金屬熔煉的結(jié)晶冷卻裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實用新型涉及一種用于金屬熔煉的結(jié)晶冷卻裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 在鍵合絲的生產(chǎn)過程中,熔煉屬于關(guān)鍵工序,不同的金屬有不同的結(jié)晶溫度,要求 熔煉過程中結(jié)晶溫度要保證恒定,才能保證鍵合絲的質(zhì)量性能,并且結(jié)晶溫度越均勻,合金 的性能越穩(wěn)定,可拉性更好,成品率更高。
      [0003] 目前,在鍵合絲的熔煉過程中,一般采用環(huán)形冷卻管來進(jìn)行冷卻,或者采用各自獨(dú) 立的四條條狀冷卻管來進(jìn)行冷卻。其中環(huán)形冷卻管套在結(jié)晶器外壁面,缺點(diǎn)是能耗高,并且 冷卻效果差;條狀冷卻管的缺點(diǎn)是:調(diào)整伸入結(jié)晶器內(nèi)的距離時,只能一支一支調(diào)整,不能 保證各只冷卻管所處空間溫度一致,導(dǎo)致結(jié)晶器四周冷卻溫度不一致,結(jié)晶不均勻,無法保 證金屬棒晶粒大小統(tǒng)一。 實用新型內(nèi)容
      [0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種用于金屬熔煉的結(jié)晶冷卻裝置,確 保各只冷卻管所處空間溫度一致,以保證結(jié)晶器四周冷卻溫度一致,提高鍵合絲的可拉性 和成品率。
      [0005] 本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
      [0006] 用于金屬熔煉的結(jié)晶冷卻裝置,其特征在于:它包括帶有中心通孔的集水器,集水 器的下端連接有支座,支座下端連接有底座;還包括均布于所述中心通孔周邊并位于所述 集水器上方的四條冷卻管,冷卻管的上端封閉,下端與所述集水器聯(lián)通;在冷卻管內(nèi)安裝有 下端穿過集水器的進(jìn)水管,進(jìn)水管的上端靠近冷卻管頂端并且敞口;集水器還連接有回水 管。
      [0007] 本實用新型的積極效果在于:本實用新型利用四只雙層冷卻水管同步插入結(jié)晶器 內(nèi)部,四只雙層冷卻水管伸入結(jié)晶器內(nèi)的長度始終相同,保證了相同的冷卻溫度變化梯度, 確保了冷卻結(jié)晶效果,有利于減小金屬結(jié)晶缺陷,提高晶粒尺寸一致性,進(jìn)而提高了鍵合絲 的可拉性,保證了機(jī)械性能穩(wěn)定性,并提高了成品率。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0008] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0009] 圖2是本實用新型的俯視示意圖。

      【具體實施方式】
      [0010] 下面結(jié)合附圖和具體實施例進(jìn)一步說明本實用新型。
      [0011] 如圖1、2所示,本實用新型包括帶有中心通孔的集水器3,集水器3的下端連接有 支座5,支座5下端連接有底座6。所述支座5位于集水器3下方的一側(cè)并讓出所述中心通 孔的縱向位置,所述底座6主體部分位于所述中心通孔的正下方,所以支座5和底座6連接 在一起后的形狀一般為U型。
      [0012] 本實用新型還包括均布于所述中心通孔周邊并位于所述集水器3上方的四條冷 卻管1,冷卻管1的上端封閉,下端與所述集水器3聯(lián)通。在冷卻管1內(nèi)安裝有下端穿過集 水器3的進(jìn)水管2,進(jìn)水管2的上端靠近冷卻管1頂端并且敞口,下端用于連接冷卻水管。 集水器3還連接有回水管4。
      [0013] 使用時,冷卻水管中的水由進(jìn)水管2通入,從進(jìn)水管2頂端流出,經(jīng)進(jìn)水管2與冷 卻管1之間的環(huán)形空間回到集水器3中,最后從回水管4流出系統(tǒng)。通過移動底座6同步 調(diào)整四只冷卻管1深入到結(jié)晶器冷卻孔中的長度,使結(jié)晶器四周具有相同的冷卻溫度變化 梯度,以保證結(jié)結(jié)晶區(qū)穩(wěn)定。
      【權(quán)利要求】
      1.用于金屬熔煉的結(jié)晶冷卻裝置,其特征在于:它包括帶有中心通孔的集水器(3),集 水器(3 )的下端連接有支座(5 ),支座(5 )下端連接有底座(6 );還包括均布于所述中心通孔 周邊并位于所述集水器(3)上方的四條冷卻管(1),冷卻管(1)的上端封閉,下端與所述集 水器(3)聯(lián)通;在冷卻管(1)內(nèi)安裝有下端穿過集水器(3)的進(jìn)水管(2),進(jìn)水管(2)的上端 靠近冷卻管(1)頂端并且敞口;集水器(3)還連接有回水管(4)。
      【文檔編號】C22C1/02GK203846092SQ201420277528
      【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
      【發(fā)明者】林良 申請人:煙臺一諾半導(dǎo)體材料有限公司
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