鎂合金壓鑄的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及壓鑄機(jī)，尤其涉及一種鎂合金壓鑄機(jī)。本實用新型提供了一種鎂合金壓鑄機(jī)，包括具有內(nèi)孔的料管、與所述料管的內(nèi)孔相配合的沖頭、第一吹風(fēng)管、第二吹風(fēng)管和潤滑油管，所述沖頭設(shè)置在所述料管的內(nèi)孔之內(nèi)，所述第一吹風(fēng)管、第二吹風(fēng)管和潤滑油管分別設(shè)置在所述料管之上，所述第一吹風(fēng)管的吹風(fēng)方向與所述料管的軸線相交，所述第二吹風(fēng)管的吹風(fēng)方向與所述沖頭的端面相交。本實用新型的有益效果是：可通過第二吹風(fēng)管定向吹風(fēng)，使沖頭前端不存在未清掃盲區(qū)；潤滑油經(jīng)潤滑油管滴落之后，能擴(kuò)散到?jīng)_頭端面及料管內(nèi)孔形成油膜層，降低沖頭高速在料管中推進(jìn)時產(chǎn)生的摩擦，延長沖頭與料管的使用壽命。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及壓鑄機(jī)，尤其涉及一種鎂合金壓鑄機(jī)。 鎂合金壓鑄機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體 金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤 其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節(jié)能、節(jié)省原材料諸方面出發(fā)，壓 鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。
[0003] 現(xiàn)有鎂合金壓鑄機(jī)有以下缺陷：1、沖頭前端存在未清掃盲區(qū)；2、潤滑油在清掃盲 區(qū)成堆積狀存在。
[0004] 若為了清掃盲區(qū)延長吹風(fēng)時間全使料管溫度降低，而溫度降低直接導(dǎo)致以下問 題：1、鎂料進(jìn)入料管后，直接與料管、沖頭端面接觸，導(dǎo)致沖頭、料管的使用壽命變短；2)熱 量少的鎂湯溫度急劇傳導(dǎo)給料管與沖頭，導(dǎo)致充填率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種鎂合金壓鑄機(jī)。
[0006] 本實用新型提供了一種鎂合金壓鑄機(jī)，包括具有內(nèi)孔的料管、與所述料管的內(nèi)孔 相配合的沖頭、第一吹風(fēng)管、第二吹風(fēng)管和潤滑油管，所述沖頭設(shè)置在所述料管的內(nèi)孔之 內(nèi)，所述第一吹風(fēng)管、第二吹風(fēng)管和潤滑油管分別設(shè)置在所述料管之上，所述第一吹風(fēng)管的 吹風(fēng)方向與所述料管的軸線相交，所述第二吹風(fēng)管的吹風(fēng)方向與所述沖頭的端面相交。
[0007] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述潤滑油管位于所述第一吹風(fēng)管、第二吹風(fēng)管 之間。
[0008] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二吹風(fēng)管的管口設(shè)有彎曲部。
[0009] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一吹風(fēng)管的管口設(shè)有彎曲部。
[0010] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料管外包裹有料管加熱環(huán)。
[0011] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沖頭連接有沖桿。
[0012] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料管的側(cè)面設(shè)有通孔，所述第一吹風(fēng)管、第二 吹風(fēng)管和潤滑油管分別設(shè)置在所述通孔的孔口之上。
[0013] 本實用新型的有益效果是：通過上述方案，可通過第二吹風(fēng)管定向?qū)_頭進(jìn)行吹 風(fēng)，有利于清掃料管；定向吹風(fēng)使沖頭前端不存在未清掃盲區(qū)，潤滑油經(jīng)潤滑油管滴落之 后，能擴(kuò)散到?jīng)_頭端面及料管內(nèi)孔形成油膜層，降低沖頭高速在料管中推進(jìn)時產(chǎn)生的摩擦， 延長沖頭與料管的使用壽命，沖頭潤滑油在料管形成的油膜層能有效的隔離鎂湯與料管間 的直接接觸，使鎂湯溫度得到有效的保持；可適當(dāng)縮短吹風(fēng)清掃時間，同樣有利于溫度的保 持和控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型一種鎂合金壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是本實用新型一種鎂合金壓鑄機(jī)注入了鎂湯的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0017] 圖1至圖2中的附圖標(biāo)號為：料管加熱環(huán)1;料管2;沖頭3 ;沖桿4 ;第一吹風(fēng)管5 ; 潤滑油管6;第二吹風(fēng)管7;鎂湯8;
[0018]如圖1至圖2所示，一種鎂合金壓鑄機(jī)，包括具有內(nèi)孔的料管2、與所述料管2的內(nèi) 孔相配合的沖頭3、第一吹風(fēng)管5、第二吹風(fēng)管7和潤滑油管6,所述沖頭3設(shè)置在所述料管 2的內(nèi)孔之內(nèi)，所述第一吹風(fēng)管5、第二吹風(fēng)管7和潤滑油管6分別設(shè)置在所述料管2之上， 所述第一吹風(fēng)管5的吹風(fēng)方向與所述料管2的軸線相交，所述第二吹風(fēng)管7的吹風(fēng)方向與 所述沖頭3的端面相交。
[0019] 如圖1至圖2所示，所述潤滑油管6位于所述第一吹風(fēng)管5、第二吹風(fēng)管7之間。
[0020] 如圖1至圖2所示，所述第二吹風(fēng)管7的管口設(shè)有彎曲部。
[0021] 如圖1至圖2所示，所述第一吹風(fēng)管5的管口設(shè)有彎曲部。
[0022] 如圖1至圖2所示，所述料管2外包裹有料管加熱環(huán)1。
[0023] 如圖1至圖2所示，所述沖頭3連接有沖桿4。
[0024] 如圖1至圖2所示，所述料管2的側(cè)面設(shè)有通孔，所述第一吹風(fēng)管5、第二吹風(fēng)管7 和潤滑油管6分別設(shè)置在所述通孔的孔口之上。
[0025] 本實用新型提供的一種鎂合金壓鑄機(jī)，在給鎂湯8前，需要通過第一吹風(fēng)管5、第 二吹風(fēng)管7對上一循環(huán)殘留在料管2、沖頭3上的碎屑等進(jìn)行吹風(fēng)清掃，再通過潤滑油管6 向沖頭3添加潤滑油后，再次通過第一吹風(fēng)管5、第二吹風(fēng)管7吹風(fēng)使?jié)櫥蛿U(kuò)散，使料管2 內(nèi)徑面和沖頭3的端面形成潤滑油膜層，可降低沖頭3在料管中高速推進(jìn)時產(chǎn)生的摩擦，延 長沖頭3與料管2的使用壽命，并且，所形成的潤滑油膜層還可以隔斷熱量的傳遞，有利于 料管2溫度的保持，使得料管2的溫度較為穩(wěn)定，由于超薄件用料少，料管2的充填率低，進(jìn) 入料管2的鎂湯8的溫度保持的優(yōu)劣性對型腔充填流動起關(guān)鍵性作用，沖頭潤滑油在料管2 形成的潤滑油膜層能有效的隔離鎂湯8與料管2間的直接接觸，使鎂湯8的溫度得到有效 的保持，有利于超薄件的成型。
[0026] 本實用新型提供的一種鎂合金壓鑄機(jī)的優(yōu)點是：
[0027] 1、通過第一吹風(fēng)管5、第二吹風(fēng)管7定向吹風(fēng)，有利于清洗料管2 ;
[0028] 2、通過第一吹風(fēng)管5、第二吹風(fēng)管7定向吹風(fēng)使沖頭3前段不存在未清掃盲區(qū)，潤 滑油管6滴入的潤滑油能擴(kuò)散到?jīng)_頭3端面及料管2內(nèi)徑面形成潤滑油膜層；
[0029] 3、可適當(dāng)縮短吹風(fēng)清掃時間。
[〇〇3〇] 本實用新型提供的一種鎂合金壓鑄機(jī)的油性潤滑油要求特性：目前成分：礦物油+ 潤滑油+黑鉛，基本能達(dá)到以下要求：耐溫性強；燃燒值低；高溫下氣體產(chǎn)生量少；潤滑性強。[0031] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鎂合金壓鑄機(jī)，其特征在于：包括具有內(nèi)孔的料管、與所述料管的內(nèi)孔相配合 的沖頭、第一吹風(fēng)管、第二吹風(fēng)管和潤滑油管，所述沖頭設(shè)置在所述料管的內(nèi)孔之內(nèi)，所述 第一吹風(fēng)管、第二吹風(fēng)管和潤滑油管分別設(shè)置在所述料管之上，所述第一吹風(fēng)管的吹風(fēng)方 向與所述料管的軸線相交，所述第二吹風(fēng)管的吹風(fēng)方向與所述沖頭的端面相交。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄機(jī)，其特征在于：所述潤滑油管位于所述第一吹 風(fēng)管、第二吹風(fēng)管之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄機(jī)，其特征在于：所述第二吹風(fēng)管的管口設(shè)有彎 曲部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄機(jī)，其特征在于：所述第一吹風(fēng)管的管口設(shè)有彎 曲部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄機(jī)，其特征在于：所述料管外包裹有料管加熱環(huán)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄機(jī)，其特征在于：所述沖頭連接有沖桿。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄機(jī)，其特征在于：所述料管的側(cè)面設(shè)有通孔，所述 第一吹風(fēng)管、第二吹風(fēng)管和潤滑油管分別設(shè)置在所述通孔的孔口之上。
【文檔編號】B22D17/20GK203862984SQ201420277879
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】邱宗興, 楊鋒, 李乾, 劉銳華, 汪義祥 申請人:深圳市發(fā)斯特精密技術(shù)有限公司