一種輪槽端銑刀修磨夾具的制作方法
【專利摘要】一種輪槽端銑刀修磨夾具，它涉及一種銑刀夾具，具體涉及一種加工汽輪機轉(zhuǎn)子輪槽端面的輪槽端銑刀修磨夾具。本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有輪槽端銑刀與修磨機夾盤不配套，導(dǎo)致輪槽端銑刀無法定位安裝到修磨機上，輪槽端銑刀修磨時需要耗費大量加工輔助時間的問題。一種輪槽端銑刀修磨夾具包括錐柄、第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體；錐柄的頂端、第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體依次固連且同軸設(shè)置；第一圓柱體、第三圓柱體和第二圓柱體的外徑依次增大；第三圓柱體的外圓柱面設(shè)有外螺紋，外螺紋與輪槽端銑刀的內(nèi)螺紋孔配合連接；第三圓柱體的根部開設(shè)有環(huán)形空刀槽，錐柄的底端外表面設(shè)有倒角。本實用新型用于輪槽端銑刀修磨時夾緊定位。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種銑刀夾具，具體涉及一種加工汽輪機轉(zhuǎn)子輪槽端面的輪槽端 銑刀修磨夾具。 一種輪槽端銑刀修磨夾具

【背景技術(shù)】
[0002] 輪槽端銑刀是加工汽輪機轉(zhuǎn)子輪槽端面使用的刀具，使用時安裝在輪槽精銑刀 上、組合為復(fù)合刀具，將轉(zhuǎn)子輪槽和輪槽端面一次加工完成。該刀具每年使用量很大，所以 需要進行多次刀具前角及后角的修磨，但因輪槽端銑刀與修磨機夾盤不配套，導(dǎo)致輪槽端 銑刀無法定位安裝到修磨機上，耗費大量加工輔助時間。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有輪槽端銑刀與修磨機夾盤不配套，導(dǎo)致輪槽端銑 刀無法定位安裝到修磨機上，輪槽端銑刀修磨時需要耗費大量加工輔助時間的問題，而提 供一種輪槽端銑刀修磨夾具。
[0004] 一種輪槽端銑刀修磨夾具，它包括夾具體；
[0005] 所述的夾具體包括錐柄、第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體；錐柄的頂端、第 一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體依次固連且同軸設(shè)置；第一圓柱體、第三圓柱體和第二 圓柱體的外徑依次增大；第三圓柱體的外圓柱面設(shè)有外螺紋，外螺紋與輪槽端銑刀的內(nèi)螺 紋孔配合連接；第三圓柱體的根部開設(shè)有環(huán)形空刀槽，環(huán)形空刀槽使輪槽端銑刀端面與夾 具體緊密貼合；
[0006] 所述的錐柄的底端外表面設(shè)有倒角，且錐柄與機床轉(zhuǎn)盤錐孔相匹配；錐柄的底端 沿軸向開設(shè)有孔；所述的孔包括導(dǎo)向復(fù)合孔和螺紋孔，導(dǎo)向復(fù)合孔的小頭端與螺紋孔的外 端相連接；螺紋孔的內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋。
[0007] 本實用新型解決了輪槽端銑刀與修磨機夾盤不配套，導(dǎo)致輪槽端銑刀無法定位安 裝到修磨機上，輪槽端銑刀修磨時需要耗費大量加工輔助時間的技術(shù)問題，保證了轉(zhuǎn)子輪 槽和輪槽端面一次加工完成，降低了輪槽端銑刀的使用費用；
[0008] 本實用新型具有高的定位精度，同時，安裝拆卸快捷，安全可靠，節(jié)約大量加工輔 助時間；
[0009] 本實用新型使用時，拉緊螺釘穿過機床轉(zhuǎn)盤錐孔固裝在螺紋孔內(nèi)，將機床轉(zhuǎn)盤與 夾具體固定；第三圓柱體的外螺紋與輪槽端銑刀的內(nèi)螺紋孔配合連接，實現(xiàn)輪槽端銑刀定 位安裝在具體上；第三圓柱體的根部開設(shè)有環(huán)形空刀槽，環(huán)形空刀槽使輪槽端銑刀端面與 夾具體緊密貼合，使裝夾牢固，修磨時安全可靠。
[0010] 本實用新型用于輪槽端銑刀修磨時夾緊定位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是【具體實施方式】一所述的輪槽端銑刀修磨夾具裝配圖；
[0012] 圖2是【具體實施方式】一所述的輪槽端銑刀修磨夾具示意圖；
[0013] 圖3是圖2的A處局部放大圖。

【具體實施方式】

【具體實施方式】 [0014] 一：本實施方式是一種輪槽端銑刀修磨夾具，它包括夾具體1 ;
[0015] 所述的夾具體1包括錐柄3、第一圓柱體4、第二圓柱體5和第三圓柱體6 ;錐柄3 的頂端、第一圓柱體4、第二圓柱體5和第三圓柱體6依次固連且同軸設(shè)置；第一圓柱體4、 第三圓柱體6和第二圓柱體5的外徑依次增大；第三圓柱體6的外圓柱面設(shè)有外螺紋8,外 螺紋8與輪槽端銑刀10的內(nèi)螺紋孔10-1配合連接；第三圓柱體6的根部開設(shè)有環(huán)形空刀 槽9,環(huán)形空刀槽9使輪槽端銑刀10端面10-2與夾具體1緊密貼合；
[0016] 所述的錐柄3的底端外表面設(shè)有倒角，且錐柄3與機床轉(zhuǎn)盤錐孔相匹配；錐柄3的 底端沿軸向開設(shè)有孔；所述的孔包括導(dǎo)向復(fù)合孔2和螺紋孔7,導(dǎo)向復(fù)合孔2的小頭端與螺 紋孔7的外端相連接；螺紋孔7的內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋。
[0017] 圖1是【具體實施方式】一所述的輪槽端銑刀修磨夾具裝配圖；圖1中1為夾具體，2 為導(dǎo)向復(fù)合孔，7為螺紋孔，10為輪槽端銑刀，10-1內(nèi)螺紋孔；10-2為輪槽端銑刀端面；
[0018] 圖2是【具體實施方式】一所述的輪槽端銑刀修磨夾具示意圖；圖2中2為導(dǎo)向復(fù)合 孔，3為錐柄，4為第一圓柱體，5為第二圓柱體，6為第三圓柱體，7為螺紋孔，8為外螺紋；
[0019] 圖3是圖2的A處局部放大圖，圖3中9為環(huán)形空刀槽。
[0020] 本實施方式解決了輪槽端銑刀10與修磨機夾盤不配套，導(dǎo)致輪槽端銑刀10無法 定位安裝到修磨機上，輪槽端銑刀10修磨時需要耗費大量加工輔助時間的技術(shù)問題，提高 了修磨精度，保證了轉(zhuǎn)子輪槽和輪槽端面一次加工完成，降低了輪槽端銑刀10的使用費 用；
[0021] 本實施方式具有高的定位精度，同時，安裝拆卸快捷，安全可靠，節(jié)約大量加工輔 助時間；
[0022] 本實施方式使用時，拉緊螺釘2穿過機床轉(zhuǎn)盤錐孔固裝在螺紋孔內(nèi)，將機床轉(zhuǎn)盤 與夾具體1固定；第三圓柱體6的外螺紋8與輪槽端銑刀10的內(nèi)螺紋孔10-1配合連接，實 現(xiàn)輪槽端銑刀10定位安裝在具體1上；第三圓柱體6的根部開設(shè)有環(huán)形空刀槽9,環(huán)形空 刀槽9使輪槽端銑刀10端面10-2與夾具體1緊密貼合，使裝夾牢固，修磨時安全可靠。
[0023] 本實施方式用于輪槽端銑刀修磨時夾緊定位。

【具體實施方式】 [0024] 二：本實施方式與一不同點是：螺紋孔7的尺寸規(guī)格 為M12?M14。其他步驟與一相同。

【具體實施方式】 [0025] 三：本實施方式與一或二之一不同點是：第一圓柱體 4的外徑為28mm?30mm。其他步驟與一或二相同。
[0026] 【具體實施方式】四：本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同點是：第二圓柱體 5的外徑為49mm?51mm。其他步驟與【具體實施方式】一至三相同。
【權(quán)利要求】
1. 一種輪槽端銑刀修磨夾具，其特征在于它包括夾具體（1); 所述的夾具體（1)包括錐柄（3)、第一圓柱體（4)、第二圓柱體（5)和第三圓柱體（6); 錐柄（3)的頂端、第一圓柱體（4)、第二圓柱體（5)和第三圓柱體（6)依次固連且同軸設(shè)置； 第一圓柱體（4)、第三圓柱體（6)和第二圓柱體（5)的外徑依次增大；第三圓柱體￠)的外 圓柱面設(shè)有外螺紋（8)，外螺紋（8)與輪槽端銑刀（10)的內(nèi)螺紋孔（10-1)配合連接；第三 圓柱體（6)的根部開設(shè)有環(huán)形空刀槽（9)，環(huán)形空刀槽（9)使輪槽端銑刀（10)端面（10-2) 與夾具體（1)緊密貼合； 所述的錐柄（3)的底端外表面設(shè)有倒角，且錐柄（3)與機床轉(zhuǎn)盤錐孔相匹配；錐柄（3) 的底端沿軸向開設(shè)有孔；所述的孔包括導(dǎo)向復(fù)合孔（2)和螺紋孔（7)，導(dǎo)向復(fù)合孔（2)的小 頭端與螺紋孔（7)的外端相連接；螺紋孔（7)的內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪槽端銑刀修磨夾具，其特征在于螺紋孔（7)的尺寸規(guī) 格為M12?M14。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪槽端銑刀修磨夾具，其特征在于第一圓柱體（4)的外 徑為28mm?30mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪槽端銑刀修磨夾具，其特征在于第二圓柱體（5)的外 徑為49mm?51mm。
【文檔編號】B24B3/00GK203843681SQ201420278874
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】魏成雙, 范立剛, 呂巖峰, 張懷翼, 孫盛麗 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司