一種多功能吹氬長(zhǎng)水口的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種多功能吹氬長(zhǎng)水口，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)密封鋼液和吹氬攪拌功能的長(zhǎng)水口裝置。在長(zhǎng)水口的碗部有吹氣管、密封導(dǎo)管和密封透氣環(huán)；下部有環(huán)形透氣室和透氣孔，吹氬導(dǎo)管連接在吹氣管與環(huán)形透氣室之間，設(shè)定吹氬導(dǎo)管的截面積與所述密封導(dǎo)管的截面積之比為1:（1～5）。環(huán)形透氣室圓周上，向長(zhǎng)水口本體內(nèi)部開有至少一排均勻分布的透氣孔，每一排透氣孔有至少四個(gè)。自鋼包到中間包的鋼液澆注過(guò)程中，將外部引入的氬氣接入吹氣管，再按1:（1～5）流量比例分別壓送到密封透氣環(huán)和環(huán)形透氣室中。
【專利說(shuō)明】一種多功能吹氬長(zhǎng)水口

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多功能吹氬長(zhǎng)水口，具體為可同時(shí)實(shí)現(xiàn)提高鋼液清潔度以及對(duì)鋼水實(shí)施密封保護(hù)裝置，屬冶金行業(yè)煉鋼連鑄設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，鑄坯清潔度的要求不斷提高，對(duì)煉鋼工藝提出了更高的要求，必須有效去除鋼中夾雜物，提高鋼液的潔凈度。
[0003]目前常用的去夾雜技術(shù)吹氬攪拌，是利用氣體的攪拌作用帶動(dòng)鋼液的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)氣泡捕獲夾雜物顆粒促進(jìn)夾雜物的上浮去除。研究表明鋼中夾雜物被氣泡俘獲去除的效率決定于吹入鋼液中氣泡數(shù)量和氣泡尺寸，而常用的底吹氬工藝吹入的氣泡在鋼液中上浮過(guò)程會(huì)迅速膨脹，底吹氬產(chǎn)生的氣泡捕獲小顆粒夾雜物概率很小，對(duì)細(xì)小夾雜物去除效果不理想。因此，需要尺寸更小的氣泡，以提高夾雜物被俘獲的概率。
[0004]另一方面，鋼包長(zhǎng)水口主要是把從鋼包到中間包的鋼液與空氣隔開，在澆注過(guò)程中防止二次氧化。而使用長(zhǎng)水口過(guò)程中，澆注過(guò)程的負(fù)壓會(huì)把空氣從接縫處吸入，目前長(zhǎng)水口主要是通過(guò)吹氬管吹氬，對(duì)鋼水實(shí)施密封保護(hù)，避免空氣從接縫處吸入造成的二次氧化。因此，有必要提升長(zhǎng)水口的凈化作用，開發(fā)多功能新型長(zhǎng)水口，促進(jìn)夾雜物的去除，進(jìn)一步提高鑄坯清潔度。
[0005]現(xiàn)有的長(zhǎng)水口吹氬氣裝置，或者是具有鋼液與空氣隔開，對(duì)鋼水實(shí)施密封的單一保護(hù)功能，或者是采用底吹氬工藝吹入氣泡，但是在鋼液中上浮過(guò)程，因氣泡迅速膨脹導(dǎo)致小顆粒夾雜物捕獲率較低等問題。本發(fā)明人之先申請(qǐng)的發(fā)明專利《一種潔凈鋼用吹氬長(zhǎng)水口》(申請(qǐng)?zhí)?201210348561.1)是在長(zhǎng)水口的上部或下部設(shè)置透氣孔，吹入氬氣，不能同時(shí)從上、下部吹氬氣，無(wú)同時(shí)密封保護(hù)鋼液功能；發(fā)明專利《一種利用氬氣氣流保護(hù)鋼液注流的裝置及方法》(申請(qǐng)?zhí)?201310447313.7)以及新型專利《長(zhǎng)水口定位及吹氬環(huán)》(申請(qǐng)?zhí)?201320698629.9)、《一種連鑄中包浸入式吹氬水口》(申請(qǐng)?zhí)?201020676932.5)、《連鑄用長(zhǎng)水口組合式吹氬密封裝置》(申請(qǐng)?zhí)?200820080021.9)等，均存在不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)密封保護(hù)鋼液和吹氬攪拌功能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)【背景技術(shù)】所述問題，設(shè)計(jì)一種多功能吹氬長(zhǎng)水口，通過(guò)在長(zhǎng)水口上設(shè)置透氣孔，從上部和下部同時(shí)吹入氬氣，既可以對(duì)鋼液實(shí)施密封保護(hù)，又同時(shí)通過(guò)向鋼液吹入氬氣小氣泡來(lái)俘獲鋼液中的夾雜物，從而更有效提高鋼液清潔度。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種多功能吹氬長(zhǎng)水口，是同時(shí)實(shí)現(xiàn)密封鋼液和吹氬攪拌功能的長(zhǎng)水口裝置；其特征在于:
[0008]所述長(zhǎng)水口本體上布置有吹氣管、密封導(dǎo)管和密封透氣環(huán)，還有吹氬導(dǎo)管、環(huán)形透氣室和透氣孔；
[0009]所述吹氣管、密封導(dǎo)管和密封透氣環(huán)位于長(zhǎng)水口本體的碗部；所述環(huán)形透氣室分布在所述長(zhǎng)水口本體內(nèi)，環(huán)形透氣室的定位高度低于所述長(zhǎng)水口本體高度的二分之一；
[0010]所述環(huán)形透氣室圓周上，向長(zhǎng)水口本體內(nèi)部開有至少一排均勻分布的透氣孔，每一排透氣孔有至少四個(gè)；
[0011]所述吹氬導(dǎo)管位于長(zhǎng)水口本體側(cè)部圓柱體內(nèi)部，吹氬導(dǎo)管的上端與所述吹氣管連通、吹氬導(dǎo)管的下端與所述環(huán)形透氣室連通，所述密封導(dǎo)管的一端與所述吹氣管連通、密封導(dǎo)管的另一端與所述密封透氣環(huán)連通；
[0012]所述吹氣管的截面積大于所述密封導(dǎo)管與所述吹氬導(dǎo)管截面積之和，所述吹氬導(dǎo)管的截面積與所述密封導(dǎo)管的截面積之比按1: (I?5)設(shè)定。
[0013]本實(shí)用新型多功能吹氬長(zhǎng)水口在工作時(shí)，自鋼包到中間包的鋼液澆注過(guò)程中，將外部引入的氬氣接入所述吹氣管后，再按1: (I?5)的流量比例分別壓送到密封透氣環(huán)和環(huán)形透氣室中。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型長(zhǎng)水口同時(shí)具有避免鋼液的二次氧化和促進(jìn)夾雜物的去除功能。氬氣通過(guò)吹氣管接入后按設(shè)定流量比分為兩路，其中一路氬氣經(jīng)密封導(dǎo)管，從密封環(huán)縫隙吹出，對(duì)鋼水實(shí)施密封保護(hù)，避免空氣從接縫處吸人造成的二次氧化；另一路氬氣通過(guò)吹氬導(dǎo)管吹入環(huán)形透氣室，水口內(nèi)部設(shè)有透氣孔與環(huán)形透氣室連通，氬氣在環(huán)形透氣室內(nèi)通過(guò)各個(gè)透氣孔吹入鋼液中，鋼液流動(dòng)產(chǎn)生的剪切力將氣泡擊碎成更細(xì)小氣泡，細(xì)小的氣泡捕獲夾雜物的概率很高，小氣泡俘獲夾雜物進(jìn)入中間包后迅速上浮，被中間包覆蓋劑吸附，有效的提高了鑄坯的清潔度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中A— A向剖視圖。
[0017]圖中標(biāo)記:I一長(zhǎng)水口本體，2—吹氣管，3—密封導(dǎo)管，4一密封透氣環(huán)，5—吹氬導(dǎo)管，6—透氣孔，7—環(huán)形透氣室。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)技術(shù)方案的實(shí)施作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0019]如圖1?2所示，為本實(shí)用新型一種多功能吹氬長(zhǎng)水口，所述長(zhǎng)水口本體I上布置有吹氣管2、密封導(dǎo)管3和密封透氣環(huán)4，還有吹氬導(dǎo)管5、透氣孔6和環(huán)形透氣室7。其中吹氣管2、密封導(dǎo)管3和密封透氣環(huán)4位于長(zhǎng)水口本體I的碗部；附圖1中有一圈環(huán)形透氣室7，環(huán)形透氣室7位于長(zhǎng)水口本體I高度的二分之一以下。
[0020]參見圖1和圖2，環(huán)形透氣室7上，沿圓周方向?qū)ΨQ的向長(zhǎng)水口本體I內(nèi)部開有至少四個(gè)透氣孔6。吹氬導(dǎo)管5位于長(zhǎng)水口本體I的側(cè)部圓柱體內(nèi)部，吹氬導(dǎo)管5的上端與吹氣管2連通、吹氬導(dǎo)管5的下端與環(huán)形透氣室7連通。密封導(dǎo)管3與吹氬導(dǎo)管5的截面積之比按I ?O設(shè)定。密封導(dǎo)管3的一端與吹氣管2連通、密封導(dǎo)管3的另一端與密封透氣環(huán)4連通。
[0021]實(shí)施例一:
[0022]在生產(chǎn)汽車板的澆注過(guò)程中，大包水口開啟，長(zhǎng)水口與大包下水口對(duì)接后，從鋼包長(zhǎng)水口本體I上的吹氣管2接入氬氣，該氬氣在吹氣管2中分為兩路，一路氬氣經(jīng)密封導(dǎo)管3從密封透氣環(huán)4的縫隙吹出，對(duì)鋼水實(shí)施密封保護(hù)，避免空氣從接縫處吸入造成鋼液的二次氧化；另一路氬氣通過(guò)吹氬導(dǎo)管5吹入水口內(nèi)部的環(huán)形透氣室7中，本實(shí)施例中的環(huán)形透氣室上設(shè)有一排透氣孔6，所述透氣孔6按90°角分布共四個(gè)。本實(shí)施例中，密封導(dǎo)管3與吹氬導(dǎo)管5的截面積之比按1: 2設(shè)定。
[0023]工作中，外部引入的氬氣接入吹氣管2后，再按比例分別壓送到密封透氣環(huán)4和環(huán)形透氣室7，一路氬氣經(jīng)密封導(dǎo)管3從密封透氣環(huán)4的縫隙中吹出的氬氣可對(duì)鋼水實(shí)施密封保護(hù)，避免空氣從接縫處吸人造成的二次氧化；另一路氬氣在環(huán)形透氣室7內(nèi)通過(guò)各透氣孔6吹入鋼液中，鋼液流動(dòng)產(chǎn)生的剪切力將可將氣泡擊碎成更細(xì)小氣泡，細(xì)小的氣泡捕獲夾雜物的概率很高，小氣泡俘獲夾雜物進(jìn)入中間包后迅速上浮，被中間包覆蓋劑吸附，可同時(shí)避免鋼液的二次氧化和促進(jìn)夾雜物的去除的工，有效提高鑄坯的清潔度。
[0024]實(shí)施例二:
[0025]在生產(chǎn)合金鋼的澆注過(guò)程中，從鋼包長(zhǎng)水口 1吹入氬氣，氬氣通過(guò)吹氣管2分兩路，一氬氣經(jīng)密封導(dǎo)管3，從密封環(huán)縫隙4吹出，對(duì)鋼水實(shí)施密封保護(hù)，避免空氣從接縫處吸人造成的二次氧化；另一路氬氣通過(guò)吹氬導(dǎo)管5吹入水口內(nèi)部的環(huán)形透氣室7中，再通過(guò)各透氣孔6吹入鋼液中，鋼液流動(dòng)產(chǎn)生的剪切力將可將氣泡擊碎成更細(xì)小氣泡，細(xì)小的氣泡捕獲夾雜物的概率很高，小氣泡俘獲夾雜物進(jìn)入中間包后迅速上浮，被中間包覆蓋劑吸附，可同時(shí)避免鋼液的二次氧化和促進(jìn)夾雜物的去除的工，有效提高鑄坯的清潔度。
[0026]實(shí)施例二中的環(huán)形透氣室7中設(shè)有上、下二排透氣孔6，每一排透氣孔6在環(huán)形透氣室7的圓周上按60°夾角均勻分布，共十二個(gè)透氣孔6，上、下二排透氣孔6在圓周上并列或者是互為30°夾角交錯(cuò)分布。本實(shí)施例中，密封導(dǎo)管3與所述吹氬導(dǎo)管5的截面積之比按1: 1設(shè)定。
[0027]本實(shí)用新型長(zhǎng)水口同時(shí)具有避免鋼液的二次氧化和促進(jìn)夾雜物的去除功能。氬氣通過(guò)吹氣管接入后按設(shè)定流量比分為兩路，其中一路氬氣經(jīng)密封導(dǎo)管，從密封環(huán)縫隙吹出，對(duì)鋼水實(shí)施密封保護(hù)，避免空氣從接縫處吸人造成的二次氧化；另一路氬氣通過(guò)吹氬導(dǎo)管吹入環(huán)形透氣室，水口內(nèi)部設(shè)有透氣孔與氣室連通，氬氣在氣室內(nèi)通過(guò)各個(gè)透氣孔吹入鋼液中，鋼液流動(dòng)產(chǎn)生的剪切力將氣泡擊碎成更細(xì)小氣泡，細(xì)小的氣泡捕獲夾雜物的概率很高，小氣泡俘獲夾雜物進(jìn)入中間包后迅速上浮，被中間包覆蓋劑吸附，有效的提高了鑄坯的清潔度。
[0028]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，但并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能吹氬長(zhǎng)水口，是同時(shí)實(shí)現(xiàn)密封鋼液和吹氬攪拌功能的長(zhǎng)水口裝置；其特征在于: 所述長(zhǎng)水口本體上布置有吹氣管、密封導(dǎo)管和密封透氣環(huán)，還有吹氬導(dǎo)管、環(huán)形透氣室和透氣孔； 所述吹氣管、密封導(dǎo)管和密封透氣環(huán)位于長(zhǎng)水口本體的碗部；所述環(huán)形透氣室分布在所述長(zhǎng)水口本體內(nèi)，環(huán)形透氣室的定位高度低于所述長(zhǎng)水口本體高度的二分之一； 所述環(huán)形透氣室圓周上，向長(zhǎng)水口本體內(nèi)部開有至少一排均勻分布的透氣孔，每一排透氣孔有至少四個(gè)； 所述吹氬導(dǎo)管位于長(zhǎng)水口本體側(cè)部圓柱體內(nèi)部，吹氬導(dǎo)管的上端與所述吹氣管連通、吹氬導(dǎo)管的下端與所述環(huán)形透氣室連通，所述密封導(dǎo)管的一端與所述吹氣管連通、密封導(dǎo)管的另一端與所述密封透氣環(huán)連通； 所述吹氣管的截面積大于所述密封導(dǎo)管與所述吹氬導(dǎo)管截面積之和，所述吹氬導(dǎo)管的截面積與所述密封導(dǎo)管的截面積之比按1: (I?5)設(shè)定。
【文檔編號(hào)】B22D41/58GK204135332SQ201420293873
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】幸偉 申請(qǐng)人:中冶連鑄技術(shù)工程有限責(zé)任公司