一種軸承后處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸承后處理裝置，包括電機(jī)、竄桶、竄料和電控箱；所述電機(jī)驅(qū)動竄桶旋轉(zhuǎn)；所述竄料為球形，位于竄桶內(nèi)部；所述電控箱上設(shè)置控制電機(jī)開啟時(shí)間的定時(shí)器。采用本實(shí)用新型對軸承進(jìn)行清洗，能夠有效快速地除盡軸承內(nèi)孔上的氧化皮，降低內(nèi)孔氧化皮密度，提升了產(chǎn)品的內(nèi)徑粗糙度，從而達(dá)到高性能的目的，而且減少了工序加工時(shí)間，降低了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種軸承后處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承后處理裝置，主要是用于對軸承進(jìn)行清洗以及辨別是否進(jìn)行了高頻淬火。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承零件做好后，需要對其進(jìn)行后道處理，比如進(jìn)行清洗。
[0003]搖臂軸承的內(nèi)孔很小，對于它的清洗，傳統(tǒng)加工工藝都是人工用毛刷進(jìn)行，其存在以下明顯的缺點(diǎn):①加工工藝繁瑣，能耗大，耗時(shí)長。②小型內(nèi)徑產(chǎn)品經(jīng)過熱處理后會粘連難以除去的氧化皮，尤其是內(nèi)徑小長度長的產(chǎn)品。③影響工作環(huán)境。
[0004]由于肉眼無法辨別軸承是否進(jìn)行了高頻淬火工藝:①眼睛無法識別已淬火和未淬火狀態(tài)，轉(zhuǎn)動時(shí)會產(chǎn)生較大的摩擦力，工作效率低。②識別不出淬火區(qū)域的具體位置及大小。③識別不到產(chǎn)品淬火區(qū)域的兩端對稱度，，導(dǎo)致成本增加。因此會造成混雜，而且無法提前預(yù)防，采取糾正措施。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種軸承后處理裝置，能夠縮短軸承加工過程、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種軸承后處理裝置，包括電機(jī)、竄桶、竄料和電控箱；所述電機(jī)驅(qū)動竄桶旋轉(zhuǎn)；所述竄料為球形，位于竄桶內(nèi)部；所述電控箱上設(shè)置控制電機(jī)開啟時(shí)間的定時(shí)器。
[0007]所述竄桶的中部向外凸出。
[0008]所述竄桶為八角桶。
[0009]所述竄料為鋼球或者剛玉陶瓷。
[0010]軸承后處理裝置還包括搖桿；所述電機(jī)通過搖桿驅(qū)動竄桶。
[0011]所述竄桶上設(shè)置口部觀察窗。
[0012]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:(1)采用本實(shí)用新型對軸承進(jìn)行清洗，能夠有效快速地除盡軸承內(nèi)孔上的氧化皮，降低內(nèi)孔氧化皮密度，提升了產(chǎn)品的內(nèi)徑粗糙度，從而達(dá)到高性能的目的，而且減少了工序加工時(shí)間，降低了能源消耗，提聞了生廣效率，提升了廣品質(zhì)量。
[0013](2)當(dāng)本實(shí)用新型的竄桶采用八角桶時(shí)，竄桶內(nèi)的工件和竄料能夠旋轉(zhuǎn)得更加充分，清洗也更加徹底。
[0014](3)本實(shí)用新型可以同時(shí)進(jìn)行軸承小型內(nèi)孔的清洗以及對軸承是否進(jìn)行了高頻淬火的辨別，由此能分辨出有效淬火區(qū)域、能分辨出產(chǎn)品淬火與否及雙端淬火區(qū)域的對稱度，解決了現(xiàn)有技術(shù)的諸多難題，節(jié)省了工作時(shí)間，降低了工作成本，還能提升產(chǎn)品質(zhì)量，避免零件出現(xiàn)混料，引起重大質(zhì)量事故，從而達(dá)到提前預(yù)防糾正措施的目的。
[0015](4)本實(shí)用新型的裝置，可以在工作過程中不用停機(jī)就可以直接觀察。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中標(biāo)號為:
[0019]電機(jī)1、竄桶2、竄料3、電控箱4、搖桿5、工件6。

【具體實(shí)施方式】
[0020](實(shí)施例1)
[0021]見圖1，本實(shí)施例的軸承后處理裝置，包括電機(jī)1、竄桶2、竄料3、電控箱4和搖桿。電機(jī)I通過搖桿5驅(qū)動竄桶2。旋轉(zhuǎn)；竄料3為球形，位于竄桶2內(nèi)部；電控箱4上設(shè)置控制電機(jī)I開啟時(shí)間的定時(shí)器。竄桶2為八角桶。竄料3為鋼球或者剛玉陶瓷，在對工件6進(jìn)行清洗時(shí)采用鋼球較好，在進(jìn)行淬火辨別時(shí)采用剛玉陶瓷較好。竄桶2上口部觀察窗，用于直接觀察工件。
[0022]進(jìn)行軸承內(nèi)孔清洗時(shí)，將工件6和鋼球及水按照規(guī)定的比例放入竄桶2，然后調(diào)好轉(zhuǎn)速和定時(shí)器，再啟動電源開關(guān)，竄桶2將自動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，最終產(chǎn)品的內(nèi)外徑所粘連的氧化皮會快速有效地剝落，起到光飾作用。
[0023]進(jìn)行高頻淬火與否的辨別時(shí)，把電機(jī)I按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速調(diào)配好，再次調(diào)試時(shí)間計(jì)時(shí)器，然后將工件6、剛玉陶瓷及水按比例放入竄桶2，最后啟動電源，竄桶2便按照規(guī)定的時(shí)間和轉(zhuǎn)速運(yùn)行，從而達(dá)到快速有效地識別出淬火和未淬火的產(chǎn)品。經(jīng)過拋竄以后就可以辨別有無未高頻淬火的，兩端發(fā)黑的是經(jīng)過高頻的，若是發(fā)亮的就是未經(jīng)過高頻淬火的。
[0024]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承后處理裝置，其特征在于:包括電機(jī)(I)、竄桶(2)、竄料(3)和電控箱(4)；所述電機(jī)(I)驅(qū)動竄桶(2)旋轉(zhuǎn)；所述竄料(3)為球形，位于竄桶(2)內(nèi)部；所述電控箱(4)上設(shè)置控制電機(jī)(I)開啟時(shí)間的定時(shí)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承后處理裝置，其特征在于:所述竄桶(2)的中部向外凸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承后處理裝置，其特征在于:所述竄料(3)為鋼球或者剛玉陶瓷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的一種軸承后處理裝置，其特征在于:還包括搖桿(5);所述電機(jī)⑴通過搖桿(5)驅(qū)動竄桶(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承后處理裝置，其特征在于:所述竄桶(2)上設(shè)置口部觀察窗。
【文檔編號】C23G3/00GK203960341SQ201420318861
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月14日
【發(fā)明者】徐衛(wèi)明 申請人:常州容天樂東方軸承有限公司