一種鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備，包括球磨機(jī)、風(fēng)機(jī)等，還包括殼體，殼體內(nèi)部形成位于上部的球磨室和位于下部的風(fēng)選室，球磨機(jī)位于球磨室內(nèi)，風(fēng)機(jī)位于風(fēng)選室內(nèi)；該鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備還包括能夠振動(dòng)的格柵，該格柵設(shè)置在球磨機(jī)的出料口的前方下部且位于所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的前方上部；殼體在位于風(fēng)機(jī)前方的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)了出塵口，在風(fēng)選室的底部、位于格柵下方處開(kāi)設(shè)了下料口，收料裝置位于下料口的下方，出塵口與收塵裝置相連通。本實(shí)用新型通過(guò)殼體將球磨機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備整合在一個(gè)封閉的空間內(nèi)，并通過(guò)設(shè)置振動(dòng)格柵、合理布局，使鋁灰渣的分離過(guò)程更為連續(xù)高效，基本無(wú)揚(yáng)塵無(wú)污染，同時(shí)節(jié)約了人力成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁灰渣是鋁熔煉和成型過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，它主要由氧化鋁、氮化鋁、鋁以及其 他氧化物和氯化物構(gòu)成。鋁灰渣處理的好壞對(duì)再生鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益影響頗大。一般地， 鋁灰渣量為爐內(nèi)鋁熔煉量的15%左右，剛從熔爐內(nèi)取出的鋁灰渣中含鋁量為459Γ75%。鋁灰 渣中的鋁回收率與再生鋁產(chǎn)品的成本密切相關(guān)，所以如何從鋁灰渣中提高鋁的回收率，是 再生鋁行業(yè)的重要課題。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，從鋁灰渣中分離出鋁一般都要經(jīng)過(guò)冷卻、破碎、球磨、過(guò)篩等工序，這 些工序都是分開(kāi)逐步進(jìn)行的，因此在分離鋁灰渣的過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵等污染物，使工 人的操作環(huán)境變得惡劣，且每道工序都需要配備人員操作，勞動(dòng)效率也低；另外，這種分離 過(guò)程會(huì)造成物料的逐級(jí)損失，鋁分離效果也不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：
[0006] -種鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備，包括球磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置、收塵裝置和收料裝置，還 包括殼體，所述殼體內(nèi)部上下隔開(kāi)形成位于上部的球磨室和位于所述球磨室下方的風(fēng)選 室，所述球磨機(jī)位于所述球磨室內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)位于所述風(fēng)選室內(nèi)；所述鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備 還包括能夠由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行振動(dòng)的格柵，所述格柵設(shè)置在所述球磨機(jī)的出料口 的前方下部且位于所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的前方上部；所述殼體在位于所述風(fēng)機(jī)前方的側(cè)壁上開(kāi) 設(shè)了出塵口，且所述殼體在所述風(fēng)選室的底部、位于所述格柵下方處開(kāi)設(shè)了下料口，所述收 料裝置位于所述下料口的下方，所述出塵口與所述收塵裝置相連通。
[0007] 優(yōu)選地，所述風(fēng)選室內(nèi)堅(jiān)向設(shè)置有隔斷面將所述風(fēng)選室前后分隔成第一空間和第 二空間，所述格柵位于所述第一空間的頂部，所述風(fēng)機(jī)位于所述第二空間內(nèi)，且所述風(fēng)機(jī)的 出風(fēng)口穿過(guò)所述隔斷面設(shè)置而伸向所述第一空間內(nèi)。
[0008] 優(yōu)選地，所述收塵裝置為布袋收塵器。
[0009] 優(yōu)選地，所述下料口向下凸出，且所述下料口的縱向截面為倒置梯形。
[0010] 優(yōu)選地，所述殼體為金屬材質(zhì)。
[0011] 由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0012] 本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置殼體，將球磨機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備整合在一個(gè)封閉的空間內(nèi)，并通 過(guò)設(shè)置可以振動(dòng)的格柵、合理布局，使鋁灰渣的分離過(guò)程更為連續(xù)和高效，物料損失少，基 本無(wú)揚(yáng)塵，不會(huì)污染工作環(huán)境，同時(shí)節(jié)約了人力成本，勞動(dòng)效率更高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
[0014] 圖1為本實(shí)用新型鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備的構(gòu)造示意圖。
[0015] 其中：1、球磨機(jī)；2、風(fēng)機(jī)；3、收塵裝置；4、收料裝置；5、殼體；50、出塵口；51、下料 口；6、球磨室；7、風(fēng)選室；70、隔斷面；71、第一空間；72、第二空間；8、格柵。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但不限于這些實(shí)施 例。 實(shí)施例
[0017] 如圖1所示，本實(shí)施例的鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備，包括球磨機(jī)1、風(fēng)機(jī)2、驅(qū)動(dòng)裝置（圖 中未顯示)、收塵裝置3和收料裝置4,還包括殼體5,殼體5內(nèi)部上下隔開(kāi)形成位于上部的 球磨室6和位于球磨室6下方的風(fēng)選室7,球磨機(jī)1位于球磨室6內(nèi)，風(fēng)機(jī)2位于風(fēng)選室7 內(nèi)；該鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備還包括能夠由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行振動(dòng)的格柵8,格柵8設(shè)置在 球磨機(jī)1的出料口的前方下部且位于風(fēng)機(jī)2出風(fēng)口的前方上部；殼體5在位于風(fēng)機(jī)2前方 的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)了出塵口 50,且殼體5在風(fēng)選室7的底部、位于格柵8下方處開(kāi)設(shè)了下料口 51，收料裝置4位于下料口 51的下方，出塵口 50與收塵裝置3相連通。
[0018] 本實(shí)施例中，風(fēng)選室7內(nèi)堅(jiān)向設(shè)置有隔斷面70將風(fēng)選室7前后分隔成第一空間71 和第二空間72,格柵8位于第一空間71的頂部，風(fēng)機(jī)2位于第二空間72內(nèi)，且風(fēng)機(jī)2的出 風(fēng)口穿過(guò)隔斷面70設(shè)置而伸向第一空間71內(nèi)。隔斷面70可設(shè)置成隔板等。
[0019] 本實(shí)施例中，收塵裝置3為布袋收塵器。下料口 51向下凸出，且下料口 51的縱向 截面為倒置梯形。殼體5由金屬材質(zhì)制成。
[0020] 本實(shí)施例鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備使用時(shí)，先將鋁灰渣送入球磨機(jī)1中，經(jīng)過(guò)球磨后 的鋁灰渣從球磨機(jī)1的出料口送出，落在振動(dòng)的格柵8上，通過(guò)格柵8的振動(dòng)，鋁灰渣可以 從格柵8上分布更為均勻地落下；風(fēng)機(jī)2向第一空間71內(nèi)吹風(fēng)，鋁灰渣中較細(xì)的灰塵被吹 走，從出塵口 50吹入收塵裝置3中被收集，而鋁灰渣中較重的鋁粒則從下料口 51落入收料 裝置4中。因而，收料裝置4中收集的物料的含鋁量已經(jīng)大為提高。本實(shí)施例鋁灰渣專(zhuān)用 分離設(shè)備能夠連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)作業(yè)，工作效率較高。
[0021] 使用本實(shí)施例設(shè)備分離鋁灰渣時(shí)基本上不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，因而改善了工人的工作環(huán) 境，同時(shí)鋁灰渣的分離過(guò)程更為連貫和高效，與現(xiàn)有技術(shù)相比分離效果更好，人力成本更 低，勞動(dòng)效率更高。
[0022] 以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了 解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用 新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備，包括球磨機(jī)（1)、風(fēng)機(jī)（2)、驅(qū)動(dòng)裝置、收塵裝置（3)和收 料裝置（4)，其特征在于：所述鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備還包括殼體（5)，所述殼體（5)內(nèi)部上下 隔開(kāi)形成位于上部的球磨室（6)和位于所述球磨室（6)下方的風(fēng)選室（7)，所述球磨機(jī)（1) 位于所述球磨室（6)內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)（2)位于所述風(fēng)選室（7)內(nèi)；所述鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備還 包括能夠由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行振動(dòng)的格柵（8)，所述格柵（8)設(shè)置在所述球磨機(jī)（1) 的出料口的前方下部且位于所述風(fēng)機(jī)（2)出風(fēng)口的前方上部；所述殼體（5)在位于所述風(fēng) 機(jī)（2)前方的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)了出塵口（50)，且所述殼體（5)在所述風(fēng)選室（7)的底部、位于所 述格柵（8)下方處開(kāi)設(shè)了下料口（51)，所述收料裝置（4)位于所述下料口（51)的下方，所述 出塵口（50)與所述收塵裝置（3)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備，其特征在于：所述風(fēng)選室（7)內(nèi)堅(jiān)向 設(shè)置有隔斷面（70)將所述風(fēng)選室（7)前后分隔成第一空間（71)和第二空間（72)，所述格 柵（8)位于所述第一空間（71)的頂部，所述風(fēng)機(jī)（2)位于所述第二空間（72)內(nèi)，且所述風(fēng) 機(jī)（2)的出風(fēng)口穿過(guò)所述隔斷面（70)設(shè)置而伸向所述第一空間（71)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備，其特征在于：所述收塵裝置（3)為 布袋收塵器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備，其特征在于：所述下料口（51)向 下凸出，且所述下料口（51)的縱向截面為倒置梯形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁灰渣專(zhuān)用分離設(shè)備，其特征在于：所述殼體（5)為金屬 材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C22B7/00GK203886921SQ201420333521
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】劉慶德 申請(qǐng)人:蘇州卡迪亞鋁業(yè)有限公司, 劉慶德