一種新型拋丸的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型拋丸機，解決了現(xiàn)有設(shè)備中不能分離彈丸和銹塵的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，其包括拋丸器、支架、彈丸回收槽、提料機、螺旋輸送器，還包括分離彈丸和銹塵的分離器，所述拋丸器固定在支架的頂端，所述支架底端固定在凹形的彈丸回收槽內(nèi)，所述拋丸器下端彈丸回收槽內(nèi)部設(shè)置一傾斜過濾板，所述分離器設(shè)置在所述過濾板下面一端位置處，所述分離器與設(shè)置在彈丸回收槽底部的所述螺旋輸送器相連，所述提料機設(shè)置在螺旋輸送器上方，所述提料機頂端經(jīng)一彈丸導(dǎo)入管與所述拋丸器相連。本實用新型存在兩級分離設(shè)置，用以更好的分離彈丸和銹塵污物，避免了彈丸循環(huán)利用過程中銹塵對工件處理結(jié)果的影響。
【專利說明】一種新型拋丸機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及金屬表面氧化層清洗技術(shù)，特別是一種新型除銹拋丸機。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)制品在金屬制品，尤其線材制品，在表面除銹環(huán)節(jié)，均采用酸洗、磷化或硼化工 藝。酸洗采用高濃度鹽酸或硫酸，磷化采用磷酸鋅溶液。環(huán)境污染非常嚴(yán)重。所以環(huán)保部 門不再審批此類高污染項目。同時彈簧鋼絲是高應(yīng)力鋼絲，酸洗過程必然產(chǎn)生氫脆。直接 造成鋼絲斷裂，并導(dǎo)致嚴(yán)重后果。如果彈簧在汽車運行斷裂，將威脅的承載人員的生命安 全。伴隨著人們對環(huán)境保護認識的提高，線材加工行業(yè)，也紛紛想盡一切辦法用機械除銹來 代替酸洗磷化工藝，但都因為無法滿足除銹要求而失敗。比如：彎曲撥殼加鋼刷工藝。因其 對鋼絲表面氧化皮的密度要求較大，在氧化皮密度大是，無法將氧化皮去除干凈，從而影響 鋼絲的表面質(zhì)量，這樣無疑增加了生產(chǎn)的質(zhì)量成本。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，存在一種拋丸清理設(shè)備，能夠去除工件表面的銹蝕層、氧化皮及各種 污染物，但是其設(shè)備不具有對處理工件過程中的彈丸和銹塵進行分離處理的功能，且整個 設(shè)備比較復(fù)雜，使用不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種新型拋丸機，解決了現(xiàn)有設(shè)備 中不能分離彈丸和銹塵的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0005] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型拋丸機，包括拋丸器、 支架、彈丸回收槽、提料機、螺旋輸送器，還包括分離彈丸和銹塵的分離器，所述拋丸器固定 在支架的頂端，所述支架底端固定在凹形的彈丸回收槽內(nèi)，所述彈丸回收槽內(nèi)部的拋丸器 下端設(shè)置一傾斜過濾板，所述分離器設(shè)置在所述過濾板下面一端位置處，所述分離器與設(shè) 置在彈丸回收槽底部的所述螺旋輸送器相連，所述提料機設(shè)置在螺旋輸送器上方，所述提 料機頂端經(jīng)一彈丸導(dǎo)入管與所述拋丸器相連，用以保證提料機提上來的彈丸可落入拋丸器 內(nèi)。
[0006] 優(yōu)選的，所述過濾板下方設(shè)置有銹塵回收料斗，便于收集銹塵等碎屑雜物。
[0007] 優(yōu)選的，所述彈丸回收槽靠近拋丸器一側(cè)的側(cè)壁，其上端一段或整個側(cè)壁設(shè)置成 可打開關(guān)閉型，用于方便向拋丸器內(nèi)放置工件或從拋丸器內(nèi)取出工件。
[0008] 本實用新型的積極效果：本實用新型存在兩級分離設(shè)置，一級分離裝置為設(shè)置的 過濾板，此過濾板可以使得粒徑較小的銹塵等碎屑雜物直接過濾到過濾板下方的銹塵回收 料斗內(nèi)，二級分離裝置為所述的分離器，可以進一步分離彈丸與殘留的粒徑較大的碎屑雜 物，避免了彈丸循環(huán)利用過程中銹塵對工件處理結(jié)果的影響，此外，把彈丸回收槽靠近拋丸 器一側(cè)的側(cè)壁設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)式的關(guān)閉打開型，使得工件的放入與拿取更方便，此外本實用 新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實用新型一種新型拋丸機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖中：1.拋丸器，2.支架，3.彈丸回收槽，4.過濾板，5.銹塵回收料斗，6.分離器， 7.螺旋輸送器，8.提料機，9.彈丸導(dǎo)入管，10.可旋轉(zhuǎn)型側(cè)壁。

【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0012] 參照圖1，本實用新型優(yōu)選實施例提供一種新型拋丸機，包括拋丸器1、支架2、彈 丸回收槽3、提料機8、螺旋輸送器7,還包括分離彈丸和銹塵的分離器6,所述拋丸器1固定 在支架2的頂端，所述支架2底端固定在凹形的彈丸回收槽3內(nèi)，所述彈丸回收槽內(nèi)部的拋 丸器1下端設(shè)置一傾斜的過濾板4,所述分離器6設(shè)置在所述過濾板4下面一端位置處，所 述分離器6與設(shè)置在彈丸回收槽3底部的所述螺旋輸送器7相連，所述提料機8設(shè)置在螺 旋輸送器7上方，所述提料機8頂端經(jīng)一彈丸導(dǎo)入管9與所述拋丸器1相連，用以保證提料 機提上來的彈丸可落入拋丸器內(nèi)。
[0013] 所述過濾板4下方設(shè)置有銹塵回收料斗5,便于收集銹塵等碎屑雜物。
[0014] 所述彈丸回收槽3靠近拋丸器1 一側(cè)的側(cè)壁，其上端一段設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)型側(cè)壁10， 即為可打開關(guān)閉型，用于方便處理工件前向拋丸器內(nèi)放置工件或處理工件后從拋丸器內(nèi)取 出工件。
[0015] 所述的螺旋輸送器是在外殼內(nèi)的傳動軸上設(shè)有連續(xù)的螺旋狀葉片的結(jié)構(gòu)，所述螺 旋輸送器的外殼與提料機內(nèi)的料筒對接并導(dǎo)通。
[0016] 使用本實用新型時，首先打開可旋轉(zhuǎn)側(cè)壁10,把工件放入拋丸器中的拋射區(qū)內(nèi)，然 后關(guān)閉可旋轉(zhuǎn)側(cè)壁10,啟動除塵器、分離器、螺旋輸送器及提料機，在清理過程中，工件受到 來自拋丸器中各個拋丸裝置的強力密集彈丸的打擊與摩擦，使工件上的銹塵等碎屑污物迅 速脫落，工件表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，同時銹塵與彈丸落入到傾斜的過濾板上 并滑動至分離器內(nèi)，在移動過程中一部分粒徑較小的銹塵等碎屑雜物直接過濾到過濾板下 方的銹塵回收料斗內(nèi)，進入到分離器中的彈丸與粒徑較大的碎屑雜物經(jīng)分離器分離后，彈 丸經(jīng)輸送帶或其它輸送裝置進入到螺旋輸送器內(nèi)，后經(jīng)提料機運送到提料機頂端出口處， 經(jīng)彈丸導(dǎo)入管引導(dǎo)再次進入到拋丸器內(nèi)，至此完成一個循環(huán)過程。
[0017] 以上所述的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，所應(yīng)理解的是，以上實施例的說明只 是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本實用新型的保護范圍， 凡在本實用新型的思想和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換等等，均應(yīng)包含在本實用新 型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型拋丸機，包括拋丸器、支架、彈丸回收槽、提料機、螺旋輸送器，其特征在于： 還包括分離彈丸和銹塵的分離器，所述拋丸器固定在支架的頂端，所述支架的底端固定在 凹形的彈丸回收槽內(nèi)，所述彈丸回收槽內(nèi)部的拋丸器下端設(shè)置一傾斜過濾板，所述分離器 設(shè)置在所述過濾板下面一端位置處，所述分離器與設(shè)置在彈丸回收槽底部的所述螺旋輸送 器相連，所述提料機設(shè)置在螺旋輸送器上方，所述提料機頂端經(jīng)一彈丸導(dǎo)入管與所述拋丸 器相連，用以保證提料機提上來的彈丸可落入拋丸器內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型拋丸機，其特征在于：所述過濾板下方設(shè)置有銹塵 回收料斗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型拋丸機，其特征在于：所述彈丸回收槽靠近拋丸器 一側(cè)的側(cè)壁，其上端一段或整個側(cè)壁設(shè)置為可打開關(guān)閉型，用于方便向拋丸器內(nèi)放置工件 或從拋丸器內(nèi)取出工件。
【文檔編號】B24C3/02GK203887716SQ201420334707
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】趙朝華 申請人:青海中恒金屬材料科技有限公司