焊絲硼化箱電磁加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種焊絲硼化箱電磁加熱裝置，包括硼化箱體，所述硼化箱體上設(shè)有溫控部分、電磁加熱部分和電氣控制柜，電氣控制柜控制溫控部分和電磁加熱部分，硼化箱體內(nèi)設(shè)有帶有線槽的過線輪，盤條通過過線輪浸入硼砂溶液中，進(jìn)行硼化處理。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：利用電磁加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加熱管加熱，能夠節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率；發(fā)熱板堅(jiān)固并且不易損壞，維修更換方便；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。
【專利說明】焊絲硼化箱電磁加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊絲加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種焊絲硼化箱電磁加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]焊絲生產(chǎn)過程中，原材料的處理過程中需要有去除氧化皮的酸洗工序，酸洗后需水洗并硼化。傳統(tǒng)對(duì)硼砂溶液加熱是使用加熱管，由于操作過程中溶液濃度過大或盤條上帶有未洗凈的硫酸造成加熱管大量損壞，而且由于硼砂溶液進(jìn)入加熱管兩端的螺絲紋中，在更換加熱管時(shí)不容易卸下來，有時(shí)甚至需要用氣割炬進(jìn)行切割，很不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種焊絲硼化箱電磁加熱裝置，發(fā)熱體堅(jiān)固并且更換方便。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:焊絲硼化箱電磁加熱裝置，包括硼化箱體，所述硼化箱體上設(shè)有溫控部分、電磁加熱部分和電氣控制柜，電氣控制柜控制溫控部分和電磁加熱部分，硼化箱體內(nèi)設(shè)有帶有線槽的過線輪，盤條通過過線輪浸入硼砂溶液中，進(jìn)行硼化處理。
[0005]進(jìn)一步，所述硼化箱體的縱截面為五邊形，底面與兩相對(duì)側(cè)面之間對(duì)稱設(shè)有斜坡，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好處是節(jié)省硼化箱內(nèi)的空間，能達(dá)到更好的加熱效果。
[0006]進(jìn)一步，所述溫控部分包括相互連接的溫度顯示器和熱電阻，所述熱電阻的感溫元件伸入至硼化箱體的靠近底端的位置，熱電阻的接線座固定于硼化箱體的上表面，所述溫度顯不器設(shè)于電氣控制柜上。
[0007]進(jìn)一步，所述電磁加熱部分包括電磁控制器、電磁線圈和發(fā)熱板，所述發(fā)熱板固定于硼化箱體內(nèi)斜坡上，電磁線圈與發(fā)熱板相對(duì)應(yīng)設(shè)于硼化箱體外，所述電磁控制器設(shè)于電氣控制柜上。
[0008]進(jìn)一步，所述電氣控制柜設(shè)于硼化箱體上表面。
[0009]進(jìn)一步，所述過線輪包括一個(gè)主過線輪和兩個(gè)副過線輪，所述主過線輪的輪面直徑大于副過線輪的輪面直徑，主過線輪設(shè)于兩副過線輪中間，發(fā)熱板正對(duì)著主過線輪的輥面。
[0010]進(jìn)一步，所述主過線輪和兩個(gè)副過線輪的上表面共面。
[0011]進(jìn)一步，所述發(fā)熱板的橫截面為正方形，電磁線圈為圓形，所述電磁線圈的外徑與發(fā)熱板長(zhǎng)度相等。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0013]1.利用電磁加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加熱管加熱，能夠節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率；
[0014]2.發(fā)熱板堅(jiān)固并且不易損壞，維修更換方便；
[0015]3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是所述焊絲硼化箱電磁加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-電氣控制柜；2_溫度顯示器；3_電磁控制器；4_主過線輪；5_副過線輪；6-發(fā)熱板；7-電磁線圈；8_硼化箱體；9_熱電阻；10_感溫元件；11_接線座；12_焊絲。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示，焊絲硼化箱電磁加熱裝置，包括硼化箱體8，硼化箱體8的縱截面為五邊形，底面與兩相對(duì)側(cè)面之間對(duì)稱設(shè)有斜坡。硼化箱體8上設(shè)有溫控部分、電磁加熱部分和電氣控制柜1，電氣控制柜I控制溫控部分和電磁加熱部分，硼化箱體8內(nèi)設(shè)有帶有線槽的過線輪。電氣控制柜I設(shè)于硼化箱體8上表面。
[0020]溫控部分包括相互連接的溫度顯示器2和熱電阻9，熱電阻9的感溫元件10伸入至硼化箱體8的靠近底端的位置，熱電阻9的接線座11固定于硼化箱體8的上表面，溫度顯不器2設(shè)于電氣控制柜I上。
[0021]電磁加熱部分包括電磁控制器3、電磁線圈7和發(fā)熱板6,發(fā)熱板6固定于硼化箱體8內(nèi)斜坡上，電磁線圈7與發(fā)熱板6相對(duì)應(yīng)設(shè)于硼化箱體8外，電磁控制器3設(shè)于電氣控制柜I上。發(fā)熱板6的橫截面為正方形，電磁線圈7為圓形，電磁線圈7的外徑與發(fā)熱板6長(zhǎng)度相等。
[0022]過線輪包括一個(gè)主過線輪4和兩個(gè)副過線輪5，主過線輪4的輪面直徑大于副過線輪5的輪面直徑，主過線輪4設(shè)于兩副過線輪5中間，發(fā)熱板6正對(duì)著主過線輪4的輥面。主過線輪4和兩個(gè)副過線輪5的上表面共面。焊絲12依次繞過一個(gè)副過線輪5、主過線輪4、另一個(gè)副過線輪5，硼砂溶液的液面在主過線輪4的軸處與下表面之間，使焊絲12浸入到硼砂溶液中，進(jìn)行硼化反應(yīng)。
[0023]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.焊絲硼化箱電磁加熱裝置，包括硼化箱體(8)，其特征在于:所述硼化箱體(8)上設(shè)有溫控部分、電磁加熱部分和電氣控制柜(I)，電氣控制柜⑴控制溫控部分和電磁加熱部分，硼化箱體(8)內(nèi)設(shè)有帶有線槽的過線輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲硼化箱電磁加熱裝置，其特征在于:所述硼化箱體(8)的縱截面為五邊形，底面與兩相對(duì)側(cè)面之間對(duì)稱設(shè)有斜坡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊絲硼化箱電磁加熱裝置，其特征在于:所述溫控部分包括相互連接的溫度顯示器(2)和熱電阻(9)，所述熱電阻(9)的感溫元件(10)伸入至硼化箱體(8)的靠近底端的位置，熱電阻(9)的接線座(11)固定于硼化箱體(8)的上表面，所述溫度顯示器(2)設(shè)于電氣控制柜(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的焊絲硼化箱電磁加熱裝置，其特征在于:所述電磁加熱部分包括電磁控制器(3)、電磁線圈(7)和發(fā)熱板￠)，所述發(fā)熱板(6)固定于硼化箱體(8)內(nèi)斜坡上，電磁線圈(7)與發(fā)熱板(6)相對(duì)應(yīng)設(shè)于硼化箱體(8)外，所述電磁控制器(3)設(shè)于電氣控制柜(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲硼化箱電磁加熱裝置，其特征在于:所述電氣控制柜(I)設(shè)于硼化箱體(8)上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊絲硼化箱電磁加熱裝置，其特征在于:所述過線輪包括一個(gè)主過線輪(4)和兩個(gè)副過線輪(5)，所述主過線輪(4)的輪面直徑大于副過線輪(5)的輪面直徑，主過線輪(4)設(shè)于兩副過線輪(5)中間，發(fā)熱板(6)正對(duì)著主過線輪(4)的輥面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊絲硼化箱電磁加熱裝置，其特征在于:所述主過線輪(4)和兩個(gè)副過線輪(5)的上表面共面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊絲硼化箱電磁加熱裝置，其特征在于:所述發(fā)熱板(6)的橫截面為正方形，電磁線圈(7)為圓形，所述電磁線圈(7)的外徑與發(fā)熱板(6)長(zhǎng)度相等。
【文檔編號(hào)】C23C8/42GK204039486SQ201420336639
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】鄭呈祥 申請(qǐng)人:天津市永昌焊絲有限公司