高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置，設(shè)置于高爐的噴吹罐與煤粉倉(cāng)之間，包括第一管路以及與所述第一管路并聯(lián)的第二管路，所述第二管路的內(nèi)徑小于所述第一管路的內(nèi)徑，所述第一管路上設(shè)置有第一氣動(dòng)球閥，所述第二管路上設(shè)置有第二氣動(dòng)球閥，其中，還包括第三管路，所述第三管路的內(nèi)徑小于所述第二管路的內(nèi)徑，所述第三管路與所述第一管路以及所述第二管路并聯(lián)，所述第三管路上設(shè)置有第三氣動(dòng)球閥，所述第三管路上位于所述第三氣動(dòng)球閥兩端的位置分別設(shè)置有手動(dòng)球閥。采用本實(shí)用新型的這種穩(wěn)壓裝置，便于控制噴吹罐的罐內(nèi)壓力。
【專利說明】高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐的煤粉噴吹領(lǐng)域，具體來說，本實(shí)用新型涉及到一種高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代高爐煤粉噴吹系統(tǒng)一般為并罐式(并列式噴吹罐)與主管加分配器噴吹式，所噴吹的煤種為爆炸性煙煤或以煙煤為基礎(chǔ)的混合煤。噴吹系統(tǒng)作為高爐煉鐵的一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)，其由煤粉倉(cāng)的煤粉入口裝入煤粉，最終由高爐風(fēng)口的煤粉噴槍噴出，從而滿足高爐煉鐵的需要。
[0003]噴吹系統(tǒng)一般由煤粉倉(cāng)、噴吹罐、混合器、增壓器、分配器、煤粉輸送主管和噴吹支管以及相關(guān)閥門等組成。
[0004]如圖1所示，其示出了噴吹系統(tǒng)的一部分。在等待向高爐中噴人煤粉期間，噴吹罐內(nèi)充入定量的流化氮?dú)?，該流化氮?dú)膺M(jìn)入后，噴吹罐將會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)壓力波動(dòng)，這會(huì)對(duì)噴吹的穩(wěn)定性造成影響。為緩解該問題，現(xiàn)有技術(shù)中，在噴吹罐與煤粉倉(cāng)(圖中未示出)之間設(shè)置穩(wěn)壓裝置。如圖中所示，該穩(wěn)壓裝置包括第一管路I以及第二管路3，二者呈并聯(lián)關(guān)系，第二管路3的內(nèi)徑小于第一管路I的內(nèi)徑，第一管路I上設(shè)置有第一氣動(dòng)球閥2，第二管路3上設(shè)置有第二氣動(dòng)球閥4，第一氣動(dòng)球閥2以及第二氣動(dòng)球閥4可以通過控制單元設(shè)定開啟壓力，以便在等待噴吹期間，第一氣動(dòng)球閥2或第二氣動(dòng)球閥4(主要是第二氣動(dòng)球閥)處于開啟狀態(tài)，噴吹罐內(nèi)的氣體可以泄壓到煤粉倉(cāng)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的這種穩(wěn)壓裝置，存在以下問題:
[0006](I)第二氣動(dòng)球閥動(dòng)作頻繁，磨損嚴(yán)重、泄露、卡阻嚴(yán)重，進(jìn)而導(dǎo)致該類閥門壽命不長(zhǎng)，而當(dāng)該閥門損壞時(shí)，則容易影響高爐煉鐵的穩(wěn)定性；
[0007](2)第二氣動(dòng)球閥的口徑較大，在其開啟的瞬間，容易造成噴吹罐內(nèi)壓力波動(dòng)，影響煤粉噴吹。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置，其能夠便于控制高爐噴吹罐的壓力。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置，設(shè)置于高爐的噴吹罐與煤粉倉(cāng)之間，包括第一管路以及與所述第一管路并聯(lián)的第二管路，所述第二管路的內(nèi)徑小于所述第一管路的內(nèi)徑，所述第一管路上設(shè)置有第一氣動(dòng)球閥，所述第二管路上設(shè)置有第二氣動(dòng)球閥，其中，該穩(wěn)壓裝置還包括第三管路，所述第三管路的內(nèi)徑小于所述第二管路的內(nèi)徑，所述第三管路與所述第一管路以及所述第二管路并聯(lián)，所述第三管路上設(shè)置有第三氣動(dòng)球閥，所述第三管路上位于所述第三氣動(dòng)球閥兩端的位置分別設(shè)置有手動(dòng)球閥。
[0010]優(yōu)選地，所述第三管路內(nèi)設(shè)置有壓力平衡板，所述壓力平衡板上開設(shè)有節(jié)流孔。
[0011]優(yōu)選地，所述壓力平衡板為SUS303不銹鋼板。
[0012]優(yōu)選地，所述節(jié)流孔為沉孔，其靠近所述噴吹罐一側(cè)孔徑大于靠近所述煤粉倉(cāng)一側(cè)孔徑，所述沉孔內(nèi)設(shè)置有襯墊。
[0013]優(yōu)選地，所述襯墊為陶瓷襯墊。
[0014]本實(shí)用新型的高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置，增設(shè)第三管路，該第三管路的內(nèi)徑小于第二管路的內(nèi)徑，在該第三管路上設(shè)置第三氣動(dòng)球閥，該第三氣動(dòng)球閥可以與現(xiàn)有穩(wěn)壓裝置的控制單元相連，以便通過控制單元設(shè)置該第三氣動(dòng)球閥的開閉連鎖。在第三氣動(dòng)球閥的兩端均設(shè)置手動(dòng)球閥，可以當(dāng)?shù)谌龤鈩?dòng)球閥由于頻繁開啟與關(guān)閉而損壞時(shí)，關(guān)閉該第三氣動(dòng)球閥，以便檢修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中，噴吹系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2中A部分的局部放大圖；
[0018]圖4為圖2中壓力平衡板的結(jié)構(gòu)示意圖，其安裝有襯墊。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)以及工作原理等作進(jìn)一步的說明。
[0020]參見圖2、圖3，本實(shí)用新型的高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置，設(shè)置于高爐的噴吹罐與煤粉倉(cāng)之間，以便當(dāng)噴吹罐等待向高爐噴吹煤粉期間控制噴吹罐的罐內(nèi)壓力，即當(dāng)噴吹罐內(nèi)壓力過高時(shí)，通過該穩(wěn)壓裝置將其釋放到煤粉倉(cāng)中。
[0021]具體地，本實(shí)用新型的高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置，包括第一管路I以及與第一管路I并聯(lián)的第二管路3，二者的一個(gè)并聯(lián)端部與噴吹罐(圖中未標(biāo)示)連通，另一個(gè)并聯(lián)端部與煤粉倉(cāng)(圖中未標(biāo)示)連通。第二管路3的內(nèi)徑小于第一管路I的內(nèi)徑，第一管路I上設(shè)置有第一氣動(dòng)球閥2，第二管路3上設(shè)置有第二氣動(dòng)球閥4，當(dāng)然，還可以在第一管路I以及第二管路3上設(shè)置其他的手動(dòng)閥門。其中，該穩(wěn)壓裝置還包括第三管路5，第三管路5的內(nèi)徑小于第二管路3的內(nèi)徑，第三管路5與第一管路I以及第二管路3并聯(lián)，第三管路5上設(shè)置有第三氣動(dòng)球閥8，第三管路5上位于第三氣動(dòng)球閥8兩端的位置分別設(shè)置有手動(dòng)球閥6。該第三氣動(dòng)球閥8可以接入現(xiàn)有的穩(wěn)壓裝置的控制單元，以便通過控制單元對(duì)其開啟壓力進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)，將該第三氣動(dòng)球閥8的工作狀態(tài)返回至控制單元。當(dāng)噴吹罐等待向高爐內(nèi)噴吹煤粉時(shí)，該第三氣動(dòng)球閥8打開，減小罐內(nèi)的壓力波動(dòng)；當(dāng)噴吹罐開始向高爐內(nèi)噴吹煤粉時(shí)，該第三氣動(dòng)球閥8關(guān)閉。
[0022]在第三氣動(dòng)球閥8的兩端均設(shè)置手動(dòng)球閥6，可以便于對(duì)該第三氣動(dòng)球閥8進(jìn)行檢修、更換，此時(shí)，可以采用第二氣動(dòng)球閥4調(diào)節(jié)噴吹罐的罐內(nèi)壓力。
[0023]參見圖4并結(jié)合圖3，為便于控制第三管路5的排氣流量，第三管路5內(nèi)設(shè)置有壓力平衡板7，壓力平衡板7上開設(shè)有節(jié)流孔(圖中未標(biāo)示)。
[0024]由于壓力平衡板7要經(jīng)過高速煤粉氣流的沖刷，故其應(yīng)該具備較高的耐磨性。作為優(yōu)選，壓力平衡板7為SUS303不銹鋼板，其直徑可以選擇為10?12mm，厚度可以選擇為20mm左右。
[0025]前述的節(jié)流孔為沉孔，其靠近噴吹罐一側(cè)孔徑大于靠近煤粉倉(cāng)一側(cè)孔徑，如圖中所示，該沉孔內(nèi)設(shè)置有襯墊9，該襯墊9的形狀與該沉孔的形狀相匹配，可以通過膠粘的方式將二者連接。作為優(yōu)選方式，襯墊9為陶瓷襯墊，其使用壽命高。
[0026]本實(shí)用新型的穩(wěn)壓裝置，可以大大減少第二氣動(dòng)球閥4的動(dòng)作次數(shù)，保證第二氣動(dòng)球閥4的使用壽命，此外，還能夠便于維持噴吹罐的罐內(nèi)壓力。
[0027]以上，僅為本實(shí)用新型的示意性描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，在不偏離本實(shí)用新型的工作原理的基礎(chǔ)上，可以對(duì)本實(shí)用新型作出多種改進(jìn)，這均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置，設(shè)置于高爐的噴吹罐與煤粉倉(cāng)之間，包括第一管路以及與所述第一管路并聯(lián)的第二管路，所述第二管路的內(nèi)徑小于所述第一管路的內(nèi)徑，所述第一管路上設(shè)置有第一氣動(dòng)球閥，所述第二管路上設(shè)置有第二氣動(dòng)球閥，其特征在于，還包括第三管路，所述第三管路的內(nèi)徑小于所述第二管路的內(nèi)徑，所述第三管路與所述第一管路以及所述第二管路并聯(lián)，所述第三管路上設(shè)置有第三氣動(dòng)球閥，所述第三管路上位于所述第三氣動(dòng)球閥兩端的位置分別設(shè)置有手動(dòng)球閥。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置，其特征在于，所述第三管路內(nèi)設(shè)置有壓力平衡板，所述壓力平衡板上開設(shè)有節(jié)流孔。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置，其特征在于，所述壓力平衡板為SUS303不銹鋼板。
4.如權(quán)利要求2或3所述的高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置，其特征在于，所述節(jié)流孔為沉孔，其靠近所述噴吹罐一側(cè)孔徑大于靠近所述煤粉倉(cāng)一側(cè)孔徑，所述沉孔內(nèi)設(shè)置有襯墊。
5.如權(quán)利要求4所述的高爐并列式噴吹罐的穩(wěn)壓裝置，其特征在于，所述襯墊為陶瓷襯墊。
【文檔編號(hào)】C21B7/00GK203976823SQ201420346374
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】任玉軍, 李龍, 孫桂山, 張洪元, 樊坤, 張建軍, 劉兆康 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司