一種精鍛葉片真空熱處理組合式料架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種精鍛葉片真空熱處理組合式料架，防止榫頭長度方向帶斜度精鍛葉片和料架在真空熱處理過程的變形。本實用新型的技術方案包括：料架主體1、斜度調整墊塊2、裝料架3、夾持裝置5；所述料架主體1為長方體框架結構，所述料架主體1前后面設有至少一對水平方向的支撐桿11，和奇數(shù)對豎直方向的支撐柱12；所述料架主體1底面與支撐柱12連接位置設有前后方向的加強筋13，所述加強筋13下方還連接有一根平行的加強筋13，所述料架主體1底面左右兩端下方各連接有一根平行的加強筋13。
【專利說明】一種精鍛葉片真空熱處理組合式料架
【技術領域】
[0001]本發(fā)明應用于精鍛葉片真空熱處理的裝夾，涉及一種精鍛葉片真空熱處理組合式料架。
【背景技術】
[0002]目前，無余量或小余量零件的熱處理主要采用真空熱處理、保護氣氛熱處理、涂層保護熱處理等熱處理工藝，在這幾種熱處理工藝中真空熱處理以升降溫速率可控、無氧化和其它污染而得到了廣泛的應用，而真空熱處理過程中使用通用夾具的變形和料架設計的不合理已使無余量、小余量零件在真空熱處理后的彎曲、扭轉值超出設計要求。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術問題:提供一種精鍛葉片真空熱處理組合式料架，防止榫頭長度方向帶斜度精鍛葉片和料架在真空熱處理過程的變形。
[0004]本發(fā)明的技術方案:一種精鍛葉片真空熱處理組合式料架，包括:
[0005]料架主體1、斜度調整墊塊2、裝料架3、夾持裝置5 ；
[0006]所述料架主體I為長方體框架結構，所述料架主體I前后面設有至少一對水平方向的支撐桿11，和奇數(shù)對豎直方向的支撐柱12 ;所述料架主體I底面與支撐柱12連接位置設有前后方向的加強筋13，所述加強筋13下方還連接有一根平行的加強筋13，所述料架主體I底面左右兩端下方各連接有一根平行的加強筋13 ；
[0007]所述斜度調整墊塊2套在支撐柱12上，斜度調整墊塊2底面搭接在支撐桿11上表面；
[0008]裝料架3為矩形框架結構，沿長度方向設有等間距的橫桿，待處理零件掛在橫桿之間，所述裝料架3 —端搭在斜度調整墊塊2頂端，裝料架3另一端搭在支撐桿11上；
[0009]夾持裝置5整體為倒L形，夾持裝置5下半部開有水平方向的卡槽，夾持裝置5底部開有螺孔，夾持裝置5通過所述卡槽卡接在支撐桿11上，夾持裝置5 —側與料架主體I貼合，夾持裝置5另一側壓住裝料架3的另一端，螺栓穿過夾持裝置5底部的螺孔頂在支撐桿11下表面，將支撐桿11與裝料架3的另一端夾緊。
[0010]具體的，所述斜度調整墊塊2包括底部矩形塊21、中間調整塊22、頂部支撐塊23 ；
[0011]所述底部矩形塊21下表面沿長度方向開有半圓槽；底部矩形塊21開有上下方向的U形槽；
[0012]中間調整塊22置于底部矩形塊21之上，中間調整塊22與底部矩形塊21相同位置開有上下貫穿的U形槽；
[0013]頂部支撐塊23為前頂部支撐塊231和后頂部支撐塊232，前頂部支撐塊231和后頂部支撐塊232都是帶斜肩的倒T形塊，前頂部支撐塊231沿前后方向開有品字形的三個孔，上部的孔為螺孔，下部的兩個孔為光孔；后頂部支撐塊232與前頂部支撐塊231的光孔對應位置設有螺孔；所述前頂部支撐塊231和后頂部支撐塊232置于中間調整塊22之上，前頂部支撐塊231和后頂部支撐塊232設有相向的豎直方向的半圓槽，前頂部支撐塊231和后頂部支撐塊232從前后套在支撐柱12上,螺釘從前頂部支撐塊231的光孔穿過,螺接在后頂部支撐塊232對應的螺孔中，螺釘從前頂部支撐塊231的螺孔穿過壓緊支撐柱12，裝料架3 —端搭在前頂部支撐塊231和后頂部支撐塊232的一側斜肩上。
[0014]進一步的，為了防止料架主體I在豎直方向出現(xiàn)向外的彎曲，所述料架主體I左右面設有水平的拉桿14，為了防止料架主體I底部兩端的加強筋13彎曲，所述料架主體I左右面底部設有三角斜拉加強桿15。
[0015]進一步的，為了防止裝料架3滑動，所述夾持裝置5與裝料架3壓緊處設有凹槽。
[0016]為了延長頂部支撐塊23的使用壽命，后頂部支撐塊232相對支撐柱12位置設有螺孔，螺栓穿過所述螺孔與支撐柱12壓緊。
[0017]為了防止滑動，所述底部矩形塊21、中間調整塊22、頂部支撐塊23的上下表面為粗糙面，為了調整裝料架3的斜度，所述中間調整塊22包括至少一塊。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]⑴真空熱處理后精鍛葉片的變形小
[0020]在使用該組合式夾具后，精鍛葉片的真空熱處理變形小，從而提高了變形大時精鍛葉片冶金組織的均勻性，提高了精鍛葉片的使用性能。
[0021]⑵生產周期短
[0022]由于在真空熱處理中變形小，在熱處理后不需進行校正及其輔助工序，從而提高了精鍛葉片的生產周期。
[0023]⑶可根據精鍛葉片榫頭斜度的大小調整
[0024]鑒于葉片形狀的不同，可根據葉片榫頭的斜度來調整夾具的傾斜角，否則會使葉片在熱處理時由于自重而導致變形。
[0025]⑷該夾具可防止自變形
[0026]通過研究夾具的結構特點，經過合理的防變形結構設計，已實現(xiàn)防止夾具的自變形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明一種精鍛葉片真空熱處理組合式料架結構示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明料架主體結構示意圖。
[0029]圖3為本發(fā)明斜度調整墊塊結構示意圖。
[0030]圖4為本發(fā)明裝料架結構示意圖。
[0031]圖5為本發(fā)明夾持裝置結構示意圖。
[0032]圖6為本發(fā)明待處理零件結構示意圖。
[0033]圖7為本發(fā)明后頂部支撐塊結構示意圖。
[0034]圖8為本發(fā)明中間調整塊結構示意圖。
[0035]圖9為本發(fā)明底部矩形塊結構示意圖。
【具體實施方式】
[0036]本發(fā)明提供一種精鍛葉片真空熱處理組合式料架，如圖1所示，包括:
[0037]料架主體1、斜度調整墊塊2、裝料架3、夾持裝置5。
[0038]所述料架主體I為長方體框架結構，如圖2所示，所述料架主體I前后面設有至少一對水平方向的支撐桿11，和奇數(shù)對豎直方向的支撐柱12 ;所述料架主體I底面與支撐柱12連接位置設有前后方向的加強筋13，所述加強筋13下方還連接有一根平行的加強筋13，所述料架主體I底面左右兩端下方各連接有一根平行的加強筋13。
[0039]如圖3所示，所述斜度調整墊塊2套在支撐柱12上，斜度調整墊塊2底面搭接在支撐桿11上表面。
[0040]裝料架3為矩形框架結構，如圖4所示，沿長度方向設有等間距的橫桿，待處理零件4(如圖6所示)掛在橫桿之間，所述裝料架3 —端搭在斜度調整墊塊2頂端，裝料架3另一端搭在支撐桿11上。
[0041]夾持裝置5整體為倒L形，如圖5所示，夾持裝置5下半部開有水平方向的卡槽，夾持裝置5底部開有螺孔，夾持裝置5通過所述卡槽卡接在支撐桿11上，夾持裝置5 —側與料架主體I貼合，夾持裝置5另一側壓住裝料架3的另一端，螺栓穿過夾持裝置5底部的螺孔將支撐桿11與裝料架3的另一端螺緊。
[0042]具體的，所述斜度調整墊塊2包括底部矩形塊21 (如圖9所示)、中間調整塊22、頂部支撐塊23。
[0043]所述底部矩形塊21下表面沿長度方向開有半圓槽，所述半圓槽搭接在支撐桿11上表面；底部矩形塊21開有上下方向的U形槽。
[0044]中間調整塊22置于底部矩形塊21之上，中間調整塊22 (如圖8所示)與底部矩形塊21相同位置開有上下貫穿的U形槽。
[0045]支撐柱12穿過底部矩形塊21和中間調整塊22的U形槽，向上穿入頂部支撐塊23。
[0046]頂部支撐塊23為前頂部支撐塊231和后頂部支撐塊232 (如圖7所示)，前頂部支撐塊231和后頂部支撐塊232都是帶斜肩的倒T形塊，前頂部支撐塊231沿前后方向開有品字形的三個孔，上部的孔為螺孔，下部的兩個孔為光孔；后頂部支撐塊232與前頂部支撐塊231的光孔對應位置設有螺孔；所述前頂部支撐塊231和后頂部支撐塊232置于中間調整塊22之上，前頂部支撐塊231和后頂部支撐塊232設有相向的豎直方向的半圓槽，前頂部支撐塊231和后頂部支撐塊232從前后套在支撐柱12上,螺釘從前頂部支撐塊231的光孔穿過，螺接在后頂部支撐塊232對應的螺孔中，螺釘從前頂部支撐塊231的螺孔穿過壓緊支撐柱12，裝料架3 —端搭在前頂部支撐塊231和后頂部支撐塊232的一側斜肩上。
[0047]進一步的，為了防止料架主體I在豎直方向出現(xiàn)向外的彎曲，所述料架主體I左右面設有水平的拉桿14，為了防止料架主體I底部兩端的加強筋13彎曲，所述料架主體I左右面底部設有三角斜拉加強桿15。
[0048]進一步的，為了防止裝料架3滑動，所述夾持裝置5與裝料架3壓緊處設有凹槽。
[0049]為了延長頂部支撐塊23的使用壽命，后頂部支撐塊232相對支撐柱12位置設有螺孔，螺栓穿過所述螺孔與支撐柱12壓緊。
[0050]為了防止滑動，所述底部矩形塊21、中間調整塊22、頂部支撐塊23的上下表面為粗糙面，為了調整裝料架3的斜度，所述中間調整塊22包括至少一塊。
【權利要求】
1.一種精鍛葉片真空熱處理組合式料架，其特征在于，包括: 料架主體(I)、斜度調整墊塊(2)、裝料架(3)、夾持裝置(5)； 所述料架主體(I)為長方體框架結構，所述料架主體(I)前后面設有至少一對水平方向的支撐桿(11)，和奇數(shù)對豎直方向的支撐柱(12);所述料架主體(I)底面與支撐柱(12)連接位置設有前后方向的加強筋(13)，所述加強筋(13)下方還連接有一根平行的加強筋(13)，所述料架主體(I)底面左右兩端下方各連接有一根平行的加強筋(13)； 所述斜度調整墊塊(2)套在支撐柱(12)上，斜度調整墊塊(2)底面搭接在支撐桿(11)的上表面； 裝料架(3)為矩形框架結構，沿長度方向設有等間距的橫桿，待處理零件掛在橫桿之間，所述裝料架(3) —端搭在斜度調整墊塊(2)頂端，裝料架(3)另一端搭在支撐桿(11)上； 夾持裝置(5)整體為倒L形，夾持裝置(5)下半部開有水平方向的卡槽，夾持裝置(5)底部開有螺孔，夾持裝置(5)通過所述卡槽卡接在支撐桿(11)上，夾持裝置(5) —側與料架主體(I)貼合，夾持裝置(5)另一側壓住裝料架(3)的另一端，螺栓穿過夾持裝置(5)底部的螺孔頂在支撐桿(11)下表面，將支撐桿(11)與裝料架(3)的另一端夾緊。
2.如權利要求1所述的一種精鍛葉片真空熱處理組合式料架，其特征在于，所述斜度調整墊塊(2)包括底部矩形塊(21)、中間調整塊(22)、頂部支撐塊(23)； 所述底部矩形塊(21)下表面沿長度方向開有半圓槽；底部矩形塊21開有上下方向的U形槽； 中間調整塊(22)置于底部矩形塊(21)之上，中間調整塊(22)與底部矩形塊(21)相同位置開有上下貫穿的U形槽； 頂部支撐塊(23)為前頂部支撐塊(231)和后頂部支撐塊(232)，前頂部支撐塊(231)和后頂部支撐塊(232)都是帶斜肩的倒T形塊，前頂部支撐塊(231)沿前后方向開有品字形的三個孔，上部的孔為螺孔，下部的兩個孔為光孔；后頂部支撐塊(232)與前頂部支撐塊(231)的光孔對應位置設有螺孔；所述前頂部支撐塊(231)和后頂部支撐塊(232)置于中間調整塊(22)之上，前頂部支撐塊(231)和后頂部支撐塊(232)設有相向的豎直方向的半圓槽，前頂部支撐塊(231)和后頂部支撐塊(232)從前后套在支撐柱(12)上，螺釘從前頂部支撐塊(231)的光孔穿過，螺接在后頂部支撐塊(232)對應的螺孔中，螺釘從前頂部支撐塊(231)的螺孔穿過壓緊支撐柱(12)，裝料架(3) —端搭在前頂部支撐塊(231)和后頂部支撐塊(232)的一側斜肩上。
3.如權利要求1所述的一種精鍛葉片真空熱處理組合式料架，其特征在于，所述料架主體(I)左右面設有水平的拉桿(14)，所述料架主體(I)左右面底部設有三角斜拉加強桿(15)。
4.如權利要求1所述的一種精鍛葉片真空熱處理組合式料架，其特征在于，所述夾持裝置(5)與裝料架(3)壓緊處設有凹槽。
5.如權利要求2所述的一種精鍛葉片真空熱處理組合式料架，其特征在于，后頂部支撐塊(232)相對支撐柱(12)位置設有螺孔，螺栓穿過所述螺孔與支撐柱(12)壓緊。
6.如權利要求2所述的一種精鍛葉片真空熱處理組合式料架，其特征在于，所述底部矩形塊(21)、中間調整塊(22)、頂部支撐塊(23)的上下表面為粗糙面，所述中間調整塊 (22)包括至少一塊。
【文檔編號】C21D9/00GK204097530SQ201420363627
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權日:2014年7月2日
【發(fā)明者】王向志, 劉誠, 姚貴, 趙曉波, 左楊, 王俊勇 申請人:西安航空動力股份有限公司