一種倒u型海綿鈦還原蒸餾爐裝置及排氯化鎂裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種倒U型海綿鈦還原蒸餾爐冷卻及排氯化鎂裝置，包括雙層冷卻水套，和獨立的臥式排氯化鎂槽，冷卻水套上設有一個間接冷卻水進閥門、一個出水閥門，一個直接冷卻水進水閥門、多個出水閥門，可控制直接冷卻水水量、水位。本實用新型是一種在海綿鈦還原蒸餾過程中集冷凝器冷卻、反應器冷卻為一體，可實現(xiàn)單獨外排氯化鎂設備，減小了設備投入，提高廠房內空間利用率和設備使用率。
【專利說明】一種倒U型海綿鈦還原蒸餾爐裝置及排氯化鎂裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及海綿鈦，更具體而言，涉及一種倒U型海綿鈦還原蒸餾爐冷卻及排氯化鎂裝置。

【背景技術】
[0002]鎂還原法一直是工業(yè)生產(chǎn)海綿鈦的主要方法，蒸餾過程是海綿鈦生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)之一，冷卻設備的設計、使用對產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)效率有重要作用。
[0003]海綿鈦生產(chǎn)中，鎂還原過程結束后轉入蒸餾過程，蒸餾過程中需要把還原過程中殘留在還原反應器內的非海綿鈦物質利用真空蒸餾的方式抽入冷凝器內進行冷凝，從而得到高品質的海綿鈦。揮發(fā)物的冷凝效果是影響蒸餾效果的重要因素之一；蒸餾過程結束后，需要對海綿鈦所在的反應器進行冷卻降溫至室溫，才能將海綿鈦取出。為了縮短生產(chǎn)周期，提高冷卻效果，一般采用水冷方式對冷凝器、反應器進行降溫冷卻。
[0004]目前，倒U型海綿鈦還原蒸餾爐冷凝器冷卻和反應器冷卻分別采用單獨的冷卻設備。蒸餾過程中使用冷凝器冷卻水套，將冷凝器置于通入固定液面高度的冷卻水中進行冷卻，蒸餾結束后，把反應器轉運至另外雙層冷卻水套中分別先后通入間接水、直接水進行冷卻。每臺套倒U型海綿鈦還原蒸餾爐需要投入兩臺冷卻設備，不僅需要較高的設備投入，對場地面積的要求也大大增加；蒸餾過程中冷凝器中冷凝物分布不均勻導致冷凝效果不理想從而影響蒸餾效果。
[0005]在海綿鈦生產(chǎn)的還原過程中，需要定期將反應器內鎂還原四氯化鈦產(chǎn)生的氯化鎂排出反應器，排出的氯化鎂用抬包盛裝。由于抬包體積較大，需要利用起重機將抬包吊起置于蒸餾冷卻水套內調整合適高度后進行排氯化鎂。整個排氯化鎂過程中需要用起重機一直將抬包吊起，過程繁瑣并存在一定安全隱患，同時長時間占用起重機，對于其它需要起重機的工作產(chǎn)生不利影響，或是需要安裝多臺起重機，增大了設備投入。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種倒U型海綿鈦還原蒸餾爐冷凝器和反應器理想的冷卻設備，以解決冷卻設備投入較高、占地面積較大、冷卻效果不理想等問題；提供一種簡單易操作的排氯化鎂裝置，已解決排氯化鎂過程中安全、操作復雜等問題，降低起重機使用時間。
[0007]為實現(xiàn)上述目的本實用新型采取的技術方案是:
[0008]一種倒U型海綿鈦還原蒸餾爐冷卻及排氯化鎂裝置，其特征在于:包括還原蒸鎦爐1、反應器吊2、臥式排氯化鎂槽3、出水閥門4、冷凝器5、雙層冷卻水套6、間接冷卻水進水閥門7、直接冷卻水進水閥門8、出水閥門9，還原蒸餾爐I與雙層冷卻水套6并排安裝，在還原蒸餾爐I與雙層冷卻水套6軸線垂直方向上安裝有臥式排氯化鎂槽3，在排氯化鎂過程中將自制特定規(guī)格的盛裝氯化鎂鐵槽置于臥式排氯化鎂槽中進行排氯化鎂，排氯化鎂過程結束后將盛裝氯化鎂鐵槽吊運走即可，雙層冷卻水套6上設有一個間接冷卻水進水閥門7、一個出水閥門4、一個直接冷卻水進水閥門8及多個出水閥門9，可控制直接冷卻水水量、水位，根據(jù)冷凝器5的長度在雙層冷卻水套6不同高度位置上設置有3-4個冷卻水出水口，根據(jù)蒸餾的不同階段，逐漸提高冷卻水液面，使冷凝物均勻地冷凝在冷凝器底部，防止冷凝器上部溫度過低導致通道堵塞，影響蒸餾效果。
[0009]本實用新型將原有單層冷卻水套改為雙層冷卻水套，可在夾層中通入冷卻水，SP間接冷卻水，當蒸餾過程結束后吊運出冷凝器，排出水套內的冷卻水，將反應器吊運至冷卻水套，通間接冷卻水，待紅熾狀態(tài)反應器初步冷卻10小時后通入直接水進行冷卻。
[0010]本實用新型是將冷凝器冷卻水套與反應器冷卻水套合二為一，加裝不同高度的冷卻水出水口，以控制冷卻水液面高度，改善冷凝效果，在蒸餾過程結束后可以作為反應器冷卻水套使用，提高設備利用率，節(jié)省設備占地空間。
[0011]本使用新型中吊運出的冷凝器經(jīng)過處理、加鎂后吊運如還原蒸餾爐內進行還原反應，為解決冷卻水套已被冷卻反應器占用，無法利用抬包排氯化鎂問題，在還原蒸餾爐與冷卻水套軸線垂直方向加設一個臥式排氯化鎂槽，在排氯化鎂過程中將自制特定規(guī)格的盛裝氯化鎂鐵槽至于臥式排氯化鎂槽中進行排氯化鎂，排氯化鎂過程結束后將盛裝氯化鎂鐵槽吊運走即可。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖中，I為還原蒸鎦爐，2為反應器吊，3為臥式排氯化鎂槽，4為出水閥門，5為冷凝器，6為雙層冷卻水套，7為間接冷卻水進水閥門，8為直接冷卻水進水閥門，9為出水閥門。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型提供了一種倒U型海綿鈦還原蒸餾爐冷卻及排氯化鎂裝置，包括還原蒸鎦爐1、反應器吊2、臥式排氯化鎂槽3、出水閥門4、冷凝器5、雙層冷卻水套
6、間接冷卻水進水閥門7、直接冷卻水進水閥門8、出水閥門9，還原蒸餾爐I與雙層冷卻水套6并排安裝，在還原蒸餾爐I與雙層冷卻水套6軸線垂直方向上安裝有臥式排氯化鎂槽3，在排氯化鎂過程中將自制特定規(guī)格的盛裝氯化鎂鐵槽至于臥式排氯化鎂槽中進行排氯化鎂，排氯化鎂過程結束后將盛裝氯化鎂鐵槽吊運走即可，雙層冷卻水套6上設有一個間接冷卻水進水閥門7、一個出水閥門4、一個直接冷卻水進水閥門8及多個出水閥門9，可控制直接冷卻水水量、水位，根據(jù)冷凝器5的長度在雙層冷卻水套6不同高度位置上設置有3-4個冷卻水出水口，根據(jù)蒸餾的不同階段，逐漸提高冷卻水液面，使冷凝物均勻地冷凝在冷凝器底部，防止冷凝器上部溫度過低導致通道堵塞，影響蒸餾效果。
[0015]本實用新型將原有單層冷卻水套改為雙層冷卻水套，可在夾層中通入冷卻水，即間接冷卻水，當蒸餾過程結束后吊運出冷凝器，排出水套內的冷卻水，將反應器吊2運至冷卻水套，通間接冷卻水，待紅熾狀態(tài)反應器初步冷卻10小時后通入直接水進行冷卻。
[0016]本實用新型是將冷凝器冷卻水套與反應器冷卻水套合二為一，加裝不同高度的冷卻水出水口，以控制冷卻水液面高度，改善冷凝效果，在蒸餾過程結束后可以作為反應器冷卻水套使用，提高設備利用率，節(jié)省設備占地空間。
[0017]本實用新型為解決冷卻水套已被冷卻反應器占用，無法利用抬包拍氯化鎂問題，在還原蒸餾爐與冷卻水套軸線垂直方向加設一個臥式排氯化鎂槽，在排氯化鎂過程中將自制特定規(guī)格的盛裝氯化鎂鐵槽至于臥式排氯化鎂槽中進行排氯化鎂，排氯化鎂過程結束后將盛裝氯化鎂鐵槽吊運走即可，使排氯化鎂過程操作更加簡單、安全。
[0018]本實用新型的一種倒U型海綿鈦還原蒸餾爐冷卻及排氯化鎂裝置，有效減小了設備投入，提高廠房內空間利用率和設備使用率。
[0019]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種倒U型海綿鈦還原蒸餾爐冷卻及排氯化鎂裝置，其特征在于:包括還原蒸鎦爐(I)、反應器吊(2)、臥式排氯化鎂槽(3)、出水閥門(4)、冷凝器(5)、雙層冷卻水套(6)、間接冷卻水進水閥門(7)、直接冷卻水進水閥門(8)、出水閥門(9)，還原蒸餾爐(I)與雙層冷卻水套(6)并排安裝，在還原蒸餾爐(I)與雙層冷卻水套(6)軸線垂直方向上安裝有臥式排氯化鎂槽(3)，在排氯化鎂過程中將自制特定規(guī)格的盛裝氯化鎂鐵槽置于臥式排氯化鎂槽中進行排氯化鎂，排氯化鎂過程結束后將盛裝氯化鎂鐵槽吊運走即可，雙層冷卻水套(6)上設有一個間接冷卻水進水閥門(7)、一個出水閥門(4)、一個直接冷卻水進水閥門(8)及多個出水閥門(9)，根據(jù)冷凝器(5)的長度在雙層冷卻水套(6)不同高度位置上設置有3-4個冷卻水出水口，根據(jù)蒸餾的不同階段，逐漸提高冷卻水液面，使冷凝物均勻地冷凝在冷凝器底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種倒U型海綿鈦還原蒸餾爐冷卻及排氯化鎂裝置，其特征在于:可在雙層冷卻水套夾層中通入冷卻水，即間接冷卻水，當蒸餾過程結束后吊運出冷凝器，排出雙層冷卻水套內的冷卻水，將反應器吊(2)運至雙層冷卻水套內，通過間接冷卻水，待紅熾狀態(tài)反應器初步冷卻10小時后通入直接水進行冷卻。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種倒U型海綿鈦還原蒸餾爐冷卻及排氯化鎂裝置，其特征在于:冷凝器冷卻水套與反應器冷卻水套合二為一，形成雙層冷卻水套，在雙層冷卻水套不同高度位置上加裝有冷卻水出水口，以控制冷卻水液面高度，在蒸懼過程結束后可以作為反應器冷卻水套使用。
【文檔編號】C22B5/04GK203960308SQ201420364884
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】代青江, 劉振寶, 付永, 胥永, 張金寶, 王繼憲, 張軍 申請人:朝陽金達鈦業(yè)股份有限公司