一種燕尾導軌磨削機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燕尾導軌磨削機床，包括龍門架、工作臺、機床導軌、基座，龍門架上橫向固定有驅動總成框架，驅動總成框架上設有磨削砂輪，所述的驅動總成框架正面左右設有兩個可橫向、縱向移動的驅動機構，磨削砂輪在驅動機構上可實現轉動，工作臺的驅動方式為液壓驅動，工作臺包括兩層，機床導軌的底面、側面都與基座固定，機床導軌的側面覆蓋有包覆板，所述的包覆板與基座的U型端部側面、機床導軌的接觸面上設有潤滑油槽，所述的機床導軌導軌面頂部都設有貫通的潤滑油槽，采用本方案后能夠對燕尾導軌V型槽的斜面進行充分磨削，削的產品精密度更好，而且能保證磨床的工作臺驅動平穩(wěn)，機床的使用壽命更長。
【專利說明】一種燕尾導軌磨削機床

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機床，尤其是磨削燕尾導軌的機床。

【背景技術】
[0002]隨著國內機械制造業(yè)的快速發(fā)展，各類磨床也逐漸增多，但是用于磨削機床的燕尾導軌的專業(yè)磨床幾乎很少，燕尾導軌，也叫V型導軌，由于其結構需要，需要磨削V型槽，傳統(tǒng)的磨床磨削V型槽時，利用一個邊緣為V形狀的砂輪垂直磨削，這種磨削方式的缺點在于，當磨床在縱向調整磨削行程時，大部分的磨削力集中在V型導軌的平面上，即所謂的端面磨削，由于磨床的壓力集中在端面，所以V型導軌的斜邊在磨削時磨削得不充分，這就導致了 V型導軌在機床上的傳動精密度，影響整個機床的質量。
[0003]另外，傳統(tǒng)的平面磨床的工作臺驅動機構大部分為鏈條傳動，由于其結構簡單，一般用于加工一些精密度要求不高的端面，但是如果遇到一些精密度要求較高的待加工零件時，由于鏈條傳動的平穩(wěn)性不是很好，傳動間隙大，在磨削時很容易產生誤差，從而影響精山/又O
實用新型內容
[0004]本實用新型需要解決的技術問題是，提供一種燕尾導軌磨削機床，能夠對燕尾導軌V型槽的斜面進行充分磨削，削的產品精密度更好，而且能保證磨床的工作臺驅動平穩(wěn)，機床的使用壽命更長。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種燕尾導軌磨削機床，包括龍門架、工作臺，工作臺下方設有機床導軌，機床導軌固定在基座上，龍門架上橫向固定有驅動總成框架，驅動總成框架上設有磨削砂輪，所述的驅動總成框架正面左右設有兩個可橫向、縱向移動的驅動機構，所述的磨削砂輪鉸接于一砂輪支架上，砂輪支架固定在一個圓盤上，圓盤中心鉸接于驅動機構正面，圓盤端面周向用6顆以上的螺絲與驅動機構固定，所述的工作臺的驅動方式為液壓驅動，工作臺包括兩層，上層工作臺硬度強于下層工作臺硬度，所述的基座截面成U型，機床導軌的底面、側面都與U型的兩個端部固定，機床導軌的側面覆蓋有包覆板，包覆板與下層工作臺固定，所述的包覆板與基座的U型端部側面、機床導軌的接觸面上設有潤滑油槽，所述的機床導軌導軌面頂部都設有貫通的潤滑油槽。
[0006]優(yōu)選的，每個驅動機構內分別單獨設有橫向直線導軌與縱向直線導軌，橫向直線導軌由橫向傳動軸驅動，縱向直線導軌由縱向傳動軸驅動，橫向傳動軸、縱向傳動軸分別由伺服電機驅動。
[0007]優(yōu)選的，所述的驅動機構包括橫向滑板及滑動安裝在其上面的縱向滑板，橫向滑板的正面為縱向直線導軌，縱向滑板的反面設有與縱向直線導軌匹配的縱向直線導軌槽，所述的橫向直線導軌橫向固定在驅動總成框架正面，橫向滑板的反面設有與橫向直線導軌匹配的橫向直線導軌槽。
[0008]優(yōu)選的，所述的縱向滑板中心設有鉸接通孔，鉸接通孔內設有圓軸，圓軸與所述的圓盤中心固定，鉸接通孔周向均勻設有螺紋孔。
[0009]優(yōu)選的,所述的橫向滑板正面中間設有空腔,側面設有用于支撐橫向傳動軸的橫向軸支架，所述的縱向傳動軸中間設有縱向軸支架，縱向軸支架置于空腔內，并與縱向滑動塊反面用螺絲固定。
[0010]優(yōu)選的，所述的橫向直線導軌一側為燕尾導軌、另一側為平面導軌，所述的縱向直線導軌為雙燕尾組合導軌。
[0011 ] 優(yōu)選的,所述的橫向傳動軸與縱向傳動軸與伺服電機連接處設有聯軸器，聯軸器包括上部、中部、下部，上部與下部連接端面沿圓周均勻設有三個支腳，上部的支腳可插入下部兩個相鄰支腳中間，中部包括一個圓環(huán)及周向設于圓環(huán)外壁的六個凸壁，每個凸壁夾于上部支腳與下部支腳中間。
[0012]優(yōu)選的，所述的上層工作臺與下層工作臺采用凹凸面匹配的方式固定，上層工作臺為凹面，下層工作臺為凸面，下層工作臺的頂面與側面用螺絲與上層工作臺固定。
[0013]優(yōu)選的，所述的包覆板為截面是L型的長條鋼板，L型豎直面與基座U型端部側面貼合，L型平面與下層工作臺固定，所述的潤滑油槽設于L型豎直面內側面上。
[0014]優(yōu)選的，所述的磨削機床上配合固定有磨削夾具，磨削夾具包括底板，底板固定在工作臺上，底板左側設有兩個活動支腳，其中一個活動支腳鉸接于底板上，另一個活動支腳固定在底板上，底板上方設有導軌板，導軌板左側與兩個活動支腳之間用一根圓柱穿過實現鉸接，導軌板上右側垂直穿有可控制導軌板傾斜度的調節(jié)螺桿，調節(jié)螺桿底部固定在底板上，導軌板頂部設有導軌，導軌板中間設有固定螺桿，所述的導軌板上滑動安裝有滑板，滑板底部為導軌槽，滑板上方設有用于放置待加工燕尾導軌的通槽，滑板上設有腰型孔，所述的固定螺桿穿在腰型孔內，并用螺母固定，所述的待加工燕尾導軌沿長度方向設有定位穿孔，定位穿孔內穿有用于定位對刀用的定位桿。
[0015]采用本技術方案后，首先，驅動機構正面有一個可以轉動的圓盤，該圓盤轉動時可用以調整磨削砂輪的角度，當砂輪支架與呈豎直時，可以用來磨削平面導軌，當砂輪支架與工作臺成某一角度時，可以用以磨削V型槽，此時的磨削砂輪與V型槽平面端面不接觸，所有的磨削力全部集中在斜面上，使斜面磨削得更充分，保證V型槽的精度，其次，驅動總成框架上設有兩個獨立的驅動機構，每個驅動機構可以單獨用于磨削燕尾導軌，如果是待加工的燕尾導軌是V型導軌、平面導軌組合導軌，那兩個驅動機構上其中一個砂輪支架為豎直設置，專門用于磨削平面導軌，另一個砂輪支架斜向設置，專門磨削V型槽，磨削時兩個驅動機構同時磨削；如果待加工的燕尾導軌是雙V型槽導軌，則兩個驅動機構全部調整為斜向磨削，本方案中的磨削機構可專門用于磨削多種類的燕尾導軌，而且磨削后的V型槽斜面精度更好。
[0016]而且本方案中機床的工作臺利用液壓驅動來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鏈條傳動，液壓驅動比鏈條傳動的優(yōu)點在于傳輸更平穩(wěn)，傳動的間隙小，使得工件在工作臺上往復運動時跳動度更小，保證加工的精度度，工作臺分為兩層復合結構，上層工作臺因為承受載荷小，可以采用硬度較低的金屬降低成本，而下層工作臺因為承擔著與機床導軌相互移動的任務，受到橫向、縱向的載荷，所以下層工作臺的應采用硬度較高的鋼材，這樣既保證了導軌與工作臺的配合精度，也最大程度上降低了工作臺的成本，最后機床導軌與包覆板都設有潤滑油槽，保證機床導軌與工作臺之間的潤滑效果，增加機床的使用壽命

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1為磨床的整體三維示意圖；
[0018]附圖2為磨削機構的三維示意圖；
[0019]附圖3為磨削機構正面的三維爆炸示意圖；
[0020]附圖4為磨削機構反面的三維爆炸示意圖；
[0021]附圖5為橫向滑板的三維示意圖；
[0022]附圖6為聯軸器的三維示意圖；
[0023]附圖7為磨削示意圖；
[0024]附圖8為工作臺處的三維爆炸示意圖；
[0025]附圖9為機床導軌中V型導軌處的剖視示意圖；
[0026]附圖10為機床導軌中平面導軌處的剖視示意圖；
[0027]附圖11為磨削夾具整體三維示意圖；
[0028]附圖12為磨削夾具三維爆炸示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0030]如圖1至圖2所示，一種燕尾導軌磨削機床，包括龍門架1，龍門架上橫向固定有驅動總成框架2，驅動總成框架2為長條板狀鋼板，驅動總成框架上設有磨削砂輪211，驅動總成框架內部橫向穿有橫向傳動軸23，縱向穿有縱向傳動軸24，所述的驅動總成框架正面左右設有兩個驅動機構22，每個驅動機構內分別單獨設有橫向直線導軌22c與縱向直線導軌22a，橫向直線導軌由橫向傳動軸驅動，縱向直線導軌由縱向傳動軸驅動，橫向傳動軸、縱向傳動軸分別由伺服電機25驅動，伺服電機有4個；由圖2中可知，每個驅動機構都單獨設有橫向傳動軸與縱向傳動軸，兩個驅動機構的行程控制都是單獨的，所述的磨削砂輪鉸接于砂輪支架上，砂輪支架固定在一個圓盤26上，圓盤中心鉸接于驅動機構正面，圓盤端面周向用6顆以上的螺絲與驅動機構固定，圓盤中心與驅動機構鉸接可以實現圓盤在驅動機構正面的轉動，用6顆以上的螺絲就可以實現砂輪支架6個以上不同角度的固定位置，采用本技術方案后，首先，驅動機構正面有一個可以轉動的圓盤，該圓盤轉動時可用以調整磨削砂輪的角度，當砂輪支架與呈豎直時，可以用來磨削平面導軌，當砂輪支架與工作臺成某一角度時，可以專門用于磨削V型槽，此時的磨削砂輪與V型槽平面端面不接觸，所有的磨削力全部集中在斜面上，磨削得更充分，保證V型槽的精度，其次，驅動總成框架上設有兩個獨立的驅動機構，每個驅動機構可以單獨用于磨削燕尾導軌，如果是待加工的燕尾導軌是V型導軌、平面導軌組合型導軌，那兩個驅動機構上其中一個砂輪支架為豎直設置，專門用于磨削平面導軌，另一個砂輪支架斜向設置，專門磨削V型槽，磨削時兩個驅動機構同時磨削；如果待加工的燕尾導軌是雙V型槽組合導軌，則兩個驅動機構全部調整為斜向磨削，本方案中的磨削機構可專門用于磨削多種類的燕尾導軌，而且磨削后的V型槽斜面精度更好。
[0031]如圖3中可以看到驅動機構中的各個零件組成，其中包括橫向滑板221及滑動安裝在其上面的縱向滑板222，橫向滑板的正面為縱向直線導軌22a，縱向滑板的反面設有與縱向直線導軌匹配的縱向直線導軌槽22b，所述的橫向直線導軌22c橫向固定在驅動總成框架2的正面,橫向滑板的反面設有與橫向直線導軌匹配的橫向直線導軌槽22d,橫向滑板可以通過橫向直線導軌在驅動總成框架2上實現橫向移動，縱向滑板是滑動安裝在橫向滑板上，所以橫向滑板移動時帶動縱向滑板也一起移動，同時縱向滑板又通過縱向直線導軌實現了在橫向滑板上的縱向位移，如此磨削機構便實現了對磨削砂輪的橫向、縱向驅動控制，另外所述的縱向滑板中心設有鉸接通孔2221，鉸接通孔內設有圓軸261，圓軸與所述的圓盤26中心同軸固定，鉸接通孔周向均勻設有6個以上的螺紋孔，鉸接通孔實現了圓盤轉動，螺紋孔實現了圓盤與縱向滑板的固定。
[0032]如圖4至圖5所示，所述的橫向滑板正面中間設有空腔2211，側面設有用于支撐橫向傳動軸的橫向軸支架2212,橫向軸支架為半圓形支架，橫向傳動軸穿于半圓形孔內，因為橫向傳動軸長度比較長，橫向軸支架可以保證其轉動時的不產生跳動，同理，所述的縱向傳動軸中間設有縱向軸支架241，縱向軸支架為單獨的零件，中間設有通孔，縱向傳動軸穿過該通孔，縱向軸支架剛好可以內置于空腔2211內，并與縱向滑動塊的反面用螺絲固定，具體可參見圖3。
[0033]本實施例中所述的橫向直線導軌22c為燕尾導軌、平面導軌的組合型導軌，即其中一側為V型導軌(燕尾導軌)，另一側為平面導軌，V型導軌，在機械領域中都熟知V型導軌限位有兩個自由度，而平面導軌限位只有一個自由度，從精密度上來說兩個V型導軌組合精密度更好，但是其加工精度難度也很高，兩個V型導軌組合要保持高度的平行度，否則橫向滑塊在兩個V型導軌上滑動時容易卡住，而本方案中的橫向導軌橫向長度很長，這樣就更加大了加工難度，為了降低加工難度，將其中一側的V型導軌改成平面導軌，這樣的組合適用于長度較長的導軌，而所述的縱向直線導軌22a因為其縱向長度相對比較短，可以采用精密度較高的雙燕尾組合導軌。
[0034]如圖6所示，所述的橫向傳動軸與縱向傳動軸與伺服電機連接處設有聯軸器27，聯軸器包括上部271、中部272、下部273，上部與下部連接端面沿圓周均勻設有三個支腳27a，上部的支腳可插入下部兩個相鄰支腳中間，中部包括一個圓環(huán)及周向設于圓環(huán)外壁的六個凸壁27b，每個凸壁夾于上部支腳與下部支腳中間，多個凸壁與支腳的配合安裝，使得上、下部的同軸度要求更高，一旦同軸度不好，其中一個凸壁便不能順利夾裝在兩個支腳中間，提升了整個聯軸器的同軸度。
[0035]如圖7是本磨削機構的磨削示意圖，所述的磨削砂輪的截面為等腰梯形，磨削時磨削砂輪的斜邊與待加工的V型槽斜面貼合磨削，梯形的底面與V型槽的平面端面不貼合，這樣可以使得磨削砂輪通過左右進給磨削，使得斜面充分磨削，而傳統(tǒng)的磨削其磨削砂輪是豎直的，磨削砂輪磨削時斜面與平面端面會同時磨削，而且大部分磨削力會集中在平面端面磨削，其斜面得不到充分磨削，影響斜面的精密度。
[0036]結合圖1和圖8，燕尾導軌磨床工作臺，包括工作臺3，工作臺下方設有機床導軌33，機床導軌固定在基座4上，所述的工作臺的驅動方式為液壓驅動，液壓驅動是利用液壓馬達帶動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動工作臺往復運動，這種驅動方式代替了傳統(tǒng)的鏈條傳動，液壓驅動比鏈條傳動的優(yōu)點在于傳輸更平穩(wěn)，傳動的間隙小，使得工件在工作臺上往復運動時跳動度更小，保證加工的精度度，所述的工作臺包括兩層，上層工作臺31硬度強于下層工作臺32硬度，所述的機床導軌33為V型導軌、平面導軌組成的組合導軌，如圖所示，機床導軌左邊為平面導軌，右邊為V型導軌，與上文提到的原理類似，本方案中的工作臺長度很長，為了降低加工難度，將其中一側的V型導軌改成平面導軌，所述的基座截面為U型，機床導軌的底面、側面都與U型的兩個端部固定，機床導軌的側面覆蓋有包覆板34，包覆板與工作臺下層固定，所述的包覆板與基座的U型端部側面的接觸面上設有潤滑油槽35，所述的V型導軌、平面導軌的頂部都設有貫通的潤滑油槽35，本方案中的工作臺分為兩層，上層工作臺因為承受載荷小，可以采用硬度較低的金屬降低成本，而下層工作臺因為承擔著與機床導軌相互移動的任務，受到橫向縱向的載荷，所以下層工作臺的應采用硬度較高的鋼材，這樣既保證了導軌與工作臺的配合精度，也最大程度上降低了工作臺的成本，最后機床導軌與包覆板都設有潤滑油槽，保證機床導軌與工作臺之間的潤滑效果，增加機床的使用壽命；作為優(yōu)選，所述下層工作臺和機床導軌為經過熱處理加工的硬度鋼質體，經過熱處理加工后的鋼質體硬度、防耐磨度都大大提高，在長期往復運動中不會產生磨損，而所述的上層工作臺與基座由于平時承擔載荷不多，可以選擇硬度較低、成本低廉的鑄鐵質體，不影響工作臺驅動機構的整體精密度。
[0037]如圖9和圖10所示，所述的上層工作臺與下層工作臺采用凹凸面匹配的方式固定，上層工作臺為凹面，下層工作臺為凸面，下層工作臺的頂面與側面用螺絲與上層工作臺固定，利用凹凸面匹配固定讓上下兩層工作臺橫向、縱向都能精確定位，所述的包覆板為截面是L型的條狀鋼板，L型豎直面與基座U型端部側面貼合，L型平面與下層工作臺固定，所述的潤滑油槽設于包覆板與基座的U型端部側面、機床導軌的接觸面上，包覆板很好的包裹住了驅動導軌露出的那部分，這樣的優(yōu)點是:防止外界的灰塵或者微型顆粒進入驅動導軌與下層工作臺之間，從而引起導軌卡死現象，而且L型的包覆板還能為驅動導軌提供一個向上的支撐力，能減少工作臺在驅動導軌上晃動度，而L型豎直面內側上的潤滑油槽可以讓包覆板運動時與基座側面、驅動導軌之間摩擦力更小，V型導軌的潤滑油槽設于兩個頂部斜面上，平面導軌的潤滑油槽設于頂部平面上。
[0038]如圖11至12所示，燕尾導軌磨削夾具5，包括底板51，底板固定在磨床工作臺上，底板左側設有兩個活動支腳52，其中一個活動支腳鉸接于底板上，另一個活動支腳固定在底板上，底板上方設有導軌板53，導軌板左側與兩個活動支腳之間用一根圓柱56穿過實現鉸接，導軌板上右側垂直穿有可控制導軌板傾斜度的調節(jié)螺桿511，調節(jié)螺桿底部固定在底板上，導軌板頂部設有導軌531，導軌板中間設有固定螺桿532，所述的導軌板上滑動安裝有滑板54，滑板底部為導軌槽541，滑板上方設有用于放置待加工燕尾導軌6的通槽543，滑板上設有腰型孔542，所述的固定螺桿穿在腰型孔內，并用螺母固定，所述的待加工燕尾導軌沿長度方向設有定位穿孔，定位穿孔內穿有用于定位對刀用的定位桿55，對于導軌來說，直線度是最關鍵的，直線度不佳很容易導致機床滑動過程中卡死，所以本方案中的燕尾導軌內部有一個定位用的定位穿孔，該定位穿孔的軸線與待加工燕尾導軌的導軌平行，定位穿孔內穿有一根定位桿，操作人員對刀時，如果定位桿的直線度、平面度都無誤的情況下，待加工燕尾導軌所磨削后的直線度、平面度也相應無誤，在本方案中首先兩個活動支腳一個鉸接，一個固定的方式實現了對導軌板的直線度的調節(jié)，間接對待加工的燕尾導軌實現了直線度調節(jié)，其次，導軌板利用一根圓柱與兩個活動支腳鉸接，即導軌板左側可沿圓柱為中心進行旋轉微調，右側的調節(jié)螺桿用于固定微調后的位置，即實現了平面度的調整，最后利用導軌板與滑板之間的滑動可以調整磨削刀具對待加工燕尾導軌的進給量，因為有時候磨床的進給量都是統(tǒng)一設定的，而有些待加工燕尾導軌可能在實際生產時出現尺寸偏差，這種情況下操作員不用統(tǒng)一更改磨床的進給量，只需單獨調整磨削夾具的位置即可，調整進給量時只需調整固定螺桿在腰型孔內的位置并用螺母固定即可，所以利用這三個微調可以實現對待加工燕尾導軌的直線度、平面度、進給量進行微調，保證磨削時的基準精確。
[0039]所述的活動支腳為L型結構，L型結構水平面上設有垂直通孔，其中一個活動支腳的垂直通孔內設有銷軸，另一個活動支腳的垂直通孔內穿有螺栓，螺栓的外徑小于垂直通孔，螺栓的外徑與垂直通孔的內徑之間的差值可以提供給導軌板以銷軸為中心旋轉的空間，從而調整導軌板的直線度，L型結構側面設有與垂直通孔垂直的側向通孔，所述的圓柱穿在側向通孔內，所述的圓柱頭尾都設有螺紋，螺紋上擰有螺母，通過圓柱上的螺紋與螺母，可以進一步固定導軌板的平面位置。
[0040]以上僅就本實用新型較佳的實例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅局限與以上實例，其具體結構允許有變化，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種燕尾導軌磨削機床，包括龍門架(I)、工作臺(3)，工作臺下方設有機床導軌(33)，機床導軌固定在基座(4)上，龍門架上橫向固定有驅動總成框架(2)，驅動總成框架上設有磨削砂輪(211)，其特征在于:所述的驅動總成框架正面左右設有兩個可橫向、縱向移動的驅動機構(22)，所述的磨削砂輪(211)鉸接于一砂輪支架(21)上，砂輪支架固定在一個圓盤(26)上，圓盤中心鉸接于驅動機構正面，圓盤端面周向用6顆以上的螺絲與驅動機構固定，所述的工作臺的驅動方式為液壓驅動，工作臺包括兩層，上層工作臺(31)硬度強于下層工作臺(32)硬度，所述的基座截面成U型，機床導軌的底面、側面都與U型的兩個端部固定，機床導軌的側面覆蓋有包覆板(34)，包覆板與下層工作臺固定，所述的包覆板與基座的U型端部側面、機床導軌的接觸面上設有潤滑油槽(35)，所述的機床導軌導軌面頂部都設有貫通的潤滑油槽(35)。
2.根據權利要求1所述的一種燕尾導軌磨削機床，其特征在于:每個驅動機構內分別單獨設有橫向直線導軌(22c)與縱向直線導軌(22a)，橫向直線導軌由橫向傳動軸(23)驅動，縱向直線導軌由縱向傳動軸(24)驅動，橫向傳動軸、縱向傳動軸分別由伺服電機(25)驅動。
3.根據權利要求2所述的一種燕尾導軌磨削機床，其特征在于:所述的驅動機構(22)包括橫向滑板(221)及滑動安裝在其上面的縱向滑板(222)，橫向滑板的正面為縱向直線導軌(22a)，縱向滑板的反面設有與縱向直線導軌匹配的縱向直線導軌槽(22b)，所述的橫向直線導軌(22c)橫向固定在驅動總成框架正面,橫向滑板的反面設有與橫向直線導軌匹配的橫向直線導軌槽(22d)。
4.根據權利要求3所述的一種燕尾導軌磨削機床，其特征在于:所述的縱向滑板中心設有鉸接通孔(2221)，鉸接通孔內設有圓軸(261)，圓軸與所述的圓盤(26)中心固定，鉸接通孔周向均勻設有螺紋孔。
5.根據權利要求4所述的一種燕尾導軌磨削機床，其特征在于:所述的橫向滑板正面中間設有空腔(2211)，側面設有用于支撐橫向傳動軸的橫向軸支架(2212)，所述的縱向傳動軸中間設有縱向軸支架(241)，縱向軸支架置于空腔(2211)內，并與縱向滑動塊反面用螺絲固定。
6.根據權利要求5所述的一種燕尾導軌磨削機床，其特征在于:所述的橫向直線導軌為一側為燕尾導軌、另一側為平面導軌，所述的縱向直線導軌為雙燕尾組合導軌。
7.根據權利要求6所述的一種燕尾導軌磨削機床，其特征在于:所述的橫向傳動軸與縱向傳動軸與伺服電機連接處設有聯軸器(27)，聯軸器包括上部、中部、下部，上部與下部連接端面沿圓周均勻設有三個支腳，上部的支腳可插入下部兩個相鄰支腳中間，中部包括一個圓環(huán)及周向設于圓環(huán)外壁的六個凸壁，每個凸壁夾于上部支腳與下部支腳中間。
8.根據權利要求1所述的一種燕尾導軌磨削機床，其特征在于:所述的上層工作臺與下層工作臺采用凹凸面匹配的方式固定，上層工作臺為凹面，下層工作臺為凸面，下層工作臺的頂面與側面用螺絲與上層工作臺固定。
9.根據權利要求8所述的一種燕尾導軌磨削機床，其特征在于:所述的包覆板為截面是L型的長條鋼板，L型豎直面與基座U型端部側面貼合，L型平面與下層工作臺固定，所述的潤滑油槽設于L型豎直面的內側面上。
10.根據權利要求1所述的一種燕尾導軌磨削機床，其特征在于:所述的磨削機床上配合固定有磨削夾具(5)，磨削夾具包括底板(51)，底板固定在工作臺上，底板左側設有兩個活動支腳(52)，其中一個活動支腳鉸接于底板上，另一個活動支腳固定在底板上，底板上方設有導軌板(53)，導軌板左側與兩個活動支腳之間用一根圓柱(56)穿過實現鉸接，導軌板右側垂直穿有可控制導軌板傾斜度的調節(jié)螺桿(511)，導軌板頂部設有導軌(531)，所述的導軌板上滑動安裝有滑板(54)，滑板上方固定待加工的燕尾導軌￠)，所述的待加工燕尾導軌沿長度方向設有定位穿孔，定位穿孔內穿有用于定位對刀用的定位桿(55)。
【文檔編號】B24B7/14GK203918676SQ201420365753
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】胡為忠 申請人:浙江瑞遠機床有限公司