一種自動化齒輪夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化齒輪夾具，包括底座以及安裝于底座上的齒輪傳動組件和頂蓋，所述頂蓋與所述底座通過螺釘連接。所述齒輪傳動組件從下到上組成依次為齒輪盤、密封圈、頂針、齒輪和偏心夾片，所述偏心夾片設置有夾片上固定蓋和夾片下固定蓋，所述底座上設置銷釘，所述齒輪盤兩端設置U型槽，所述U型槽與所述銷釘相互配合，所述齒輪盤與所述齒輪相互契合，所述齒輪與偏心夾片聯(lián)動。本設計方案可以避免因齒輪自身形狀的多樣性對傳統(tǒng)夾具帶來的局限性，提升了生產(chǎn)效率，減輕作業(yè)員工作強度，降低人工成本。
【專利說明】一種自動化齒輪夾具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種齒輪加工磨床【技術領域】，具體涉及一種自動化齒輪夾具。

【背景技術】
[0002]以往外研磨的帶動工具采用“快速活動夾”或者“固定夾”來夾持帶動，由于齒輪工件自身形狀以及尺寸大小存在多樣性，而“快速活動夾”只能夾持圓形部位且夾持范圍較小，“固定夾”操作復雜、效率較低，且兩種夾持工具完全靠人工手動鎖制裝夾，齒輪的夾持效率低，故以往的帶動工具已無法滿足齒輪的多樣性形狀以及自動化高效率的夾持生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述存在的技術問題，本實用新型提供了一種自動化齒輪夾具，以解決齒輪加工過程中夾具的夾持范圍有限，夾持效率低的問題，本設計方案通過齒輪傳動和偏心夾片等方式對加工齒輪進行自動化夾持，可以避免因齒輪自身形狀的多樣性對傳統(tǒng)夾具帶來的局限性，大大的提升了生產(chǎn)效率并且為以后的自動化設備做好了堅實的基礎。減輕作業(yè)員工作強度，減少所需作業(yè)員，降低人工成本。
[0004]一種自動化齒輪夾具，包括底座以及安裝于底座上的齒輪傳動組件和頂蓋，所述頂蓋與所述底座通過螺釘連接。其特征在于，所述齒輪傳動組件從下到上組成依次為齒輪盤、密封圈、頂針、齒輪和偏心夾片，所述偏心夾片設置夾片上固定蓋和夾片下固定蓋，所述底座上設置銷釘，所述齒輪盤兩端設置U型槽，所述U型槽與所述銷釘相互配合，所述齒輪盤與所述齒輪相互契合，所述齒輪與偏心夾片聯(lián)動。
[0005]進一步的，所述密封圈的數(shù)量為2個。
[0006]進一步的，所述頂針為特制的鋼套，所述鋼套通過研磨壓配的方式制作。
[0007]進一步的，所述齒輪的數(shù)量為3個。
[0008]進一步的，所述偏心夾片數(shù)量為3個，由鉚釘固定。
[0009]本實用新型通過齒輪盤與齒輪、齒輪與偏心夾片之間的齒輪傳動裝置來帶動偏心夾片對加工齒輪的夾持，實現(xiàn)了自動化夾持加工齒輪的功能，通過偏心夾片能對加工齒輪進行定位，不需要人工對加工齒輪進行手動鎖制裝夾，同理，該設計方案還能實現(xiàn)加工齒輪的自動松開，由于齒輪盤上兩個弧形槽的限制齒輪盤只會逆轉(zhuǎn)到一定位置，從而避免了因逆轉(zhuǎn)而造成的反方向夾持。同時，通過調(diào)整偏心夾片能擴大夾持的范圍，解決加工齒輪多樣性的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為一種自動化齒輪夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]本實用新型提供了一種自動化齒輪夾具，以解決齒輪加工過程中夾具的夾持范圍有限，不能適應當今齒輪的多樣性，夾持效率低，需人工對齒輪進行鎖制裝夾的問題。
[0013]下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]參見圖1所示，一種自動化齒輪夾具，包括底座I以及安裝于底座上的齒輪傳動組件和頂蓋9，所述頂蓋9與所述底座I通過螺釘連接。所述齒輪傳動組件從下到上組成依次為齒輪盤2、密封圈3、頂針4、齒輪5和偏心夾片7，所述頂針4為特制的鋼套，所述鋼套通過研磨壓配的方式制作，通過鋼套與密封圈3接觸的阻力來避免整個夾具隨底座I 一起旋轉(zhuǎn)。所述偏心夾片7設置夾片上固定蓋8和夾片下固定蓋6，所述底座I上設置銷釘，所述齒輪盤2兩端設置U型槽21，所述U型槽21與所述銷釘相互配合，所述齒輪盤2與所述齒輪5相互契合，所述齒輪5與偏心夾片7聯(lián)動，所述密封圈3的數(shù)量為2個。所述齒輪5的數(shù)量為3個。所述偏心夾片7數(shù)量為3個，由鉚釘固定。
[0015]當該自動化齒輪夾具運行時，首先，利用外研磨床機臺主軸的旋轉(zhuǎn)來帶動底座I轉(zhuǎn)動，底座I利用兩個銷釘卡住齒輪盤兩個U型槽21來帶動齒輪盤2轉(zhuǎn)動，齒輪盤2通過齒輪傳動利用齒輪5來帶動偏心夾片7同時轉(zhuǎn)動，偏心夾片7夾持工件10三個接觸點來實現(xiàn)工件10的旋轉(zhuǎn)，加工完成后再利用主軸電機的逆轉(zhuǎn)功能使夾具反向旋轉(zhuǎn)，由于齒輪盤2上兩個弧形槽21的限制齒輪盤2只會逆轉(zhuǎn)到一定位置，從而避免了因逆轉(zhuǎn)而造成的反方向夾持工件10，來實現(xiàn)工件10的松開。
[0016]由于齒輪盤上下、夾片上下固定蓋與夾片之間、頂蓋與夾片上固定蓋之間、固定夾片的三個鉚釘均留有適當?shù)拈g隙存在從而使夾片在夾持工件時能夠順其自然的夾持工件來單純帶動工件旋轉(zhuǎn)，不會產(chǎn)生其它方向的力而使工件的圓度，同心度不受任何影響。
[0017]通過以上描述可知，本實用新型的優(yōu)點在于:不僅有效地擴大了工件的夾持范圍，而且避免了因齒輪自身形狀的多樣性對傳統(tǒng)夾具帶來的局限性(直齒，傘齒，螺紋，斜面等等形狀新型夾具均可以有效夾持)，最重要的是該夾具在使用過程中可以利用電機的正轉(zhuǎn)、逆轉(zhuǎn)功能自動進行夾緊與松開動作，從而可配合自動化生產(chǎn)夾持，大大的提高了生產(chǎn)效率，以及作業(yè)員的工作強度。配合自動化生產(chǎn)，由傳統(tǒng)的一人一機變成一人多機生產(chǎn)，減少作業(yè)員，節(jié)約人工成本。
[0018]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種自動化齒輪夾具，包括底座以及安裝于底座上的齒輪傳動組件和頂蓋，所述頂蓋與所述底座通過螺釘連接，其特征在于，所述齒輪傳動組件從下到上組成依次為齒輪盤、密封圈、頂針、齒輪和偏心夾片，所述偏心夾片設置有夾片上固定蓋和夾片下固定蓋，所述底座上設置銷釘，所述齒輪盤兩端設置U型槽，所述U型槽與所述銷釘相互配合，所述齒輪盤與所述齒輪相互契合，所述齒輪與偏心夾片聯(lián)動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化齒輪夾具，其特征在于，所述密封圈的數(shù)量為2個。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化齒輪夾具，其特征在于，所述頂針為特制的鋼套，所述鋼套通過研磨壓配的方式制作。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化齒輪夾具，其特征在于，所述齒輪的數(shù)量為3個。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化齒輪夾具，其特征在于，所述偏心夾片數(shù)量為3個，由鉚釘固定。
【文檔編號】B24B41/06GK204075417SQ201420365942
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權日:2014年7月4日
【發(fā)明者】石德權 申請人:珠海市鈞興機電有限公司