一種硬質(zhì)合金裝配夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硬質(zhì)合金裝配夾具，其包括連接板和定位棒，所述定位棒外周形狀與待裝配的上沖頭工作面的外周形狀相同，且定位棒工作端的外周尺寸大于待裝配的上沖頭工作面外周尺寸8-12微米；定位棒連接端開有定位平臺(tái)；連接板帶開口的夾緊孔的形狀與定位棒的連接端外周形狀相適配，且連接板定位孔的尺寸較常規(guī)孔的外周尺寸大0.8-1mm。采用本實(shí)用新型夾具，防止了上沖頭在夾緊孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且裝配過程省時(shí)省力。用定位棒代替上沖頭完成模具的對(duì)中調(diào)整，減少了上沖頭在裝模過程中損壞的概率，此外定位棒的周邊尺寸加大處理，能確保替換后的上沖頭與模腔的周邊配合間隙分配均勻，以保證模具裝配質(zhì)量。
【專利說明】一種硬質(zhì)合金裝配夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金雙向壓制的模具上沖頭裝配夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]在粉末壓制成型生產(chǎn)工藝中，通常是將粉末填充在壓模中，利用外加壓力進(jìn)行粉末成形，又稱粉末模壓成形。為了更好的滿足半成品制品的密度要求，出現(xiàn)了雙向壓制成型方法。雙向壓制中采用的多層模具架在裝配模具時(shí)，對(duì)裝配技能要求非常高，為了減少裝模時(shí)間，使裝模更加方便，提高裝模的合格率和模具的使用壽命， 申請(qǐng)人:多次在裝模技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)，如 申請(qǐng)人:申請(qǐng)的中國(guó)發(fā)明專利2012101732192《一種模具及其模具裝配方法》，即在下沖頭與底座的鎖緊裝置、上沖頭和連接件的夾緊方式進(jìn)行了諸多改進(jìn)，如圖1所示的一種改進(jìn)的上沖頭連接板，其通過定位孔7與上沖臺(tái)板固連，然后把上沖頭夾持緊固在夾緊孔9內(nèi)。
[0003]但隨著用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，粉末壓制成型模具的精度也在不斷提高，如為了減少產(chǎn)品毛刺，選用精度高的模具生產(chǎn)數(shù)控刀片，模具模腔與上沖頭雙邊配合間隙僅在0.013-0.018mm，現(xiàn)有的手工裝模不能保證模具裝配后上壓機(jī)壓制的完好率，模具裝配好后在使用時(shí)易損壞，如 申請(qǐng)人:所生產(chǎn)的“金長(zhǎng)城”系列數(shù)控刀片平均模具壽命為5567片/套，按高精數(shù)控模14000元/套計(jì)算，模具成本高達(dá)2.51元/片。如何能夠在不增加投資的前提下選用現(xiàn)有壓機(jī)通過提高裝模質(zhì)量，裝配精度高的模具(如R3模具)以減小模具消耗，減少生產(chǎn)成本，將非常重要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種硬質(zhì)合金裝配夾具，采用該裝配夾具可以提高裝模質(zhì)量，減小模具消耗。
[0005]本實(shí)用新型包括連接板和定位棒，所述定位棒外周形狀與待裝配的上沖頭工作面的外周形狀相同，且定位棒工作端的外周尺寸大于待裝配的上沖頭工作面外周尺寸8-12微米；定位棒連接端開有定位平臺(tái)；連接板帶開口的夾緊孔的形狀與定位棒的連接端外周形狀相適配，且連接板定位孔的尺寸較常規(guī)孔的外周尺寸大0.8-1_。
[0006]采用本實(shí)用新型的裝配夾具裝配上沖頭，由于被裝配的定位棒和上沖頭的連接端都在原來的圓柱外周面上挖了一個(gè)定位平臺(tái)，連接板夾緊孔的形狀也與之相適配的從圓面改為弧面，從而可以防止上沖頭以及定位棒在夾緊孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使上沖頭(定位棒)在夾緊孔內(nèi)定位圓心的同時(shí)定位方向，避免了工作端為三角形、四邊形等形狀的非圓形(柱形)的上沖頭與模腔接觸而受損。代替上沖頭先裝配的定位棒外周尺寸略大于上沖頭，在裝配模具過程中，定位棒與陰模配合位置固定后，再緊固連接件與上沖臺(tái)板。即通過定位棒來定位連接件與上沖臺(tái)板的位置，換下定位棒后再裝上沖頭后即可保證上沖頭與模腔的對(duì)中，而無需再對(duì)上沖頭調(diào)試，可以避免以往上沖頭直接與模腔進(jìn)行安裝配合的復(fù)雜的調(diào)整過程而增大損壞的概率，此外定位棒的周邊尺寸加大處理，能確保替換后的上沖頭與模腔的周邊配合間隙分配均勻，以保證模具裝配質(zhì)量。
[0007]上述定位平臺(tái)為L(zhǎng)形定位槽。
[0008]定位棒制作材料較佳為碳素鋼,便于加工和降低制作成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的連接板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2本實(shí)用新型上沖頭裝配夾具中的連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3本實(shí)用新型上沖頭裝配夾具中的定位棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖3的A向示意圖。
[0013]圖5是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]如圖2所示為本實(shí)用新型的的連接板，連接板帶開口的夾緊孔9的形狀為弧面，且連接板定位孔7的尺寸較常規(guī)孔的外周尺寸大0.8-lmm。
[0016]如圖3、4所示為本實(shí)用新型的定位棒，定位棒外周形狀與待裝配的上沖頭工作面的外周形狀相同，定位棒連接端E的外周尺寸與待裝配的上沖頭連接端的外周尺寸相同，但工作端D的外周尺寸大于待裝配的上沖頭工作面外周尺寸8-12微米；定位棒與連接板固連的連接端E開有與連接板夾緊孔形狀相適配的L形定位槽10。
[0017]如圖5，采用上述裝配夾具裝配上沖頭時(shí)，其裝配步驟如下:
[0018]a、連接板2與模架上沖臺(tái)板I松連接；陰模4與陰模臺(tái)板5松連接；
[0019]b、把定位棒3的連接端套入連接板的夾緊孔內(nèi)，定位棒的定位槽與夾緊孔的弧形底面8相對(duì)，然后用螺釘緊固定位棒；
[0020]C、啟動(dòng)上沖臺(tái)板的控制部件(圖中未示出)，上沖臺(tái)板帶動(dòng)定位棒下移，用手調(diào)整連接板三個(gè)定位孔與上沖臺(tái)板的位置，使定位棒對(duì)中進(jìn)入陰模模腔6 ；
[0021]d、檢查定位棒的工作端與模腔的配合間隙情況是否均勻，如不均勻，調(diào)整連接板與上沖臺(tái)板的位置以及陰模與陰模臺(tái)板的位置；
[0022]e、將連接板與上沖臺(tái)板緊固連接，陰模與陰模臺(tái)板緊固連接；
[0023]f、上沖臺(tái)板上升,帶動(dòng)定位棒脫離模腔啟動(dòng)陰模臺(tái)板的控制部件(圖中未示出)，陰模臺(tái)板帶動(dòng)陰模上升，檢查定位棒再次進(jìn)入陰模模腔時(shí)與模腔的配合間隙是否均勻；如不均勻，則將陰模與陰模臺(tái)板松連接和或連接板與上沖臺(tái)板松連接，微調(diào)連接板與上沖臺(tái)板的位置和或陰模與陰模臺(tái)板的位置，至定位棒與陰模模腔配合間隙均勻，再次將連接板與上沖臺(tái)板緊固連接和或陰模與陰模臺(tái)板緊固連接；
[0024]g、陰模臺(tái)板下降帶動(dòng)陰模復(fù)原位，上沖臺(tái)板再次帶動(dòng)定位棒下移對(duì)中進(jìn)入陰模模腔，重復(fù)步驟d、e、f ;直到陰模固定在原位，以及陰模上升時(shí)，定位棒均能順利進(jìn)入陰模；
[0025]h、上沖臺(tái)板上升，定位棒復(fù)原位(初始位置)，卸除定位棒，上沖頭裝入連接板并緊固，上沖頭裝配結(jié)束。
[0026]采用本實(shí)用新型的夾具，具有定位精準(zhǔn)、裝模快速、裝模質(zhì)量高的特點(diǎn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，模具裝損率從51%下降到5%，將現(xiàn)有“金長(zhǎng)城”系列數(shù)控刀片的模具使用壽命提高一倍以上，由原來的5567片/套提高到16800片/套以上。精密數(shù)控刀片模具費(fèi)用每片降低60%以上。
[0027]本實(shí)用新型并不局限于上述【具體實(shí)施方式】。在不背離權(quán)利要求書中所闡述的本實(shí)用新型的情況下，可對(duì)【具體實(shí)施方式】作出變更和改變。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硬質(zhì)合金裝配夾具，包括連接板，其特征在于:還包括定位棒，所述定位棒外周形狀與待裝配的上沖頭工作面的外周形狀相同，且定位棒工作端的外周尺寸大于待裝配的上沖頭工作面外周尺寸8-12微米；定位棒連接端開有定位平臺(tái)；連接板帶開口的夾緊孔的形狀與定位棒的連接端外周形狀相適配，且連接板定位孔的尺寸較常規(guī)孔的外周尺寸大0.8-lmm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配夾具，其特征在于:所述的定位平臺(tái)為L(zhǎng)形定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配夾具，其特征在于:所述定位棒為碳素鋼定位棒。
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK203972859SQ201420373039
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】周挺, 羅國(guó)云 申請(qǐng)人:自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司