一種覆膜鋁帶冷卻裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種覆膜鋁帶冷卻裝置，涉及機(jī)械領(lǐng)域，其包括水冷裝置、風(fēng)冷裝置，所述水冷裝置包括機(jī)架、電機(jī)、輥軸，所述輥軸為中空結(jié)構(gòu)，該輥軸兩端設(shè)有與其中空內(nèi)腔連通的水管，該輥軸通過(guò)軸承架設(shè)于機(jī)架上，所述電機(jī)設(shè)置在機(jī)架上并與所述輥軸傳動(dòng)連接，所述風(fēng)冷裝置包括基座、風(fēng)扇，所述風(fēng)扇對(duì)稱(chēng)設(shè)置在鋁帶上下面并固定在基座上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以對(duì)覆膜后的鋁材實(shí)現(xiàn)快速均勻的降溫，防止鋁材與空氣接觸氧化，便于收卷儲(chǔ)藏。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種覆膜鋁帶冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種覆膜鋁帶冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代生活中，鋁帶的運(yùn)用范圍越來(lái)越廣，例如變壓器鋁帶(變壓器鋁箔)、高頻焊接中空鋁條用鋁帶、翅片散熱器用鋁帶、電纜用鋁帶、沖壓用鋁帶、鋁邊條用鋁帶、鋁塑管用鋁帶等。
[0003]鋁材與PP (高聚物聚丙烯)等有機(jī)材料粘接后溫度達(dá)到130°C左右，鋁材在較高溫度下與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，降低鋁材的理化性能，因此需要對(duì)覆膜之后的鋁材進(jìn)行冷卻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種覆膜鋁帶冷卻裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以對(duì)鋁材實(shí)現(xiàn)快速有效的降溫，防止鋁材與空氣接觸氧化。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種覆膜鋁帶冷卻裝置，包括水冷裝置、風(fēng)冷裝置，所述水冷裝置包括機(jī)架、電機(jī)、輥軸，所述輥軸為中空結(jié)構(gòu)，該輥軸兩端設(shè)有與其中空內(nèi)腔連通的水管，該輥軸通過(guò)軸承架設(shè)于機(jī)架上，所述電機(jī)設(shè)置在機(jī)架上并與所述輥軸傳動(dòng)連接，所述風(fēng)冷裝置包括基座、風(fēng)扇，所述風(fēng)扇對(duì)稱(chēng)設(shè)置在鋁帶上下面并固定在基座上。
[0006]在上述技術(shù)方案中，前述輥軸為主動(dòng)輥軸，所述機(jī)架上設(shè)有與主動(dòng)輥軸配合的從動(dòng)輥軸，所述從動(dòng)輥軸為中空結(jié)構(gòu)，該從動(dòng)輥軸兩端設(shè)有與其中空內(nèi)腔連通的水管，所述主動(dòng)輥軸與從動(dòng)輥軸的直徑為100— 700mm。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述輥軸的材料為表面鍍鉻的鋼管。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述主動(dòng)棍軸與電機(jī)的傳動(dòng)方式為齒輪傳動(dòng)、鏈條鏈輪傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)。
[0009]在上述技術(shù)方案中，鋁帶上下面的風(fēng)扇之間呈20-40度夾角，且?jiàn)A角的打開(kāi)方向朝向水冷裝置。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述基座遠(yuǎn)離水冷裝置的一端設(shè)置有擋板。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以對(duì)覆膜后的鋁材實(shí)現(xiàn)快速均勻的降溫，防止鋁材與空氣接觸氧化，便于收卷儲(chǔ)藏。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的正視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0014]其中:1.機(jī)架，2.電機(jī)，3.主動(dòng)輥軸，4.水管，5.從動(dòng)輥軸，6.風(fēng)扇，7.擋板，8.基座。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1、2所示，一種覆膜鋁帶冷卻裝置，包括水冷裝置、風(fēng)冷裝置，所述水冷裝置包括機(jī)架1、電機(jī)2、輥軸，所述輥軸為中空結(jié)構(gòu)，該輥軸兩端設(shè)有與其中空內(nèi)腔通的水管4，該輥軸通過(guò)軸承架設(shè)于機(jī)架I上，所述電機(jī)2設(shè)置在機(jī)架I上并與所述輥軸傳動(dòng)連接，所述風(fēng)冷裝置包括基座8、風(fēng)扇6，所述風(fēng)扇6對(duì)稱(chēng)設(shè)置在鋁帶上、下面并固定在基座8上。
[0017]在上述技術(shù)方案中，前述輥軸為主動(dòng)輥軸3，所述機(jī)架I上設(shè)有與主動(dòng)輥軸3配合的從動(dòng)輥軸5，該從動(dòng)輥軸5為中空結(jié)構(gòu)，該從動(dòng)輥軸5兩端設(shè)有與其中空內(nèi)腔連通的水管4，本實(shí)施例的主動(dòng)輥軸3與從動(dòng)輥軸5有兩組且直徑同為400mm。增加從動(dòng)輥軸5可以使鋁帶在經(jīng)過(guò)從動(dòng)輥軸的時(shí)候進(jìn)行熱交換，使鋁帶溫度控制效果更好。
[0018]在上述技術(shù)方案中，所述基座遠(yuǎn)離水冷裝置的一端設(shè)有擋板11。擋板可以進(jìn)一步擋住風(fēng)扇與鋁帶接觸形成的熱風(fēng)使鋁帶溫度升高。
[0019]在上述技術(shù)方案中，所述輥軸的材料為表面鍍鉻的鋼管。
[0020]在上述技術(shù)方案中，鋁帶上下面的風(fēng)扇6之間呈15度夾角，且?jiàn)A角的打開(kāi)方向朝向水冷裝置。冷卻風(fēng)向右吹，可以保證鋁帶降溫后不受熱風(fēng)影響導(dǎo)致溫度再一次升高。本實(shí)施例采用六組直徑400mm風(fēng)扇6成兩排排列，此處要保證風(fēng)扇的寬度大于鋁帶的寬度，同理，鋁帶較寬時(shí)風(fēng)扇6可以采用三排甚至更多排組合。
[0021]在上述技術(shù)方案中,所述主動(dòng)棍軸3與電機(jī)2的傳動(dòng)方式為齒輪傳動(dòng)、鏈條鏈輪傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)。本實(shí)施例采用鏈條傳動(dòng)。
[0022]使用本實(shí)用新型時(shí)，接通電機(jī)2的電源，將輥軸兩端的水管4中通冷水或室溫的水，電機(jī)2通過(guò)皮帶帶動(dòng)主動(dòng)棍軸3轉(zhuǎn)動(dòng),招帶在棍軸摩擦力作用下運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)從動(dòng)棍軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，高溫鋁帶在與輥軸接觸過(guò)程中將熱量傳遞給輥軸，輥軸將熱量傳遞給中空部分的冷水，從而使高溫鋁帶均勻快速的降溫，鋁帶運(yùn)動(dòng)到風(fēng)冷裝置后，6組風(fēng)扇中吹出的自然風(fēng)將鋁帶中的剩余熱量進(jìn)一步帶走，使鋁帶溫度進(jìn)一步下降，從而保證覆膜后的鋁材的理化性能，并且便于收卷保存。
【權(quán)利要求】
1.一種覆膜鋁帶冷卻裝置，包括水冷裝置、風(fēng)冷裝置，其特征是:所述水冷裝置包括機(jī)架、電機(jī)、輥軸，所述輥軸為中空結(jié)構(gòu)，該輥軸兩端設(shè)有與其中空內(nèi)腔連通的水管，該輥軸通過(guò)軸承架設(shè)于機(jī)架上，所述電機(jī)設(shè)置在機(jī)架上并與所述輥軸傳動(dòng)連接，所述風(fēng)冷裝置包括基座、風(fēng)扇，所述風(fēng)扇對(duì)稱(chēng)設(shè)置在鋁帶上下面并固定在基座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜鋁帶冷卻裝置，其特征是:前述輥軸為主動(dòng)輥軸，所述機(jī)架上設(shè)有與主動(dòng)輥軸配合的從動(dòng)輥軸，所述從動(dòng)輥軸為中空結(jié)構(gòu)，該從動(dòng)輥軸兩端設(shè)有與其中空內(nèi)腔連通的水管，所述主動(dòng)輥軸與從動(dòng)輥軸的直徑為100— 700_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種覆膜鋁帶冷卻裝置，其特征是:所述主動(dòng)輥軸與電機(jī)的傳動(dòng)方式為齒輪傳動(dòng)、鏈條鏈輪傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜鋁帶冷卻裝置，其特征是:所述輥軸的材料為表面鍍鉻的鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜鋁帶冷卻裝置，其特征是:鋁帶上下面的風(fēng)扇之間呈20— 40度夾角，且?jiàn)A角的打開(kāi)方向朝向水冷裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜鋁帶冷卻裝置，其特征是:所述基座遠(yuǎn)離水冷裝置的一端設(shè)有擋板。
【文檔編號(hào)】C21D9/54GK204039456SQ201420381328
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】吳文輝, 楊光 申請(qǐng)人:湖北塑金復(fù)合材料有限責(zé)任公司