一種熔渣沖制裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種熔渣沖制裝置，包括：沖制箱；用于改善水渣的流動(dòng)性的沖水箱，連接在該沖制箱的下方；沖渣溝，連接在所述沖水箱的一側(cè)；以及分流裝置，其中所述沖制箱包括：沖制箱體；水管，與該沖制箱體相連；噴水面板，其內(nèi)表面可拆卸地連接到所述沖制箱體的出水口的一側(cè)；以及多個(gè)噴嘴，以一定間隔均勻分布在所述噴水面板的外表面之上，以使得沖制箱體中的沖渣水從所述多個(gè)噴嘴中噴出。根據(jù)本實(shí)用新型的熔渣沖制裝置，能夠有效地解決沖制箱噴射出的沖渣水方向單一；沖渣溝易于堆渣；渣漿單股流入脫水系統(tǒng)對(duì)篩網(wǎng)的沖擊嚴(yán)重；裝置維修更換不便等問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熔渣沖制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熔渣處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種采用兩套噴水設(shè)備進(jìn)行熔渣的沖制?；洼斔停Y(jié)合高速物理碰撞形式，渣漿分流作用為一體的熔渣沖制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵、有色、化工等行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的熔渣多采用水淬?；幚?，沖制箱的應(yīng)用較為廣泛。
[0003]專(zhuān)利CN02264746.5所涉及的沖制箱，其特征是:由沖制箱體、安裝在沖制箱體上端的上進(jìn)水腔、安裝在沖制箱體下端的下進(jìn)水腔、安裝在沖制箱體內(nèi)的沖制孔板、安裝在沖制箱體頂部的面板組成；沖制孔板設(shè)有上層噴水嘴、下層噴水嘴及異型孔。該種沖制箱的沖制孔板為平面，噴嘴的射流方向單一，且易于在沖渣溝內(nèi)造成積渣。
[0004]專(zhuān)利CN201310189435.0所涉及的水渣沖制箱，其特征是:該水渣沖制箱利用沖渣泵供水，并且配加一定量的空壓風(fēng)；沖渣場(chǎng)地，位于溝頭下方，設(shè)置有坡度；蒸汽收集罩和煙囪，建設(shè)于沖渣場(chǎng)地之上。該種沖制箱采用高壓風(fēng)水混合共同作用，極易拉絲生成大量渣棉，堵塞設(shè)備。
[0005]專(zhuān)利CN200720124500.1所涉及的環(huán)形沖制箱，其特征是，環(huán)形沖制箱內(nèi)圓周面分布了出水口，環(huán)形沖制箱與水渣裝置連接。從環(huán)形沖制箱內(nèi)圓周面噴射出來(lái)的沖渣水共同指向圓心區(qū)域，渣水混合物落在水渣裝置中。該種沖制箱箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修更換較為不便。
[0006]專(zhuān)利CN201220016875.7所涉及的高爐熔渣分流取渣系統(tǒng)，其特征是在水淬通道的入口處設(shè)置有部分熔渣截流閘板和閘板操作裝置。通過(guò)部分熔渣截流閘板的開(kāi)口度來(lái)實(shí)現(xiàn)分流熔渣的流量控制。該種熔渣分流裝置中熔渣截流閘板雖然可實(shí)現(xiàn)開(kāi)口度的活動(dòng)控制，但是熔渣截流閘板與渣溝壁粘結(jié)可能性大，部分熔渣截流閘板的啟閉不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0007]為了克服上述現(xiàn)有沖制箱存在的缺陷以及實(shí)現(xiàn)熔渣有效分流的作用，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需研究一種新的熔渣處理設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種熔渣沖制裝置，其能夠有效地解決沖制箱噴射出的沖渣水方向單一；沖渣溝易于堆渣；渣漿單股流入脫水系統(tǒng)對(duì)篩網(wǎng)的沖擊嚴(yán)重；裝置維修更換不便等問(wèn)題。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種熔渣沖制裝置，包括:沖制箱；用于改善水渣的流動(dòng)性的沖水箱，連接在該沖制箱的下方；沖渣溝，連接在所述沖水箱的一側(cè)；以及分流裝置，其中所述沖制箱包括:沖制箱體；水管，與該沖制箱體相連；噴水面板，其內(nèi)表面可拆卸地連接到所述沖制箱體的出水口的一側(cè)；以及多個(gè)噴嘴，以一定間隔均勻分布在所述噴水面板的外表面之上，以使得沖制箱體中的沖渣水從所述多個(gè)噴嘴中噴出。
[0010]進(jìn)一步地，所述沖制箱體的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)分隔板，以在沖制箱體的內(nèi)部形成至少兩個(gè)腔室，其中每個(gè)腔室相對(duì)應(yīng)地外接有一個(gè)水管。
[0011]進(jìn)一步地，所述分隔板的截面形狀呈平直狀、彎曲狀或T型。
[0012]進(jìn)一步地，所述噴水面板的內(nèi)表面為平直狀，所述噴水面板的外表面呈圓弧形。
[0013]進(jìn)一步地，所述多個(gè)噴嘴沿噴水面板的圓弧半徑設(shè)置，以使得沖渣水流向圓弧中心聚集。
[0014]進(jìn)一步地，所述噴水面的內(nèi)表面與所述沖制箱體的一側(cè)通過(guò)法蘭相互連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述水管穿設(shè)于所述沖制箱體中，所述水管與所述沖制箱體焊接在一起，所述水管平行于所述噴水面板。
[0016]進(jìn)一步地，所述水管的端部還設(shè)置有固定密封環(huán)；所述水管的端部還設(shè)置有用于外接循環(huán)供水管道的活套法蘭。
[0017]進(jìn)一步地，所述噴嘴為鐵陶瓷噴嘴，多個(gè)陶瓷噴嘴鑲嵌設(shè)置在所述噴水面板的外表面之上。
[0018]進(jìn)一步地，所述噴嘴的截面的形狀為矩形、錐形和/或橢圓形。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的熔渣沖制裝置，弧形沖制箱噴水面板的內(nèi)表面與箱體采用法蘭連接，實(shí)現(xiàn)在線快速跟換；噴水面板的外表面呈圓弧狀，噴嘴沿圓弧方向布置，使沖渣水共同向圓弧中心聚集；陶瓷噴嘴，鑲嵌于所述的噴水面板的外表面，提高了沖制箱的整體使用壽命；工作時(shí)將熔渣下落軌跡大致落入該弧形沖制箱噴水面板的圓弧中心區(qū)域，保證熔渣在多個(gè)方向上同時(shí)受到高速水流沖擊。
[0020]沖制箱與供水管道連接采用活法蘭連接，方便沖制箱體在垂直方向的角度調(diào)整；沖水箱，使得沖渣溝新增一路動(dòng)力水，促進(jìn)了水渣的輸送，有效避免了積渣。
[0021]弧形擋板的設(shè)置，增加了熔渣物理碰撞破碎環(huán)節(jié)，經(jīng)碰撞彈起的熔渣再次與沖渣水接觸，短時(shí)間內(nèi)熔渣與沖渣水的接觸次數(shù)增多，進(jìn)一步細(xì)化了水渣的粒度。
[0022]同時(shí)，弧形擋板下部的過(guò)渡段溜槽減緩了熔渣直接墜落對(duì)沖渣溝底部的沖擊；渣水分配筋板，支撐并加強(qiáng)了弧形擋板的彎曲強(qiáng)度，并起到了有效的分流作用。弧形擋板與沖渣溝水平段采用滑槽與滑塊的配合形式，可靈活調(diào)整擋板與弧形沖制箱的距離，形成較好的碰撞效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中:
[0024]圖1為本實(shí)用新型的熔渣沖制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中的沖制箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖1中的分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型的沖制箱的縱向剖視圖；
[0028]圖5A-5D是根據(jù)本實(shí)用新型的沖制箱的四種不同的具體實(shí)施例；
[0029]圖6為圖4中的A-A剖視圖；以及
[0030]圖7為圖6的局部放大圖，示出了噴嘴的具體結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面，通過(guò)示例性的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒(méi)有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其它實(shí)施方式中。
[0032]如圖1所示，其示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的熔渣沖制裝置，包括沖制箱A，安裝于熔渣溝的末端的正下方，通過(guò)沖渣溝與后續(xù)的脫水系統(tǒng)連接；沖水箱B，用于改善水渣的流動(dòng)性，連接在該沖制箱A的下方，該沖水箱與下述沖渣溝的坡度段13的上沿相連，并單獨(dú)配有一路水管；沖渣溝，連接在所述沖水箱B的一側(cè)；分流裝置；以及后續(xù)的脫水裝置。
[0033]參閱圖2和圖4，優(yōu)選地是，該沖制箱呈弧形，值得指出地是，沖制箱A包括沖制箱體2 ;水管3，與該沖制箱體2相連，噴水面板1，以及設(shè)置在噴水面板I之上的多個(gè)噴嘴7。所述的弧形沖制箱可直接安裝于沖渣溝上端平臺(tái)、或者是通過(guò)設(shè)置兩管支架以實(shí)現(xiàn)支撐。
[0034]具體來(lái)說(shuō)，結(jié)合圖1可見(jiàn)，熔渣沖制裝置還具有沖水箱B，設(shè)置在弧形沖制箱A的下方，高于沖渣溝的溝底一定距離，并延伸進(jìn)入沖渣溝的端面一定深度，以防止積水外溢；沖渣溝，分為坡度段13(坡度> 3.5% )和水平段15，坡度段13與弧形沖制箱A和沖水箱B相連，水平段15與后續(xù)的脫水裝置相連，坡度段13和水平段15之間靠法蘭14相互連接；分流裝置，其包括:弧形擋板17，與弧形沖制箱A的噴水面板I相對(duì)設(shè)置；以及渣水分配筋板16，豎直焊接于弧形擋板17的外側(cè)。熔渣沖制裝置還具有外罩18，安裝于整套熔渣沖制裝置的外側(cè)，防止蒸汽外漏。
[0035]如圖3所示，其示出了分流裝置，即弧形擋板17與渣水分配筋板16的焊接整體與沖渣溝水平段15的組合示意圖。弧形擋板17，可分為上部的豎直弧形段和下部的過(guò)渡段；渣水分配筋板16，平分沖渣溝水平段15的寬度大小，垂直于沖渣溝底面，焊接于弧形擋板17的外側(cè)；水平滑塊26，垂直焊接于渣水分配筋板16對(duì)外的兩側(cè)面之上，并且在平行于焊縫的另一側(cè)，對(duì)應(yīng)于滑槽深度及通孔間距，開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔；水平滑槽27，焊接于沖渣溝水平段15的內(nèi)側(cè)頂端，對(duì)應(yīng)水平滑塊26的開(kāi)孔間距開(kāi)設(shè)通孔。
[0036]值得指出地是，弧形擋板17與渣水分配筋板16的焊接整體沿滑槽方向，待與弧形沖制箱A的距離調(diào)整合適之后，與沖渣溝水平段15之間靠螺栓或銷(xiāo)軸固定。
[0037]結(jié)合圖4可見(jiàn)，所述噴水面板I的內(nèi)表面為平直狀，所述噴水面板I的外表面呈圓弧形。
[0038]本實(shí)用新型采用兩套噴水設(shè)備，其中弧形沖制箱起到水淬熔渣作用，沖水箱起到促進(jìn)水渣輸送的作用；弧形沖制箱的噴水面板內(nèi)表面可拆卸地連接到?jīng)_制箱體的出水口一側(cè)；噴水面板噴射出的高壓水流共同指向圓心；水渣顆粒物與弧形擋板發(fā)生高速物理碰撞，順著弧形擋板下部的過(guò)渡段溜槽滑落進(jìn)入沖渣溝；水渣顆粒與水混合形成渣漿，沖渣溝內(nèi)的渣漿經(jīng)分流進(jìn)入脫水系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型，大大提高了成品渣的質(zhì)量和整機(jī)壽命，設(shè)備維修方便。
[0039]值得指出地是，所述噴水面板I具有內(nèi)表面以及外表面,其內(nèi)表面可拆卸地連接到所述沖制箱體2的出水口的一側(cè)；多個(gè)噴嘴7，以一定間隔均勻分布在所述噴水面板I的外表面之上，以使得沖制箱體2中的沖渣水從所述多個(gè)噴嘴7中噴出。
[0040]較佳地是，為了較好地調(diào)整水壓，所述沖制箱體2的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)分隔板2a，以在沖制箱體2的內(nèi)部形成至少兩個(gè)腔室，其中每個(gè)腔室相對(duì)應(yīng)地外接有一個(gè)水管3。
[0041]例如，根據(jù)一種可選實(shí)施方式，沖制箱體2的內(nèi)部還可以設(shè)置有三個(gè)分隔板2a，這樣就在沖制箱體2的內(nèi)部形成三個(gè)腔室，其中每個(gè)腔室相對(duì)應(yīng)地外接有一個(gè)水管3。需要指出，本實(shí)用新型的沖制箱體2內(nèi)部的腔室的個(gè)數(shù)并不唯一，本領(lǐng)域技術(shù)人員可設(shè)置不同數(shù)量的分隔板，以形成不同數(shù)量的腔室，以滿足多種工況。
[0042]為了更加具體的體現(xiàn)上述特點(diǎn)，圖5A、5B、5C和分別示出了本實(shí)用新型的沖制箱體的四種具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解地是，所述分隔板2a的截面形狀呈平直狀、彎曲狀或T型，但是不局限于上述三種形式，為了較好地調(diào)整水壓，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)實(shí)際需要選擇其他相適應(yīng)的形狀。
[0043]為了保證所有熔渣都能和高速水流接觸，較佳地是，所述多個(gè)噴嘴7沿噴水面板I的外表面的圓弧半徑設(shè)置，以使得沖渣水流向圓弧中心聚集。
[0044]如圖6所示，為圖4的A-A剖視圖。為了便于在線快速更換，所述噴水面板I的內(nèi)表面與所述沖制箱體2的一側(cè)通過(guò)法蘭6相互連接。所述水管穿設(shè)于所述沖制箱體中，所述水管與所述沖制箱體2焊接在一起，所述水管平行于所述噴水面板I。
[0045]考慮到管道連接處具備較好的密封性，所述水管的端部還設(shè)置有固定密封環(huán)4。
[0046]為了增強(qiáng)快速連接的可操作性，所述水管的端部還設(shè)置有用于外接循環(huán)供水管道的活套法蘭5。
[0047]為了改善噴嘴的易損性，所述噴嘴7采用鐵陶瓷噴嘴，以增強(qiáng)使用壽命。多個(gè)陶瓷噴嘴鑲嵌設(shè)置在所述噴水面板I的外表面之上，并沿噴水面板I的外表面的圓弧半徑均勻地設(shè)置。這樣當(dāng)熔渣下落軌跡落入噴水面板I的圓弧中心時(shí)，使得聚集流向圓弧中心的沖渣水與熔渣完全解除，從而能夠達(dá)到最佳的沖渣效果。
[0048]圖7為圖6的局部放大圖，示出了噴嘴的細(xì)節(jié)。應(yīng)當(dāng)指出地是，所述噴嘴7的截面的形狀為矩形、錐形和/或橢圓形，并且不局限于上述幾種形狀。噴水面板上噴嘴的排列布置、數(shù)量、噴嘴的形狀均可根據(jù)實(shí)際工況需要選擇。
[0049]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將詳細(xì)描述本實(shí)用新型的沖制箱的工作過(guò)程。
[0050]首先實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的沖制箱整體裝配。使用時(shí)，將本實(shí)用新型的沖制箱安裝于熔渣溝末端的正下方，可直接安裝于沖渣溝坡度段上部平臺(tái)，或者設(shè)置兩管支架支撐于水管3，根據(jù)實(shí)際工況如渣流量、渣流軌跡、比重、水量、水壓等參數(shù)，合理選擇噴嘴7的數(shù)量、排列方式、噴嘴內(nèi)型。安裝時(shí)盡量將熔渣下落軌跡落入噴水面板I的圓弧中心。
[0051]供水管與弧形沖制箱用法蘭5連接，由于法蘭5為活套法蘭，可方便調(diào)整垂直方向角度。安裝試壓合格即可通水工作。當(dāng)噴水面板I需要檢修時(shí)，可以選擇整體更換，或只更換噴嘴7。沖水箱安裝時(shí)，伸進(jìn)沖渣溝端面一定深度，安裝過(guò)程與弧形沖制箱相同。將渣水分配筋板焊接于弧形擋板外側(cè)，水平滑塊垂直于渣水分配筋板，在特定高度位置焊接。
[0052]所述的弧形擋板、渣水分配筋板、水平滑塊組成的焊接整體，以預(yù)估的合適距離用螺栓或銷(xiāo)軸固定。若效果不佳，可在檢修時(shí)作相應(yīng)的調(diào)整。為了保證熔渣受到多個(gè)方向的沖渣水同時(shí)作用，噴水面板I的外表面為弧形狀，從噴嘴中噴射出的沖渣水共同指向圓弧中心；熔渣經(jīng)水淬后，高速撞擊對(duì)面的弧形擋板，所形成的水淬產(chǎn)物得到進(jìn)一步破碎，經(jīng)彈起后再次與高壓沖渣水正向接觸；水渣顆粒與水混合形成渣漿，進(jìn)而順著弧形擋板17下部的過(guò)渡段溜槽落入沖渣溝；單股渣漿被渣水分配筋板16分流為多股。
[0053]本實(shí)用新型的熔渣沖制裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0054]1、圓弧噴水面板噴出的水流向物料集中大大提高了工作效率。
[0055]2、使用陶瓷噴嘴提高整機(jī)壽命。
[0056]3、結(jié)合弧形擋板的物理破碎方式，增加了熔渣短時(shí)間內(nèi)與沖渣水接觸的次數(shù)，進(jìn)一步提高了水渣質(zhì)量。
[0057]4、設(shè)備檢修方便。
[0058]5、整體布置緊湊，占地面積小。
[0059]可以理解，本實(shí)用新型是通過(guò)一些實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，本實(shí)用新型不受此處所公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熔渣沖制裝置，包括:沖制箱(A);用于改善水渣的流動(dòng)性的沖水箱(B)，連接在該沖制箱(A)的下方；沖渣溝，連接在所述沖水箱(B)的一側(cè)；以及分流裝置，其特征在于，所述沖制箱(A)包括: 沖制箱體⑵； 水管(3)，與該沖制箱體(2)相連； 噴水面板(I)，其內(nèi)表面可拆卸地連接到所述沖制箱體(2)的出水口的一側(cè)；以及 多個(gè)噴嘴(7)，以一定間隔均勻分布在所述噴水面板(I)的外表面之上，以使得沖制箱體(2)中的沖渣水從所述多個(gè)噴嘴(7)中噴出。
2.如權(quán)利要求1所述的熔渣沖制裝置，其特征在于，所述沖制箱體(2)的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)分隔板(2a)，以在沖制箱體(2)的內(nèi)部形成至少兩個(gè)腔室，其中每個(gè)腔室相對(duì)應(yīng)地外接有一個(gè)水管(3)。
3.如權(quán)利要求2所述的熔渣沖制裝置，其特征在于，所述分隔板(2a)的截面形狀呈平直狀、彎曲狀或T型。
4.如權(quán)利要求1所述的熔渣沖制裝置，其特征在于，所述噴水面板(I)的內(nèi)表面為平直狀，所述噴水面板(I)的外表面呈圓弧形。
5.如權(quán)利要求4所述的熔渣沖制裝置，其特征在于，所述多個(gè)噴嘴(7)沿噴水面板(I)的外表面的圓弧半徑設(shè)置，以使得沖渣水流向圓弧中心聚集。
6.如權(quán)利要求1所述的熔渣沖制裝置，其特征在于，所述噴水面板(I)的內(nèi)表面與所述沖制箱體(2)的一側(cè)通過(guò)法蘭(6)相互連接。
7.如權(quán)利要求1所述的熔渣沖制裝置，其特征在于，所述水管穿設(shè)于所述沖制箱體中，所述水管與所述沖制箱體(2)焊接在一起，所述水管平行于所述噴水面板(I)。
8.如權(quán)利要求1所述的熔渣沖制裝置，其特征在于，所述水管的端部還設(shè)置有固定密封環(huán)(4);所述水管的端部還設(shè)置有用于外接循環(huán)供水管道的活套法蘭(5)。
9.如權(quán)利要求1所述的熔渣沖制裝置，其特征在于，所述噴嘴(7)為鐵陶瓷噴嘴，多個(gè)陶瓷噴嘴鑲嵌設(shè)置在所述噴水面板(I)的外表面之上。
10.如權(quán)利要求1所述的熔渣沖制裝置，其特征在于，所述噴嘴(7)的截面的形狀為矩形、錐形和/或橢圓形。
【文檔編號(hào)】C21B3/08GK203960237SQ201420383709
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】胡江波, 趙祉榮, 賀春平 申請(qǐng)人:中冶東方工程技術(shù)有限公司