一種雙腔室滲碳罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種滲碳【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種雙腔室滲碳罐，包括罐體、抗壓層、加熱室、中間隔斷層、冷卻室、外部溫控裝置，其特征在于：罐體內(nèi)部四周設(shè)有抗壓層，中間隔斷層將罐體分為加熱室與冷卻室，外部溫控裝置位于罐體的右部。所述的加熱室是由耐高溫隔熱層與底部加熱裝置構(gòu)成的。所述的冷卻室內(nèi)部設(shè)有冷凝器、排氣管道，與外部溫控裝置相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于加熱冷卻于一體。滲碳后通過冷凝器對(duì)設(shè)備進(jìn)行快速的冷凝，而且抗壓層可以有效的減少滲碳罐在工作時(shí)對(duì)罐體的壓力，有效的保護(hù)了設(shè)備，增加了設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】一種雙腔室滲碳罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種滲碳【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種雙腔室滲碳罐。

【背景技術(shù)】
[0002] 滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表 面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍 然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲碳后，鋼件表面的化學(xué)成分可接近高碳鋼。工件滲碳后 還要經(jīng)過淬火，以得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，并保持心部有低碳鋼淬 火后的強(qiáng)韌性，使工件能承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機(jī)、汽車和拖拉機(jī)等的機(jī)械 零件，如齒輪、軸、凸輪軸等。
[0003] 按含碳介質(zhì)的不同，滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、和碳氮共滲 (氰化)。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi)，通入氣體滲劑（甲烷、乙烷等)或液體滲劑 (煤油或苯、酒精、丙酮等)，在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，以獲得高碳表面層 的一種滲碳操作工藝；固體滲碳是將工件和固體滲碳劑(木炭加促進(jìn)劑組成）一起裝在密閉 的滲碳箱中，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫一定時(shí)間，使活性碳原子滲人工件 表面的一種最早的滲碳方法；液體滲碳是利用液體介質(zhì)進(jìn)行滲碳，常用的液體滲碳介質(zhì)有： 碳化硅，"603"滲碳劑等；碳氮共滲(氰化)又分為氣體碳氮共滲、液體碳氮共滲、固體碳氮共 滲。
[0004] 近年來，出現(xiàn)了高濃度滲碳工藝，與傳統(tǒng)工藝在完全奧氏體區(qū)(溫度在90(T950°C， 滲碳后表面碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 85%~1. 05%)進(jìn)行滲碳不同，它是在Acl?Accm之間的不均勻 奧氏體狀態(tài)下進(jìn)行，其滲層表面碳濃度可高達(dá)2%?4%。其結(jié)果可獲得細(xì)小顆粒碳化物均 勻、彌散分布的滲層。其滲碳溫度降至800°C?860°C溫度范圍，可實(shí)現(xiàn)一般鋼材滲碳后直 接淬火；由于高濃度滲碳層含有很高數(shù)量（20%?50%)的彌散分布的碳化物，故顯示出比普 通滲碳更優(yōu)異的耐磨性、耐蝕性，更高的接觸與彎曲疲勞強(qiáng)度，較高的沖擊韌度、較低的脆 性及較好的回火穩(wěn)定性。該工藝還具有適用性廣、對(duì)設(shè)備無特殊要求等優(yōu)點(diǎn)，具有較高的經(jīng) 濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值，近年來在國內(nèi)外獲得競(jìng)相研究與開發(fā)。
[0005] 由于在滲碳過程中產(chǎn)生的高溫，使得工作完成后設(shè)備的冷卻形成了一定的困難， 且滲碳過程中產(chǎn)生的壓力對(duì)設(shè)備有一定的影響，造成了生產(chǎn)中的諸多不便。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙腔室滲碳罐，以克服現(xiàn)有高溫的冷卻以及壓力 所造成的影響。
[0007] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。一種雙腔室滲碳罐，包括罐體、抗壓層、加熱室、 中間隔斷層、冷卻室，其特征在于：罐體內(nèi)部四周設(shè)有抗壓層，中間隔斷層將罐體分為加熱 室與冷卻室，外部溫控裝置位于罐體的右部。
[0008] 所述的加熱室是由耐高溫隔熱層與底部加熱裝置構(gòu)成的。
[0009] 所述的冷卻室內(nèi)部設(shè)有冷凝器、排氣管道，與外部溫控裝置相連。
[0010] 所述的抗壓層是由柔性石墨墊片構(gòu)成的。
[0011] 所述的耐高溫隔熱層是由陶瓷纖維毯構(gòu)成的。
[0012] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備冷卻時(shí)可以通過冷凝器對(duì)設(shè)備進(jìn)行快速的冷凝，而且 抗壓層可以有效的減少雙腔室滲碳罐在工作時(shí)對(duì)罐體的壓力，有效的保護(hù)了設(shè)備，增加了 設(shè)備的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2是本實(shí)用新型的加熱室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖3是本實(shí)用新型的冷凝室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中，罐體--1、抗壓層--2、加熱室--3、中間隔斷層--4、冷卻室--5、外部溫控裝 置一6、耐高溫隔熱層一7、加熱裝置一8、冷凝器一9、排氣管道一10。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 一種雙腔室滲碳罐，包括罐體1、抗壓層2、加熱室3、中間隔斷層4、冷卻室5、外部 溫控裝置6,其特征在于：罐體1內(nèi)部四周設(shè)有抗壓層2,中間隔斷層4將罐體分為加熱室3 與冷卻室5,外部溫控裝置6位于罐體1的右部。
[0020] 實(shí)施例2
[0021] 所述的加熱室3是由耐高溫隔熱層7與底部加熱裝置8構(gòu)成的。
[0022] 實(shí)施例3
[0023] 所述的冷卻室5內(nèi)部設(shè)有冷凝器9、排氣管道10,與外部溫控裝置6相連。
[0024] 實(shí)施例4
[0025] 所述的抗壓層2是由柔性石墨墊片構(gòu)成的。
[0026] 實(shí)施例5
[0027] 所述的耐高溫隔熱層是由陶瓷纖維毯構(gòu)成的。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙腔室滲碳罐，包括罐體、抗壓層、加熱室、中間隔斷層、冷卻室、外部溫控裝置， 其特征在于：罐體內(nèi)部四周設(shè)有抗壓層，中間隔斷層將罐體分為加熱室與冷卻室，外部溫控 裝置位于罐體的右部，加熱室是由耐高溫隔熱層與底部加熱裝置構(gòu)成，冷卻室內(nèi)部設(shè)有冷 凝器，排氣管道，與外部溫控裝置相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔室滲碳罐，其特征在于：抗壓層是由柔性石墨墊片 構(gòu)成的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔室滲碳罐，其特征在于：耐高溫隔熱層是由陶瓷纖 維毯構(gòu)成的。
【文檔編號(hào)】C23C8/20GK204022929SQ201420398339
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】王雷 申請(qǐng)人:哈爾濱宏萬智科技開發(fā)有限公司