螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，包含前端卡盤和插入螺旋轉(zhuǎn)軸腔體前端內(nèi)的法蘭盤，螺旋轉(zhuǎn)軸腔體前端的內(nèi)緣表面形成一圈向內(nèi)凸起的環(huán)狀凸起部，法蘭盤與環(huán)狀凸起部通過螺栓進行固定連接。該螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝還包含：設置在法蘭盤外側(cè)的定位柱，定位柱至少有部分從螺旋轉(zhuǎn)軸的腔體前端穿出并暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸的外部，使其能夠被前端卡盤所夾持；其中，在前端卡盤夾持住第一定位柱后，前端卡盤、法蘭盤和定位柱的中心在同一軸線上。同現(xiàn)有技術相比，通過前端卡盤來夾緊第一定位柱即可，以此保證前端卡盤在電機轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動下能夠正常的帶動螺旋轉(zhuǎn)軸一同進行轉(zhuǎn)動，從而確保了此類零件在激光熔覆時的定位要求。
【專利說明】螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工裝，特別涉及一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝。

【背景技術】
[0002]激光熔覆，是一種新的表面改性技術，它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法。主要是以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結(jié)合的表面涂層。其目的是為了改善基材表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性，從而達到基材表面的改性和修復，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素。
[0003]目前，在激光熔覆時，一般都是將工件直接裝夾在轉(zhuǎn)動工作臺上，然后通過轉(zhuǎn)動工作臺的轉(zhuǎn)動帶動零件進行運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)零件表面的熔覆。但是在針對某些特殊形狀的零件時，例如:離心機螺旋轉(zhuǎn)軸，由于離心機螺旋轉(zhuǎn)軸的外形為帶有螺旋裝的葉片結(jié)構，且內(nèi)部為一空心結(jié)構，所以在對該種零件進行激光熔覆時，很難對其進行裝夾，裝夾力過大會在成零件的變形，過小又無法夾緊零件，因此導致此種零件激光熔覆時的良品率非常的低，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供了一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，通過此工裝能夠很好的對螺旋轉(zhuǎn)軸進行裝夾，從而提高了此類零件在激光熔覆后的良品率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型設計了一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，包含安裝在電機主軸上的前端卡盤和插入螺旋轉(zhuǎn)軸腔體前端內(nèi)的第一法蘭盤，所述螺旋轉(zhuǎn)軸腔體前端的內(nèi)緣表面形成一圈向內(nèi)凸起的第一環(huán)狀凸起部，所述第一法蘭盤與所述第一環(huán)狀凸起部通過螺栓進行固定連接；
[0006]所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝還包含:設置在所述第一法蘭盤外側(cè)的第一定位柱，所述第一定位柱至少有部分從所述螺旋轉(zhuǎn)軸的腔體前端穿出并暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸的外部，使其能夠被所述前端卡盤所夾持；
[0007]其中，在所述前端卡盤夾持住所述第一定位柱后，所述前端卡盤、所述第一法蘭盤和所述第一定位柱的中心在同一軸線上。
[0008]本實用新型的實施方式相對于現(xiàn)有技術而言，由于整個工裝是由第一法蘭盤和第一定位柱組成，在實際應用的過程中，可將第一法蘭盤直接插入螺旋轉(zhuǎn)軸的腔體端部與腔體端部內(nèi)緣表面的第一環(huán)狀凸起部進行固定連接，通過法蘭盤對螺旋轉(zhuǎn)軸的腔體進行固定，以此實現(xiàn)整個螺旋轉(zhuǎn)軸的定位，而在激光熔覆時，只需將暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸外的第一定位柱插入前端卡盤內(nèi)，通過前端卡盤來夾緊第一定位柱即可，以此保證前端卡盤在電機轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動下能夠正常的帶動螺旋轉(zhuǎn)軸一同進行轉(zhuǎn)動，從而確保了此類零件在激光熔覆時的定位要求，保證了此類零件在激光熔覆后良品率。
[0009]進一步的，為了滿足實際的裝配需求，所述第一法蘭盤和所述第一定位柱之間可采用一體成型、焊接或螺紋連接。工作人員可根據(jù)實際的裝配要求進行選擇。
[0010]進一步的，所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝還包含:插入所述螺旋轉(zhuǎn)軸腔體末端內(nèi)的第二法蘭盤，所述螺旋轉(zhuǎn)軸腔體末端的內(nèi)緣表面形成一圈向內(nèi)凸起的第二環(huán)狀凸起部，所述第二法蘭盤與所述第二環(huán)狀凸起部通過螺栓進行固定連接；所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝還包含:設置在所述第二法蘭盤外側(cè)的第二定位柱，所述第二定位柱至少有部分從所述螺旋轉(zhuǎn)軸的腔體末端穿出并暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸的外部；所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝還包含:對暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸外部的第二定位柱進行承托的承托架。由于整個工裝還包含一個第二法蘭盤和一個第二定位柱，由此可知，整根螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆的過程中是通過第一和第二法蘭盤一同對螺旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的腔體進行定位，以此提高對整根螺旋轉(zhuǎn)軸的支撐力度，并且使得整根螺旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時具有更好的穩(wěn)定性和可靠性。
[0011]進一步的，所述承托架包含一底座和對稱設置在所述底座上的第一滾輪和第二滾輪；其中，所述第一滾輪和所述第二滾輪之間的間距不超過所述第二定位柱的截面直徑，且暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸外部的第二定位柱直接抵靠在兩組滾輪之間。并且，所述底座的上表面為不封閉的形成開口，且所述開口朝向所述底座的內(nèi)部進行延伸形成用于容納所述第一和第二滾輪的槽體，所述第一和第二滾輪設置在所述槽體內(nèi)并通過轉(zhuǎn)軸與所述槽體的側(cè)壁進行連接；其中，所述第一和第二滾輪的外緣表面至少有部分暴露在所述底座外。由此可知，當螺旋轉(zhuǎn)軸在帶動第二法蘭盤和第二定位柱進行轉(zhuǎn)動時，位于底座上的兩組滾輪也會隨著第二定位柱的轉(zhuǎn)動進行滾動，以此保證整個承托架能夠有效的對螺旋轉(zhuǎn)軸進行支撐的同時，還不會對螺旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動造成過多的阻礙，使得螺旋轉(zhuǎn)軸能夠正常的進行轉(zhuǎn)動，確保螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時，螺旋轉(zhuǎn)軸表面的熔覆層厚度能夠保持一致。
[0012]并且，所述第一和第二滾輪的外緣表面還包覆有橡膠層或硅膠層。從而可提高第二定位柱在帶動兩組滾輪進行滾動時的摩擦力，使得第二定位柱在轉(zhuǎn)動時的阻力可得到進一步減小，從而確保了整個熔覆過程能夠正常運行。并且，由于橡膠層或硅膠層為軟性材質(zhì)，其硬度要遠遠低于第二定位柱的硬度，從而使得第二定位柱在轉(zhuǎn)動時，可避免對其造成磨損。
[0013]進一步的，為了滿足實際的裝配需求，所述第二法蘭盤和所述第二定位柱之間可采用一體成型、焊接或螺紋連接。工作人員可根據(jù)實際的裝配要求進行選擇。
[0014]進一步的，所述前端卡盤為三爪卡盤；其中，所述三爪卡盤包含盤體和環(huán)繞設置在所述盤體上用于夾持所述第一定位柱的活動卡爪。從而使得三爪卡盤在夾住第一定位柱時，可減少與第一定位柱之間的接觸面積，在相同作用力的情況下可增大對第一定位柱的壓強，從而提高了各活動卡爪在夾持第一定位柱時的夾緊力。
[0015]進一步的，所述齒塊的端部為一圓弧狀。從而當活動卡爪在夾緊第一定位柱時，可擴大活動卡爪在夾住第一定位柱時的著力點，避免在第一定位柱的表面留下齒痕造成對第一定位柱的損傷，從而可在不影響三爪卡盤夾緊力的同時，又能避免在第一定位柱的表面留下齒痕造成第一定位柱的變形，確保了第一定位柱在轉(zhuǎn)動時能夠具有良好的同軸度，避免出現(xiàn)較大的圓跳動誤差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型第一實施方式的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝的結(jié)構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型第二實施方式的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝的結(jié)構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型第二實施方式中承托架的結(jié)構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型第三實施方式中三爪卡盤的結(jié)構示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權利要求所要求保護的技術方案。
[0021]本實用新型的第一實施方式涉及一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，如圖1所示，包含安裝在電機主軸上的前端卡盤I和插入螺旋轉(zhuǎn)軸2腔體前端內(nèi)的第一法蘭盤3-2。其中，螺旋轉(zhuǎn)軸2腔體前端的內(nèi)緣表面形成一圈向內(nèi)凸起的第一環(huán)狀凸起部4，且在第一法蘭盤3-1在插入螺旋轉(zhuǎn)軸2腔體前端后，該第一法蘭盤3-1通過螺栓與第一環(huán)狀凸起部4進行固定連接。
[0022]另外，本實施方式的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝還包含:設置在第一法蘭盤3-1外側(cè)的第一定位柱3-2，且該第一定位柱3-2至少有部分從螺旋轉(zhuǎn)軸2的腔體前端穿出并暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸2的外部，使其能夠被前端卡盤I所夾持。
[0023]其中,在前端卡盤I夾持住第一定位柱3-2后,前端卡盤1、第一法蘭盤3-1和第一定位柱3-2的中心在同一軸線上。
[0024]從上述內(nèi)容中我們不難發(fā)現(xiàn)，由于整個工裝是由第一法蘭盤3-1和第一定位柱
3-2組成，在實際應用的過程中，可將第一法蘭盤3-1直接插入螺旋轉(zhuǎn)軸2的腔體端部與腔體端部內(nèi)緣表面的第一環(huán)狀凸起部4進行固定連接，通過第一法蘭盤3-1對螺旋轉(zhuǎn)軸2的腔體進行固定，以此實現(xiàn)整個螺旋轉(zhuǎn)軸2的定位，而在激光熔覆時，只需將暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸2外的第一定位柱3-2插入前端卡盤I內(nèi)，通過前端卡盤I來夾緊第一定位柱即可，以此保證前端卡盤I在電機轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動下能夠正常的帶動螺旋轉(zhuǎn)軸2 —同進行轉(zhuǎn)動，從而確保了此類零件在激光熔覆時的定位要求，保證了此類零件在激光熔覆后良品率。
[0025]另外，值得一提的是，在本實施方式中，第一法蘭盤3-1和第一定位柱3-2之間可采用一體成型、焊接或螺紋連接。在實際應用的過程中，工作人員可根據(jù)實際的裝配要求進行選擇。而當?shù)谝环ㄌm盤3-1和第一定位柱3-2之間采用一體成型工藝鍛造而成時，可使第一法蘭盤3-1與第一定位柱3-2之間連接的強度可達到最大，使得整個工裝能夠很好的對一些質(zhì)量較大的螺旋轉(zhuǎn)軸進行定位。而當?shù)谝环ㄌm盤3-1與第一定位柱3-2之間采用螺紋連接時，可便于對其進行拆卸和更換。
[0026]本實用新型的第二實施方式涉及一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，第二實施方式是在第一實施方式的基礎上做了進一步改進，其主要改進在于:如圖2所示，本實施方式的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝還包含:插入螺旋轉(zhuǎn)軸2腔體末端內(nèi)的第二法蘭盤5-1，而螺旋轉(zhuǎn)軸2腔體末端的內(nèi)緣表面形成一圈向內(nèi)凸起的第二環(huán)狀凸起部6，且在第二法蘭盤5-1插入螺旋轉(zhuǎn)軸2腔體末端后，第二法蘭盤5-1通過螺栓與第二環(huán)狀凸起部6進行固定連接。
[0027]另外，本實施方式的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝還包含:設置在第二法蘭盤5-1外側(cè)的第二定位柱5-2，且該第二定位柱5-2至少有部分從螺旋轉(zhuǎn)軸2的腔體末端穿出并暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸2的外部，并通過一承托架對暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸2外部的定位柱5-2進行支撐。值得一提的是，在本實施方式中，第二定位柱5-2和第二法蘭盤5-1也可采用與第一定位柱3-2和第一法蘭盤3-2相同的連接方式。具體為第二定位柱5-2和第二法蘭盤5-1之間可采用一體成型、焊接或螺紋連接，而在實際的應用過程中，工作人員可根據(jù)實際的裝配需求進行選擇。
[0028]由上述內(nèi)容可知，由于整個工裝還包含一個第二法蘭盤5-1和一個第二定位柱5-2，在實際應用的過程中，可將第二法蘭盤5-1直接插入螺旋轉(zhuǎn)軸2的腔體末端，直接與腔體末端內(nèi)緣表面的第二環(huán)狀凸起部6進行固定連接，并通過一承托架對暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸外部的第二定位柱5-2進行承托。由此可知，整根螺旋轉(zhuǎn)軸2是通過第一法蘭盤3-1和第二法蘭盤5-1 —同對其內(nèi)部的腔體進行定位，從而進一步提高了整個工裝對螺旋轉(zhuǎn)軸的支撐力度，使得整根螺旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時具有更好的穩(wěn)定性和可靠性。
[0029]其中，如圖3所示,該承托架包含一底座7-1和對稱設置在底座7-1上的第一滾輪7_2和第二滾輪7-3,且第一滾輪7_2和第二滾輪7-3之間的間距不超過第二定位柱5_2的截面直徑，在實際的應用過程中，可將暴露在螺旋轉(zhuǎn)軸外部的第二定位柱5-2直接放置在第一滾輪7-2和第二滾輪7-3之間，通過兩組滾輪對第二定位柱5-2進行承托。
[0030]具體的說，該底座7-1的上表面為不封閉的形成開口，且開口朝向底座的內(nèi)部進行延伸形成用于容納第一滾輪7-2和第二滾輪7-3的槽體。在裝配時，可將第一滾輪7-2和第二滾輪7-3直接安裝在槽體內(nèi)，并通過轉(zhuǎn)軸與槽體的側(cè)壁進行連接，而在安裝的過程中，為了保證兩組滾輪能夠有效的對第二定位柱5-2進行支撐，需將第一滾輪7-2和第二滾輪7-3的部分外緣表面暴露在底座7-1外，從而當螺旋轉(zhuǎn)軸2在帶動第二法蘭盤5-1和第二定位柱5-2進行轉(zhuǎn)動時，位于底座7-1槽體中的兩組滾輪也會隨著第二定位柱5-2的轉(zhuǎn)動進行滾動，從而減小了螺旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時的阻力，以此保證整個承托架能夠在有效支撐螺旋轉(zhuǎn)軸的情況下，還同時不會對螺旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動造成過多的阻礙，使得螺旋轉(zhuǎn)軸能夠在前端卡盤I的帶動下正常的進行轉(zhuǎn)動。
[0031]另外，需要說明的是，為了使得第二定位柱在帶動兩組滾輪進行滾動時具有一定的摩擦力，可在第一滾輪7-2和第二滾輪7-3的外緣表面還包覆一層橡膠層或硅膠層(圖中未標示)。通過橡膠層和硅膠層自身材料的特性，使第二定位柱在轉(zhuǎn)動時能夠有效的帶動兩組滾輪進行滾動，從而進一步減小了螺旋轉(zhuǎn)軸2在轉(zhuǎn)動時的阻力，使得螺旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時更加順暢。并且，由于橡膠層和硅膠層是軟性材質(zhì)，其硬度要遠遠低于第二定位柱的硬度，從而使得第二定位柱在轉(zhuǎn)動時，可避免滾輪對第二定位柱造成磨損，使得整個定位工裝具有更長的使用壽命。
[0032]并且，從上述內(nèi)容中我們不難發(fā)現(xiàn)，由于整個螺旋轉(zhuǎn)軸2兩端分別被前端卡盤和承托架所支撐，從而使得整個定位工裝能夠滿足長度較長的螺旋轉(zhuǎn)軸2的定位裝夾需求，使得整個定位工裝具有更廣的應用范圍。
[0033]本實用新型的第三實施方式涉及一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，第三實施方式是在第一實施方式的基礎上做了進一步改進，其主要改進在于:如圖3所示，在本實施方式中，前端卡盤采用三爪卡盤，且該三爪卡盤包含盤體1-1和環(huán)繞設置在盤體1-1上用于夾持第一定位柱3-2的活動卡爪1-2。
[0034]具體的說，各活動卡爪1-2用于夾持第一定位柱3-2的一側(cè)排列有多個第齒塊1-3所構成的第一齒形面。由此當三爪卡盤在夾住第一定位柱3-2時，可減少各活動卡爪1-2與第一定位柱3-2之間的接觸面積，在相同作用力的情況下可使增大對第一定位柱3-2的壓強，以此提高三爪卡盤在夾持第一定位柱3-2時的夾緊力，并且也同時提高了螺旋轉(zhuǎn)軸2在轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性和可靠性。
[0035]另外，從上述內(nèi)容中我們不難發(fā)現(xiàn)，為了保證三爪卡盤在夾持第一定位柱3-2時不會在第一定位柱3-2的表面留下齒印，確保第一定位柱3-2不會因三爪卡盤的夾緊力過大而產(chǎn)生變形，可將活動卡爪1-2上的各齒塊1-3的端部加工成圓弧狀的結(jié)構，使得整個第一齒塊3-3端部的頂角為一圓弧過渡，以此來擴大活動卡爪1-2在夾住第一定位柱3-2時的著力點，從而可在不影響三爪卡盤夾緊力的同時，又能避免在第一定位柱3-2的表面留下齒痕造成第一定位柱3-2的變形,確保了第一定位柱3-2在轉(zhuǎn)動時能夠具有良好的同軸度，避免出現(xiàn)較大的圓跳動誤差。
[0036]本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，包含安裝在電機主軸上的前端卡盤，其特征在于:還包含插入螺旋轉(zhuǎn)軸腔體前端內(nèi)的第一法蘭盤，所述螺旋轉(zhuǎn)軸腔體前端的內(nèi)緣表面形成一圈向內(nèi)凸起的第一環(huán)狀凸起部，所述第一法蘭盤與所述第一環(huán)狀凸起部通過螺栓進行固定連接； 所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝還包含:設置在所述第一法蘭盤外側(cè)的第一定位柱，所述第一定位柱至少有部分從所述螺旋轉(zhuǎn)軸的腔體前端穿出并暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸的外部，使其能夠被所述前端卡盤所夾持； 其中，在所述前端卡盤夾持住所述第一定位柱后，所述前端卡盤、所述第一法蘭盤和所述第一定位柱的中心在同一軸線上。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，其特征在于:所述第一法蘭盤和所述第一定位柱之間采用一體成型、焊接或螺紋連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，其特征在于:所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝還包含:插入所述螺旋轉(zhuǎn)軸腔體末端內(nèi)的第二法蘭盤，所述螺旋轉(zhuǎn)軸腔體末端的內(nèi)緣表面形成一圈向內(nèi)凸起的第二環(huán)狀凸起部，所述第二法蘭盤與所述第二環(huán)狀凸起部通過螺栓進行固定連接； 所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝還包含:設置在所述第二法蘭盤外側(cè)的第二定位柱，所述第二定位柱至少有部分從所述螺旋轉(zhuǎn)軸的腔體末端穿出并暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸的外部； 所述螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝還包含:對暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸外部的第二定位柱進行承托的承托架。
4.根據(jù)權利要求3所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，其特征在于:所述承托架包含一底座和對稱設置在所述底座上的第一滾輪和第二滾輪； 其中，所述第一滾輪和所述第二滾輪之間的間距不超過所述第二定位柱的截面直徑，且暴露在所述螺旋轉(zhuǎn)軸外部的第二定位柱直接抵靠在兩組滾輪之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，其特征在于:所述底座的上表面為不封閉的形成開口，且所述開口朝向所述底座的內(nèi)部進行延伸形成用于容納所述第一和第二滾輪的槽體，所述第一和第二滾輪設置在所述槽體內(nèi)并通過轉(zhuǎn)軸與所述槽體的側(cè)壁進行連接； 其中，所述第一和第二滾輪的外緣表面有部分暴露在所述底座外。
6.根據(jù)權利要求3所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，其特征在于:所述第一和第二滾輪的外緣表面還包覆有橡膠層或硅膠層。
7.根據(jù)權利要求3所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，其特征在于:所述第二法蘭盤和所述第二定位柱之間采用一體成型、焊接或螺紋連接。
8.根據(jù)權利要求1至7中任意一項所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，其特征在于:所述前端卡盤為三爪卡盤； 其中，所述三爪卡盤包含盤體和環(huán)繞設置在所述盤體上用于夾持所述第一定位柱的活動卡爪。
9.根據(jù)權利要求8所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，其特征在于:所述三爪卡盤中各活動卡爪用于夾持所述定位柱的一側(cè)為排列有齒塊所構成的齒形面。
10.根據(jù)權利要求9所述的螺旋轉(zhuǎn)軸在激光熔覆時的定位工裝，其特征在于:所述齒塊的端部為圓弧狀。
【文檔編號】C23C24/10GK204039504SQ201420405874
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權日:2014年7月22日
【發(fā)明者】陳冀彥, 張剛, 唐文, 惠國棟 申請人:上海金萃激光技術有限公司