用于飛濺式冷凝器中的揚(yáng)鋅裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于飛濺式冷凝器的揚(yáng)鋅裝置。該裝置葉輪、從動轉(zhuǎn)軸、堵芯、聯(lián)軸器、主動轉(zhuǎn)軸和電機(jī)皮帶輪，所述堵芯套接于所述從動轉(zhuǎn)軸上并通過螺絲固定；所述葉輪和所述聯(lián)軸器分別通過螺紋固定于所述從動轉(zhuǎn)軸的兩端；所述主動轉(zhuǎn)軸的一端與所述聯(lián)軸器聯(lián)接，另一端固定有電機(jī)皮帶輪。本實(shí)用新型通過增加鋅液揚(yáng)起量、增加鋅蒸氣與揚(yáng)起的鋅液表面的接觸面積，從而增強(qiáng)冷凝介質(zhì)鋅液對鋅蒸氣的吸收效果，大大提高的鋅蒸氣的冷凝效率。
【專利說明】用于飛濺式冷凝器中的揚(yáng)鋅裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于鋅冶煉工業(yè)機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于飛濺式冷凝器 中的揚(yáng)鋅裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在鋅冶煉過程中，鋅蒸氣冷凝系統(tǒng)是電爐煉鋅的重要組成部分，其冷凝效率的高 低直接影響著各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。常用的鋅蒸氣冷凝系統(tǒng)為飛濺式冷凝器，其工作過程為：電爐 高溫還原揮發(fā)熔煉所產(chǎn)生的含鋅蒸氣，經(jīng)爐氣出口進(jìn)入飛濺式冷凝器中后，由揚(yáng)鋅裝置的 葉輪葉片將鋅液揚(yáng)起而形成"鋅雨"，通過"鋅雨"將鋅蒸氣冷凝為液鋅?，F(xiàn)有技術(shù)中，組成 揚(yáng)鋅裝置的葉輪大小、葉片彎曲弧度、轉(zhuǎn)軸尺寸以及揚(yáng)鋅裝置與鋅液面的安裝角度等均存 在不足，從而使電爐煉鋅生產(chǎn)過程中揚(yáng)鋅量不足和"鋅雨"表面積過小，導(dǎo)致鋅蒸氣吸收效 果及冷凝效率大為降低，進(jìn)而制約了鋅生產(chǎn)產(chǎn)量。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于飛濺式冷凝器中的 揚(yáng)鋅裝置，以提高鋅蒸氣冷凝過程中的揚(yáng)鋅量及冷凝效率。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種用于飛濺式冷凝器的揚(yáng)鋅裝置，包括葉輪、從動轉(zhuǎn)軸、堵芯、聯(lián)軸器、主動轉(zhuǎn)軸 和電機(jī)皮帶輪，其特征在于：所述堵芯套接于所述從動轉(zhuǎn)軸上并通過螺絲固定；所述葉輪 和所述聯(lián)軸器分別通過螺紋固定于所述從動轉(zhuǎn)軸的兩端；所述主動轉(zhuǎn)軸的一端與所述聯(lián)軸 器聯(lián)接，另一端固定有電機(jī)皮帶輪。
[0006] 其中，所述葉輪的外直徑為400mm，且在葉輪上均勻分布有六個葉片；所述葉片端 頭至所述葉輪中心的距離為150mm，且葉片端頭與葉輪中心線的夾角a為13°。
[0007] 其中，所述從動轉(zhuǎn)軸的直徑為200mm。
[0008] 其中，所述從動轉(zhuǎn)軸的軸線與鋅液面之間的角度為43°?45°。
[0009] 其中，所述葉輪的中心與鋅液面處于同一水平面上。
[0010] 本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0011] 1、本實(shí)用新型中葉輪葉片弧度大，在工作中揚(yáng)鋅量明顯增加，從而增加了鋅蒸氣 與揚(yáng)起的鋅液表面的接觸面積，增強(qiáng)冷凝介質(zhì)鋅液對鋅蒸氣的吸收效果，提高冷凝效率。
[0012] 2、本實(shí)用新型通過將從動轉(zhuǎn)軸軸線與鋅液面之間的角度設(shè)置為45°，大大提高了 揚(yáng)起鋅液的揚(yáng)起量，充分吸收鋅蒸氣，使吸收效果達(dá)到最好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型葉輪的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為圖1中A-A，向視圖；
[0015] 圖3為堵芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖4為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖5為本實(shí)用新型與飛濺式冷凝器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖中：1-葉輪，2-從動轉(zhuǎn)軸，3-堵芯，4-聯(lián)軸器，5-主動轉(zhuǎn)軸，6-電機(jī)皮帶輪，7-葉 片，8-鋅液面。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型加以說明，應(yīng)當(dāng)注意，具體實(shí)施例不以 任何方式對本實(shí)用新型加以限制，依據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)所作的任何變更或替換，均屬于 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 如圖1?4所示，本實(shí)施例中所述的用于飛濺式冷凝器的揚(yáng)鋅裝置，包括葉輪1、從 動轉(zhuǎn)軸2、堵芯3、聯(lián)軸器4、主動轉(zhuǎn)軸5和電機(jī)皮帶輪6,所述堵芯3套接于所述從動轉(zhuǎn)軸2 上并通過螺絲固定；所述葉輪1和所述聯(lián)軸器4分別通過螺紋固定于所述從動轉(zhuǎn)軸2的兩 端；所述主動轉(zhuǎn)軸5的一端與所述聯(lián)軸器4聯(lián)接，另一端固定有電機(jī)皮帶輪6。
[0022] 為了提高葉輪1轉(zhuǎn)動時所能揚(yáng)起的鋅液量，所述葉輪1的外直徑為400mm，且在葉 輪1上均勻分布有六個葉片7 ;所述葉片7的端頭至所述葉輪1中心的距離為150mm，且葉 片7端頭與葉輪1中心線的夾角a為13°，以保證揚(yáng)鋅量最高且電能損耗最小。
[0023] 所述從動轉(zhuǎn)軸2的直徑為200_，從而避免從動轉(zhuǎn)軸2在轉(zhuǎn)動過程中頻繁引起軸斷 而影響生產(chǎn)。
[0024] 所述從動轉(zhuǎn)軸2的軸線與鋅液面8之間的角度為43°?45°，提高對鋅蒸氣的吸 收效果。
[0025] 所述葉輪1的中心與鋅液面8處于同一水平面上，保證葉輪1在轉(zhuǎn)動時揚(yáng)鋅量充 足，提高對鋅蒸氣的吸收效果。
[0026] 上述葉輪1、從動轉(zhuǎn)軸2、堵芯3的制作材料為石墨。
[0027] 本實(shí)用新型的工作原理及工作過程：
[0028] 使用本實(shí)用新型時，電機(jī)通過皮帶帶動電機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動，在聯(lián)軸器的作用下，帶動 從動轉(zhuǎn)軸和葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪葉子轉(zhuǎn)動使鋅液揚(yáng)起，此時，電爐高溫還原揮發(fā)熔煉所產(chǎn)生的含 鋅蒸氣，經(jīng)爐氣出口進(jìn)入飛濺式冷凝器中后，由葉輪葉片將鋅液揚(yáng)起而形成的"鋅雨"將鋅 蒸氣冷凝為液鋅。
[0029] 應(yīng)用實(shí)施例1
[0030] 應(yīng)用實(shí)施例1中的用于飛濺式冷凝器的揚(yáng)鋅裝置時，電機(jī)的額定功率為15KW，轉(zhuǎn) 速設(shè)定為330?350r/min，對單臺電爐單月各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)表如下表所示。
[0031]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于飛濺式冷凝器的揚(yáng)鋅裝置，包括葉輪、從動轉(zhuǎn)軸、堵芯、聯(lián)軸器、主動轉(zhuǎn)軸和 電機(jī)皮帶輪，其特征在于：所述堵芯套接于所述從動轉(zhuǎn)軸上并通過螺絲固定；所述葉輪和 所述聯(lián)軸器分別通過螺紋固定于所述從動轉(zhuǎn)軸的兩端；所述主動轉(zhuǎn)軸的一端與所述聯(lián)軸器 聯(lián)接，另一端固定有電機(jī)皮帶輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于飛濺式冷凝器的揚(yáng)鋅裝置，其特征在于：所述葉輪外 直徑為400mm，且在葉輪上均勻分布有六個葉片；所述葉片端頭至所述葉輪中心的距離為 150mm，且葉片端頭與葉輪中心線的夾角α為13°
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于飛濺式冷凝器的揚(yáng)鋅裝置，其特征在于：所述從動轉(zhuǎn)軸 的直徑為200mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于飛濺式冷凝器的揚(yáng)鋅裝置，其特征在于：所述從動轉(zhuǎn)軸 的軸線與鋅液面之間的角度為43°?45°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于飛濺式冷凝器的揚(yáng)鋅裝置，其特征在于：所述葉輪的中 心與鋅液面處于同一水平面上。
【文檔編號】C22B19/18GK204111844SQ201420406963
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】普正忠, 楊美彥, 徐宏凱, 張少廣, 陶家榮, 張國華, 向麒名, 李冬冬, 高秀雄 申請人:馬關(guān)云銅鋅業(yè)有限公司