超精機(jī)上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超精機(jī)上料裝置，解決了現(xiàn)有的軸承套圈超精使用手動上料的方式，容易出現(xiàn)漏超精影響軸承質(zhì)量的缺陷，包括備料的料架，設(shè)置于料架下方的轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的出口對接一能將套圈從轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)推出的推料機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的出口處設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)；料架具有軸承套圈排列的料槽，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)具有一由轉(zhuǎn)料驅(qū)動裝置驅(qū)動并實現(xiàn)套圈轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)料器。待超精的套圈排列放置到料槽內(nèi)，最下方的套圈會逐一進(jìn)入到轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)，并由轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)將套圈轉(zhuǎn)動一個角度，再由推料機(jī)構(gòu)推出轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)并由送料機(jī)構(gòu)送到超精取放料的準(zhǔn)備位置，從而實現(xiàn)自動上料，而且是逐一進(jìn)行上料，也就能杜絕后續(xù)的漏超精現(xiàn)象；采用自動上料，上料效率高，降低工人勞動強(qiáng)度。
【專利說明】超精機(jī)上料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種超精機(jī)上料裝置，尤其是一種能對來料進(jìn)行自動轉(zhuǎn)向的超精機(jī)上料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承生產(chǎn)工藝中，內(nèi)外套圈的溝道在經(jīng)砂輪磨削后，還需要進(jìn)行油石超精研磨，才能進(jìn)行裝配?，F(xiàn)有超精研磨一般采用端面超精機(jī)和滾棒超精機(jī)二種機(jī)器。端面超精機(jī)雖然能實現(xiàn)自動化，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投入高，且更改型號和維修難度大，工裝費(fèi)用大，尤其是很難適用于特微型軸承套圈，因此一般適用于較大規(guī)格型號且很少需要翻改的軸承生產(chǎn)中。因此在軸承生產(chǎn)行業(yè)中還普遍采用設(shè)備投入少，更改型號和維修方便，工裝費(fèi)用低的滾棒超精機(jī)，尤其是特微型軸承生產(chǎn)領(lǐng)域，目前只能采用滾棒超精機(jī)。
[0003]滾棒超精機(jī)的超精裝置，包括水平設(shè)置的二支滾棒、設(shè)于二支滾棒之間等分排列的數(shù)個油石擺桿組與油石擺桿組相連并使其抬起或彈簧壓下的操縱桿以及驅(qū)使二滾棒旋轉(zhuǎn)的滾棒電機(jī)各驅(qū)使油石擺桿左右擺動的擺桿電機(jī)。滾棒超精機(jī)是這樣實現(xiàn)軸承套圈溝道超精研磨的:操作人員一手操作操縱桿，使油石擺桿抬起，另一只手拿套圈放入超精工位，使設(shè)于擺桿上的油石正對套圈溝道，然后松開擺桿操縱桿，繼續(xù)下一工位操作，直至所有工位均放置套圈，啟動滾棒電機(jī)和擺桿電機(jī)，開始超精。由于超精工藝時間較短，手動上料需要的時間又相對較長，所以，一個操作人員最多只能操作二臺滾棒超精機(jī)。這種人工手動上料超精存在以下缺點:
[0004]1、自動化程度低，需要員工數(shù)量較多，超精效率較低，超精成本高；
[0005]2、操作人員工作時只能站立或坐著轉(zhuǎn)動，雙手無法停息，長時間作業(yè)勞動強(qiáng)度極大，容易生產(chǎn)疲勞甚至損害身體；
[0006]3、由于操作人員作業(yè)時必須不斷接觸工位，因此機(jī)床無法設(shè)置防護(hù)，以至超精油在滾棒和套圈的旋轉(zhuǎn)中四處濺飛，工作環(huán)境較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型解決了現(xiàn)有的軸承套圈超精使用手動上料的方式，容易出現(xiàn)漏超精影響軸承質(zhì)量的缺陷，提供一種超精機(jī)下料裝置，采用轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)和推送料機(jī)構(gòu)相結(jié)合實現(xiàn)自動上料，自動上料后方便轉(zhuǎn)移到超精工位，杜絕漏超精現(xiàn)象。
[0008]本實用新型還解決了現(xiàn)有的軸承套圈超精上料使用人工方式，效率低，超精質(zhì)量不可控的缺陷，提供一種超精機(jī)上料裝置，采用轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)和推送料機(jī)構(gòu)相結(jié)合實現(xiàn)自動上料，效率高，且能控制超精的質(zhì)量，降低工人勞動強(qiáng)度。
[0009]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種超精機(jī)上料裝置，設(shè)置于超精機(jī)滾棒的后方，包括備料的料架，設(shè)置于料架下方的轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的出口對接一能將套圈從轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)推出的推料機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的出口處設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)；料架具有軸承套圈排列的料槽，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)具有一由轉(zhuǎn)料驅(qū)動裝置驅(qū)動并實現(xiàn)套圈轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)料器。待超精的套圈排列放置到料槽內(nèi)，最下方的套圈會逐一進(jìn)入到轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)，并由轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)將套圈轉(zhuǎn)動一個角度，再由推料機(jī)構(gòu)推出轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)并由送料機(jī)構(gòu)送到超精取放料的準(zhǔn)備位置，從而實現(xiàn)自動上料，而且是逐一進(jìn)行上料，也就能杜絕后續(xù)的漏超精現(xiàn)象；采用自動上料，上料效率高，降低工人勞動強(qiáng)度；根據(jù)超精機(jī)取放料機(jī)構(gòu)取放的要求，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)可以是針對套圈自身進(jìn)行轉(zhuǎn)向，比如套圈從水平轉(zhuǎn)為豎向，也可以是對套圈的移動軌跡進(jìn)行轉(zhuǎn)向，比如套圈從向前移動轉(zhuǎn)料后改變移動方向，也可以是兩種轉(zhuǎn)料方式的結(jié)合。
[0010]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)料器中心設(shè)有一滾珠軸承，軸承內(nèi)圈通過螺桿固定于料架下部，轉(zhuǎn)料器邊緣設(shè)有一軸向的儲料通槽，轉(zhuǎn)料器側(cè)面設(shè)有垂直該側(cè)面的銷軸，轉(zhuǎn)料驅(qū)動裝置包括與銷軸相適配并允許銷軸上下滑動的銷軸套、連接銷軸套的銷軸套板及連接銷軸套板的轉(zhuǎn)料氣缸。
[0011 ] 作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)料器在轉(zhuǎn)料驅(qū)動裝置驅(qū)動下可繞滾珠軸承轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，轉(zhuǎn)料器的儲料通槽在水平和豎直兩個位置間轉(zhuǎn)換；推料機(jī)構(gòu)與儲料通槽相對應(yīng)。
[0012]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)料器在儲料通槽出口的一側(cè)設(shè)置有擋板，擋板上設(shè)置有套圈出口，套圈出口的位置與轉(zhuǎn)料器轉(zhuǎn)動90°后儲料通槽的位置相對應(yīng)；轉(zhuǎn)料器的數(shù)量與超精機(jī)的超精工位的數(shù)量相等，轉(zhuǎn)料器之間的距離與超精機(jī)的超精工位之間的距離相等。
[0013]作為優(yōu)選，推料機(jī)構(gòu)包括平推裝置和豎推裝置，平推裝置和豎推裝置均設(shè)于轉(zhuǎn)料器套圈入口的一側(cè)，平推裝置將套圈推入到轉(zhuǎn)料器內(nèi)，轉(zhuǎn)料器旋轉(zhuǎn)90°后，豎推裝置將套圈從轉(zhuǎn)料器推出到送料機(jī)構(gòu)上。
[0014]作為優(yōu)選，平推裝置包括平推料桿和平推氣缸，平推氣缸與平推料桿相連并驅(qū)動平推料桿移動，平推料桿的位置與轉(zhuǎn)料器內(nèi)的儲料通槽水平時的位置相對應(yīng)；豎推裝置包括豎推料桿和豎推氣缸，豎推氣缸與豎推料桿相連并驅(qū)動豎推料桿移動，豎推料桿的位置與轉(zhuǎn)料器內(nèi)的儲料通槽豎直時的位置相對應(yīng)。
[0015]作為優(yōu)選，料架包括料架支撐、成對設(shè)置在料架支撐上的左擋料板和右擋料板、設(shè)置于兩擋料板下方的導(dǎo)引工裝，兩擋料板構(gòu)成套圈的料槽，兩擋料板至少有一塊相對另一塊的側(cè)面設(shè)有凹陷的V形槽，導(dǎo)引工裝上部設(shè)有上大下小的圓錐孔，圓錐孔與料槽相對接，導(dǎo)引工裝的下部設(shè)置有前后貫穿并開口的與圓錐孔相對應(yīng)的方槽，方槽與轉(zhuǎn)料器的套圈入口相對接。
[0016]作為優(yōu)選，料架支撐包括與超精機(jī)機(jī)身連接的料架底板、料架撐桿、料架上連板，料架撐桿固定在料架底板兩端部位置，料架上連板與料架撐桿連接，料架底板與料架上連板之間設(shè)置有兩調(diào)節(jié)桿，兩調(diào)節(jié)桿之間連接有左擋連接板和右擋連接板，左擋料板和右擋料板分別與左擋連接板和右擋連接板連接。
[0017]作為優(yōu)選,送料機(jī)構(gòu)包括送料板和送料氣缸，送料氣缸與送料板相連，送料板設(shè)于轉(zhuǎn)料器出口一側(cè)，送料板上對應(yīng)于轉(zhuǎn)料器90°旋轉(zhuǎn)后的豎向的儲料通槽出口處設(shè)置有儲料位。
[0018]作為優(yōu)選，送料板上儲料位靠近轉(zhuǎn)料器出口一側(cè)設(shè)有承接來料下滑的斜道，另外三邊均設(shè)有限止來料的限位擋板。
[0019]本實用新型的有益效果是:待超精的套圈排列放置到料槽內(nèi)，最下方的套圈會逐一進(jìn)入到轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)，并由轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)將套圈轉(zhuǎn)動一個角度，再由推料機(jī)構(gòu)推出轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)并由送料機(jī)構(gòu)送到超精取放料的準(zhǔn)備位置，從而實現(xiàn)自動上料，而且是逐一進(jìn)行上料，也就能杜絕后續(xù)的漏超精現(xiàn)象；采用自動上料，上料效率高，降低工人勞動強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型一種局部立體示意圖；
[0022]圖3是本實用新型一種局部俯視示意圖；
[0023]圖4是本實用新型一種轉(zhuǎn)料示意圖；
[0024]圖5是本實用新型一種送料后示意圖；
[0025]圖中:1、料架，2、料架上連板，3、調(diào)節(jié)桿，4、左擋連接板，5、左擋料板，6、右擋料版，
7、料槽，8、V形槽，9、平推料桿，10、導(dǎo)引工裝，11、轉(zhuǎn)料氣缸，12、轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)，13、擋板，14、套圈出口，15、豎推料桿，16、轉(zhuǎn)料器，17、儲料位，18、斜道，19、送料板，20、送料氣缸，21、送料機(jī)構(gòu)，22、料架底板，23、料架撐桿，24、右擋連接板，25、銷軸套板，26、滑軌，27、儲料通槽，28、滑輪，29、滾珠軸承，30、銷軸，31、圓錐孔，32、豎推氣缸，33、平推氣缸，34、方槽，35、螺桿，36、銷軸套，37、套圈。

【具體實施方式】
[0026]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0027]實施例:一種超精機(jī)上料裝置(參見附圖1)，設(shè)置于超精機(jī)滾棒的后方。包括備料的料架1、轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)12、推料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)21。轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置于料架的下方，推料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，推料機(jī)構(gòu)處于轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的入口一側(cè)，送料機(jī)構(gòu)處于轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的出口一側(cè)。
[0028]料架(參見附圖2)包括料架支撐、成對設(shè)置在料架支撐上的左擋料板5和右擋料板6、設(shè)置于兩擋料板下方的導(dǎo)引工裝10。兩擋料板構(gòu)成放置套圈37的料槽7，兩擋料板中的右擋料版相對左擋料版的側(cè)面設(shè)有凹陷的V形槽8。導(dǎo)引工裝將軸承套圈從上料架導(dǎo)引出并由推料機(jī)構(gòu)推入到送料機(jī)構(gòu)，并由送料機(jī)構(gòu)將軸承套圈送到取放料機(jī)構(gòu)抓取的合適位置，導(dǎo)引工裝安裝于工裝底板上，工裝底板通過連接塊與料架底板連接，料架底板與超精機(jī)機(jī)身連接。導(dǎo)引工裝的上部設(shè)有上大下小的圓錐孔31 (參見附圖3)，圓錐孔與料槽相對接，導(dǎo)引工裝的下部設(shè)置有前后貫穿并開口的與圓錐孔相對應(yīng)的方槽34，方槽處于水平方向。料架支撐包括與超精機(jī)機(jī)身連接的料架底板22、料架撐桿23、調(diào)節(jié)桿3和料架上連板2，料架撐桿固定在料架底板兩端部位置，料架上連板與料架撐桿連接，兩調(diào)節(jié)桿設(shè)置于料架底板與料架上連板之間，料架底板與料架上連板兩端部各設(shè)有與調(diào)節(jié)桿適配且允許調(diào)節(jié)桿貫穿的對應(yīng)通孔，調(diào)節(jié)桿端部設(shè)有外螺紋并由緊固螺母固定。左擋料板和右擋料板分別與左擋連接板4和右擋連接板24連接，調(diào)節(jié)桿的外表面設(shè)置有定位平面，左擋連接板和右擋連接板固定在兩調(diào)節(jié)桿之間的定位平面上。
[0029]轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)12設(shè)置于導(dǎo)引工裝的方槽的出口端處，軸承套圈37從導(dǎo)引工裝導(dǎo)引出由轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)調(diào)整軸承套圈的相位。轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)(參見附圖2附圖3附圖4)包括轉(zhuǎn)料器16、銷軸30、銷軸套36、銷軸套板25和轉(zhuǎn)料氣缸11。轉(zhuǎn)料器中心設(shè)有一滾珠軸承29并可繞該滾珠軸承轉(zhuǎn)動，滾珠軸承的內(nèi)圈通過螺桿35固定于工裝底板側(cè)面。轉(zhuǎn)料器邊緣設(shè)有一軸向的儲料通槽27，初始位置時，儲料通槽靠近轉(zhuǎn)料器中心的一邊與工裝底板上表面相齊平，儲料通槽寬度和高度與導(dǎo)引工裝底部方槽相應(yīng)并對接，儲料通槽的長度大于等于寬度。銷軸垂直設(shè)于轉(zhuǎn)料器靠近工裝底板的一面，銷軸套與銷軸相適配并允許銷軸上下滑動，銷軸套與銷軸套板相連接，銷軸套板與轉(zhuǎn)料氣缸相連接，轉(zhuǎn)料氣缸與料架底板連接，轉(zhuǎn)料氣缸驅(qū)動銷軸套板移動，銷軸套板帶動銷軸套同步移動，銷軸套通過銷軸帶動轉(zhuǎn)料器繞滾珠軸承轉(zhuǎn)動，控制轉(zhuǎn)料氣缸的伸長長度，使得轉(zhuǎn)料器轉(zhuǎn)動90°，儲料通槽由水平轉(zhuǎn)為豎直方向完成套圈轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)料器在儲料通槽的出口端處設(shè)置有擋板13，擋板上設(shè)置有套圈出口 14，套圈出口的位置與轉(zhuǎn)料器轉(zhuǎn)動90°后儲料通槽的位置相對應(yīng)。
[0030]推料機(jī)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)引工裝方槽的入口一端，推料機(jī)構(gòu)包括平推料桿9和平推氣缸33以及豎推料桿15和豎推氣缸32。平推料桿和豎推料桿均設(shè)于料架底板與轉(zhuǎn)料器相對的一側(cè)，平推料桿前端與導(dǎo)引工裝下部的方槽相適配，豎推料桿前段與轉(zhuǎn)料器旋轉(zhuǎn)90°后的儲料通槽相適配，平推料桿后端與平推氣缸連接，豎推料桿后端與豎推氣缸連接，平推氣缸和豎推氣缸均通過連接塊與料架底板連接。
[0031 ] 送料機(jī)構(gòu)21設(shè)置于轉(zhuǎn)料器出口一側(cè)，送料機(jī)構(gòu)包括送料板19和送料氣缸20，送料板設(shè)于轉(zhuǎn)料器出口一側(cè)，送料板上對應(yīng)于轉(zhuǎn)料器旋轉(zhuǎn)90°后的呈豎向的儲料通槽出口設(shè)有儲料位17，儲料位靠近轉(zhuǎn)料器出口的一側(cè)設(shè)有承接來料下滑的斜道18，另三邊均設(shè)有限位來料的限位擋板。送料板底面通過滑動部件與機(jī)身連接，送料板遠(yuǎn)離料架的一端與送料氣缸相連接，送料氣缸與機(jī)身連接。
[0032]料架的料槽的數(shù)量、導(dǎo)引工裝的數(shù)量、轉(zhuǎn)料器的數(shù)量、平推料桿及豎推料桿的數(shù)量、套圈出口的數(shù)量、送料板上的儲料位的數(shù)量均與超精機(jī)的超精工位的數(shù)量相等。
[0033]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種超精機(jī)上料裝置，設(shè)置于超精機(jī)滾棒的后方，包括備料的料架(I)，其特征在于還包括設(shè)置于料架下方的轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)(12)，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的出口對接一能將套圈從轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)推出的推料機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的出口處設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)(21);料架具有軸承套圈排列的料槽(7 )，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)具有一由轉(zhuǎn)料驅(qū)動裝置驅(qū)動并實現(xiàn)套圈轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)料器(16 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精機(jī)上料裝置，其特征在于轉(zhuǎn)料器中心設(shè)有一滾珠軸承(29)，軸承內(nèi)圈通過螺桿(35)固定于料架下部，轉(zhuǎn)料器邊緣設(shè)有一軸向的儲料通槽(27)，轉(zhuǎn)料器側(cè)面設(shè)有垂直該側(cè)面的銷軸(30)，轉(zhuǎn)料驅(qū)動裝置包括與銷軸相適配并允許銷軸上下滑動的銷軸套(36)、連接銷軸套的銷軸套板(25)及連接銷軸套板的轉(zhuǎn)料氣缸(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超精機(jī)上料裝置，其特征在于轉(zhuǎn)料器在轉(zhuǎn)料驅(qū)動裝置驅(qū)動下可繞滾珠軸承轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，轉(zhuǎn)料器的儲料通槽在水平和豎直兩個位置間轉(zhuǎn)換；推料機(jī)構(gòu)與儲料通槽相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超精機(jī)上料裝置，其特征在于轉(zhuǎn)料器在儲料通槽出口的一側(cè)設(shè)置有擋板(13)，擋板上設(shè)置有套圈出口(14)，套圈出口的位置與轉(zhuǎn)料器轉(zhuǎn)動90°后儲料通槽的位置相對應(yīng)；轉(zhuǎn)料器的數(shù)量與超精機(jī)的超精工位的數(shù)量相等，轉(zhuǎn)料器之間的距離與超精機(jī)的超精工位之間的距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的超精機(jī)上料裝置，其特征在于推料機(jī)構(gòu)包括平推裝置和豎推裝置，平推裝置和豎推裝置均設(shè)于轉(zhuǎn)料器套圈入口的一側(cè)，平推裝置將套圈推入到轉(zhuǎn)料器內(nèi)，轉(zhuǎn)料器旋轉(zhuǎn)90 °后，豎推裝置將套圈從轉(zhuǎn)料器推出到送料機(jī)構(gòu)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超精機(jī)上料裝置，其特征在于平推裝置包括平推料桿(9)和平推氣缸(33)，平推氣缸與平推料桿相連并驅(qū)動平推料桿移動，平推料桿的位置與轉(zhuǎn)料器內(nèi)的儲料通槽水平時的位置相對應(yīng)；豎推裝置包括豎推料桿(15)和豎推氣缸(32)，豎推氣缸與豎推料桿相連并驅(qū)動豎推料桿移動，豎推料桿的位置與轉(zhuǎn)料器內(nèi)的儲料通槽豎直時的位置相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的超精機(jī)上料裝置，其特征在于料架包括料架支撐、成對設(shè)置在料架支撐上的左擋料板(5)和右擋料板(6)、設(shè)置于兩擋料板下方的導(dǎo)引工裝(10)，兩擋料板構(gòu)成套圈的料槽，兩擋料板至少有一塊相對另一塊的側(cè)面設(shè)有凹陷的V形槽(8)，導(dǎo)引工裝上部設(shè)有上大下小的圓錐孔(31)，圓錐孔與料槽相對接，導(dǎo)引工裝的下部設(shè)置有前后貫穿并開口的與圓錐孔相對應(yīng)的方槽(34)，方槽與轉(zhuǎn)料器的套圈入口相對接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超精機(jī)上料裝置，其特征在于料架支撐包括與超精機(jī)機(jī)身連接的料架底板(22 )、料架撐桿(23 )、料架上連板(2 )，料架撐桿固定在料架底板兩端部位置，料架上連板與料架撐桿連接，料架底板與料架上連板之間設(shè)置有兩調(diào)節(jié)桿(3)，兩調(diào)節(jié)桿之間連接有左擋連接板(4)和右擋連接板(24)，左擋料板和右擋料板分別與左擋連接板和右擋連接板連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的超精機(jī)上料裝置，其特征在于送料機(jī)構(gòu)包括送料板(19)和送料氣缸(20)，送料氣缸與送料板相連，送料板設(shè)于轉(zhuǎn)料器出口一側(cè)，送料板上對應(yīng)于轉(zhuǎn)料器90°旋轉(zhuǎn)后的豎向的儲料通槽出口處設(shè)置有儲料位(17)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超精機(jī)上料裝置，其特征在于送料板上儲料位靠近轉(zhuǎn)料器出口一側(cè)設(shè)有承接來料下滑的斜道(18)，另外三邊均設(shè)有限止來料的限位擋板。
【文檔編號】B24B41/00GK203993516SQ201420407899
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】張肖邦, 張惠邦 申請人:張肖邦, 寧波莊宏億軸承有限公司