一種結(jié)晶器保護渣自動加料器的制造方法
【專利摘要】一種結(jié)晶器保護渣自動加料器，構(gòu)成中包括儲料斗、出料簸箕和輸料簸箕，所述儲料斗的內(nèi)部下方設(shè)置有水平放置的滾筒，所述滾筒的中心軸通過軸承與儲料斗連接，滾筒中心軸的一端設(shè)置有棘輪，與結(jié)晶器相連的棘輪振動桿通過杠桿與棘輪構(gòu)成驅(qū)動關(guān)系，所述出料簸箕固定在儲料斗底部出料口的下方，其出料端向下傾斜并與輸料簸箕相對應(yīng)，所述輸料簸箕的中部與儲料斗支架轉(zhuǎn)動連接，其出料端向下傾斜并與結(jié)晶器相對應(yīng)，非出料端通過簸箕振動桿與結(jié)晶器連接。本實用新型借助結(jié)晶器的振動驅(qū)動滾筒和輸料簸箕運行，不僅可以將保護渣均勻地輸送到結(jié)晶器中，而且工作過程中不需要人的參與，大大降低了工人的勞動強度，避免了高溫環(huán)境對操作人員的傷害。
【專利說明】—種結(jié)晶器保護渣自動加料器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于給結(jié)晶器自動添加保護渣的裝置，屬于金屬的冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼連鑄系統(tǒng)運行過程中，需要在結(jié)晶器內(nèi)加入一定量的用于保護鑄坯的保護渣。傳統(tǒng)的加料方法是靠人工手動加注，操作人員利用自制小鏟把結(jié)晶器邊緣的保護渣推入結(jié)晶器內(nèi)，此種加料方式的缺點是加料不均勻，容易導(dǎo)致粘結(jié)性漏鋼，影響鑄坯的產(chǎn)生質(zhì)量，而且操作人員勞動強度大，特別是在夏季，結(jié)晶器周圍溫度高，環(huán)境惡劣，會對操作人員的身體健康造成不良影響。
[0003]利用結(jié)晶器保護渣加料器添加保護渣可以克服上述缺點。目前，常用的加料裝置有電動加料器和半自動加料器。電動加料器既浪費能源又存在一定的安全隱患，而且設(shè)備維護成本較高；半自動加料器雖然沒有電動驅(qū)動裝置，但是容易出現(xiàn)流量不均和堵塞現(xiàn)象，需要經(jīng)常進行調(diào)節(jié)。因此，有必要設(shè)計一種新型的保護渣加料器，以解決現(xiàn)有結(jié)晶器加料存在的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種可均勻加料而且不消耗電能的結(jié)晶器保護渣自動加料器。
[0005]本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種結(jié)晶器保護渣自動加料器，構(gòu)成中包括儲料斗、出料簸箕和輸料簸箕，所述儲料斗的內(nèi)部下方設(shè)置有水平放置的滾筒，所述滾筒的中心軸通過軸承與儲料斗連接，滾筒中心軸的一端設(shè)置有棘輪，與結(jié)晶器相連的棘輪振動桿通過杠桿與棘輪構(gòu)成驅(qū)動關(guān)系，所述出料簸箕固定在儲料斗底部出料口的下方，其出料端向下傾斜并與輸料簸箕相對應(yīng)，所述輸料簸箕的中部與儲料斗支架轉(zhuǎn)動連接，其出料端向下傾斜并與結(jié)晶器相對應(yīng)，非出料端通過簸箕振動桿與結(jié)晶器連接。
[0007]上述結(jié)晶器保護渣自動加料器，所述滾筒的外壁上均布有多個與其中心軸平行的條形刮料板，每個條形刮料板與其對應(yīng)的滾筒法線的夾角為45°。
[0008]上述結(jié)晶器保護渣自動加料器，所述輸料簸箕的出料端設(shè)置有多個漏料孔。
[0009]本實用新型借助結(jié)晶器的振動驅(qū)動滾筒和輸料簸箕運行，不僅可以將保護渣均勻地輸送到結(jié)晶器中，而且工作過程中不需要人的參與，大大降低了工人的勞動強度，避免了高溫環(huán)境對操作人員的傷害。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0011]圖1是本實用新型的側(cè)面視圖；
[0012]圖2是本實用新型的正面視圖。
[0013]圖中各標(biāo)號清單為:1、儲料斗，2、滾筒，3、棘輪，4、出料簸箕，5、儲料斗支架，6、輸料簸箕，7、結(jié)晶器，8、簸箕振動桿，9、棘輪振動桿，10、漏料孔，11、條形刮料板，12、杠桿。

【具體實施方式】
[0014]在圖1中，滾筒2上面均勻分布一定數(shù)量的條形刮料板11，條形刮料板11與滾筒軸線平行并與對應(yīng)的滾筒法線成45°角；滾筒2裝入儲料斗I底部，其兩端與儲料斗I不能出現(xiàn)干涉；條形刮料板11邊緣與儲料斗I的鋼板具有微小間隙，保證滾筒2能夠順利轉(zhuǎn)動。
[0015]儲料斗I的底部為半圓筒狀并設(shè)有一個方形出料口(圖中未畫出)，結(jié)晶器保護渣可通過出料口流出。
[0016]滾筒2的中心軸兩端通過軸承與儲料斗I連接，在滾筒2中心軸的一端有棘輪3，棘輪3旋轉(zhuǎn)帶動滾筒2進行步進轉(zhuǎn)動；
[0017]出料簸箕4固定在儲料斗支架5上，儲料斗支架5與儲料斗I用角鋼進行固定；出料簸箕位于在儲料斗I下部，能夠把從儲料斗I中流出的保護渣全部接住。出料簸箕4的傾斜角度必須保證從儲料斗I中流出的保護渣能夠順利滑落到輸料簸箕6上；當(dāng)保護渣流到輸料簸箕6上時，保護渣能夠在輸料簸箕6的上下振動下，通過輸料簸箕6前方的漏料孔10及出料端把保護渣加入到結(jié)晶器的加料口中。
[0018]輸料簸箕6的振動是通過結(jié)晶器7的振動帶動簸箕振動桿8上下振動，簸箕振動桿8 —端固定的結(jié)晶器7上，另一端與輸料簸箕6的非出料端相連。簸箕振動桿8與輸料簸箕6的位置由輸料簸箕6的下料速度確定；當(dāng)下料速度快時，可以把簸箕振動桿8的位置向輸料簸箕6的前端調(diào)節(jié)；當(dāng)下料速度慢時，可以把簸箕振動桿8的位置向輸料簸箕6的后端調(diào)節(jié)；棘輪3的旋轉(zhuǎn)是通過棘輪振動桿9的振動實現(xiàn)的，棘輪振動桿9與結(jié)晶器7相連，結(jié)晶器7振動帶動棘輪振動桿9上下移動,棘輪振動桿上下移動帶動與棘輪3連接的杠桿12擺動，從而把棘輪振動桿9的上下移動轉(zhuǎn)化為了棘輪的轉(zhuǎn)動，最終帶動滾筒2轉(zhuǎn)動。保護渣流入結(jié)晶器加料口中的速度可以通過調(diào)節(jié)簸箕振動桿8和棘輪振動桿9來調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)晶器保護渣自動加料器，其特征是，它包括儲料斗(I )、出料簸箕(4)和輸料簸箕(6)，所述儲料斗(I)的內(nèi)部下方設(shè)置有水平放置的滾筒(2)，所述滾筒(2)的中心軸通過軸承與儲料斗(I)連接，滾筒中心軸的一端設(shè)置有棘輪(3)，與結(jié)晶器(7)相連的棘輪振動桿(9)通過杠桿(12)與棘輪(3)構(gòu)成驅(qū)動關(guān)系，所述出料簸箕(4)固定在儲料斗(I)底部出料口的下方，其出料端向下傾斜并與輸料簸箕(6)相對應(yīng)，所述輸料簸箕(6)的中部與儲料斗支架(5)轉(zhuǎn)動連接，其出料端向下傾斜并與結(jié)晶器(7)相對應(yīng)，非出料端通過簸箕振動桿(8)與結(jié)晶器(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器保護渣自動加料器，其特征是，所述滾筒(2)的外壁上均布有多個與其中心軸平行的條形刮料板(11)，每個條形刮料板(11)與其對應(yīng)的滾筒法線的夾角為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)晶器保護渣自動加料器，其特征是，所述輸料簸箕(6)的出料端設(shè)置有多個漏料孔(10)。
【文檔編號】B22D11/108GK203972799SQ201420408350
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】郝瑞朝, 高亞男, 趙郁軍, 張耀東, 張艷菊, 張欣 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司